【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁屑机，具体为一种可回收料头的镁屑机。
技术介绍
1、镁屑机，顾名思义，是加工出镁屑的机器，设备的工作原理通常是将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁屑，然镁屑机在每根镁锭切削终了后，料头会遗留在压料轮的下方，需手动收集，较为麻烦。
2、近年来，随着相关技术的进一步发展，针对镁屑机料头回收问题，现有技术中出现公告号为cn204413297u的专利，其提出“通过将压料机构的下方设有落料口，落料口上设有挡板，架体的平台底部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与挡板 连接，通过第一气缸拉动挡板打开落料口，料头通过落料口落入收料装置，与 现有技术相比，能够节省时间，避免出现安全隐患”。
3、对上述公开内容分析后可知，上述现有技术是采用活动让位结构在压料结构的底部进行空间让位，继而在解除由液压进给装置对镁锭料头夹持后，利用重力使得镁锭料头自行下降收集，然现有技术忽略一个问题，现实中设备的压料结构十分靠近刀辊切削机构，如果在加工过程中，放料头的容器满了，工作人员中途收集仍需靠近刀辊切削机构，安全隐患还是存在的，由此可见，现有技术依然需进一步改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可回收料头的镁屑机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种可回收料头的镁屑机，包括镁屑机本体、镁锭、安装在镁屑机本体顶部一侧的刀辊切削机构、安装在镁屑机本体顶部另一侧的
3、所述限位块一端的表面与转接套筒的内壁之间安装有复位弹簧片，所述镁锭一端内部开设有与转接套筒的一端卡接的中字型卡槽，所述限位块的另一端在第二液压杆的顶压传动后能够贯穿让位槽再卡接至中字型卡槽的中部；
4、所述镁屑机本体顶部的另一侧开设与镁锭一端对齐的回收槽，所述转接套筒的中部的表面套设有弹性下料部件，所述弹性下料部件的一侧与镁锭一端端面弹性接触。
5、精选的，所述限位块的设置数量不少于两个并在转接套筒的一端内以转接套筒的中轴线为基准进行圆周阵列式的分布设置，所述让位槽的设置数量与限位块的设置数量相同。
6、精选的，所述转接套筒的另一端与第一液压杆的输出端之间通过螺丝进行安装固定。
7、精选的，所述弹性下料部件包括支撑套板、t型导杆以及环形电磁铁，所述环形电磁铁固定套接在转接套筒中部的表面上，且环形电磁铁的磁吸面与t型导杆的一端磁吸连接，所述t型导杆中部卡接在支撑套板的内部，且t型导杆一端的表面与支撑套板一侧的表面之间连接有弹簧。
8、精选的，所述支撑套板的另一端与镁锭一端的端头接触后，弹簧处于被压缩状态，所述弹簧复位的弹力值大于转接套筒一端表面与中字型卡槽的摩擦力值。
9、精选的，所述镁屑机本体的中部内部存在让位空间，且让位空间内套装有导流板、第三液压杆、回收箱，所述第三液压杆的输出端与导流板一侧的底部传动连接，所述导流板的顶部延伸至回收槽内活动套接。
10、精选的，所述导流板底部另一侧的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的表面与导流板底部另一侧的表面之间安装有缓冲弹簧片。
11、精选的，所述导流板底部外设置有回收箱，所述回收箱活动套接在让位空间内。
12、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
13、1、本技术通过开设有中字型卡槽镁锭与转接套筒、限位块、第二液压杆、弹性下料部件组成的自动限位部件组合使用，可在满足第一液压杆推移镁锭进入到刀辊切削机构内进行镁屑产出之外，还能在具体加工后，配合回收槽，以远离刀辊切削机构的方式进行顶出自动回收料头，相对现有技术而言，安全隐患被充分消除。
14、2、本技术通过设置的导流板、第三液压杆组成缓冲导流部件，继而在料头通过回收槽流落到回收箱内时，能在缓冲导流部件的缓冲和导向下低速进入到回收箱，降低噪音的同时避免部件损坏几率，优化整体设备的使用效果。
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1.一种可回收料头的镁屑机，包括镁屑机本体（1）、镁锭（4）、安装在镁屑机本体（1）顶部一侧的刀辊切削机构（2）、安装在镁屑机本体（1）顶部另一侧的第一液压杆（3），其特征在于：所述第一液压杆（3）的输出端传动连接有转接套筒（5），所述转接套筒（5）的内部套装有限位块（6）、第二液压杆（7），且转接套筒（5）一端的内壁开设有与限位块（6）对齐的让位槽；
2.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述限位块（6）的设置数量不少于两个并在转接套筒（5）的一端内以转接套筒（5）的中轴线为基准进行圆周阵列式的分布设置，所述让位槽的设置数量与限位块（6）的设置数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述转接套筒（5）的另一端与第一液压杆（3）的输出端之间通过螺丝进行安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述弹性下料部件（8）包括支撑套板（81）、T型导杆（82）以及环形电磁铁（83），所述环形电磁铁（83）固定套接在转接套筒（5）中部的表面上，且环形电磁铁（83）的磁吸面
5.根据权利要求4所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述支撑套板（81）的另一端与镁锭（4）一端的端头接触后，弹簧处于被压缩状态，所述弹簧复位的弹力值大于转接套筒（5）一端表面与中字型卡槽的摩擦力值。
6.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述镁屑机本体（1）的中部内部存在让位空间，且让位空间内套装有导流板（10）、第三液压杆（11）、回收箱，所述第三液压杆（11）的输出端与导流板（10）一侧的底部传动连接，所述导流板（10）的顶部延伸至回收槽内活动套接。
7.根据权利要求6所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述导流板（10）底部另一侧的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的表面与导流板（10）底部另一侧的表面之间安装有缓冲弹簧片。
8.根据权利要求7所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述导流板（10）底部外设置有回收箱，所述回收箱活动套接在让位空间内。
...【技术特征摘要】
1.一种可回收料头的镁屑机，包括镁屑机本体（1）、镁锭（4）、安装在镁屑机本体（1）顶部一侧的刀辊切削机构（2）、安装在镁屑机本体（1）顶部另一侧的第一液压杆（3），其特征在于：所述第一液压杆（3）的输出端传动连接有转接套筒（5），所述转接套筒（5）的内部套装有限位块（6）、第二液压杆（7），且转接套筒（5）一端的内壁开设有与限位块（6）对齐的让位槽；
2.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述限位块（6）的设置数量不少于两个并在转接套筒（5）的一端内以转接套筒（5）的中轴线为基准进行圆周阵列式的分布设置，所述让位槽的设置数量与限位块（6）的设置数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述转接套筒（5）的另一端与第一液压杆（3）的输出端之间通过螺丝进行安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种可回收料头的镁屑机，其特征在于：所述弹性下料部件（8）包括支撑套板（81）、t型导杆（82）以及环形电磁铁（83），所述环形电磁铁（83）固定套接在转接套筒（5）中部的表面上，且环形电磁铁（83）的磁吸面与t型导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈效军，
申请(专利权)人：山西富盛镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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