【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞环分片，更具体地说，涉及一种活塞环分片装置自动上下料结构及其使用方法。
技术介绍
1、活塞环是一种重要的发动机零件，用于密封活塞与气缸壁之间的间隙，防止气体泄漏。活塞环是引导活塞在缸内往复运动，并不断改变位置的机件，主要作用是密封燃烧室和润滑活塞与气缸壁。它是一种具有弹性的开口环，装在活塞头部围绕气缸的内圆周上，大部分小发动机通常有2~3个活塞环，包括油环和气环。分片是指将完整的活塞环分成若干段，便于后续加工或组装。
2、传统的人工分片上下料方式效率低且易出错，劳动强度大，并且在上料时由于活塞环为椭圆形，容易使上料位置发生偏移，从而导致切割容易发生偏移，进而影响加工效果。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种活塞环分片装置自动上下料结构及其使用方法，本专利技术在实现对活塞片进行分切的基础上，还可以对活塞片进行上下料，且可以在加工时对活塞片进行定位夹持。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、一种活塞环分片装置自动上下料结构，包括：加工台、设于加工台上表面的上料机构、与上料机构可拆卸连接的存料机构、设于上料机构后方且与上料机构配合的移料机构、设于加工台表面且位于移料机构前方的卡紧机构、设于卡紧机构右侧的分片机构以及设于加工台上的集料机构；
6、位于存料机构中的活塞环进入上料机构，移料机构将上料机构上
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述上料机构包括安装于加工台上表面的安装板，安装板的后侧壁上设有两个沿左右方向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有折形杆；
8、所述折形杆的上下两端均固定连接有两个第一连接板，所述安装板的后侧壁固定连接有回型框且第一连接板滑动连接于回型框中；
9、所述第一连接板上安装有移动轴，所述回型框的内壁滑动连接有上料板，所述上料板的表面开设有弧形槽，且移动轴滑动连接于上料板的弧形槽中；
10、所述安装板的后侧壁上还设有上料框，所述上料框的右侧设有导向框，所述上料框的后侧壁上安装有与存料机构拆卸连接的卡接板，所述上料框上设有容纳活塞环的容置槽。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述折形杆上安装有弧形推板，所述上料框中开设有与弧形推板相匹配的推料槽，所述安装板上开设有与弧形推板相匹配且沿左右方向延伸的移动槽，所述安装板的前侧壁上安装有第二滑轨，第二滑轨的表面安装有第二移动座，且弧形推板与第二移动座固定连接，所述上料框上设有容纳上料板端部的通孔。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述安装板上安装有第一伺服电机，所述安装板的后侧壁上设有连接杆，第一伺服电机的输出轴与连接杆的右端连接，所述安装板的后侧壁上还设有滑动杆，滑动杆的表面滑动连接有第一移动座，且第一移动座与折形杆固定连接，所述连接杆的左端转动连接于第一移动座上。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述存料机构包括设置于上料框表面的第一存料框，所述存料机构包括与卡接板卡接的第一存料框，所述第一存料框的内部固定连接有限位柱，所述第一存料框的内部且位于限位柱的外侧设置有支撑弹簧，所述第一存料框的上方固定连接有第二存料框，所述第二存料框的表面开设有插槽，所述插槽中滑动连接有插块，所述第一存料框的侧壁设置有与卡接板相匹配的限位凸块，所述卡接板的左右两端分别设有容纳限位凸块的卡槽。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述移料机构包括安装于加工台表面且位于导向框后方的移料座，所述移料座的表面螺纹连接有沿前后方向延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一内螺纹座，所述移料座上安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一内螺纹座的表面固定连接有移料杆，所述移料杆上固定连接有若干个向前延伸的移料轴，所述移料轴的前端固定连接有电磁铁；
15、所述移料座的表面固定连接有两个沿前后方向延伸的第三滑轨，第一内螺纹座的底部固定连接有第三移动座，且第三移动座滑动连接于第三滑轨的表面。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述卡紧机构包括安装于加工台上表面且位于上料机构前方的卡紧座，所述卡紧座上转动连接有向后延伸且与导向框同轴分布的转动轴，所述转动轴的后端固定连接有卡接块，所述卡紧座的表面安装有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴上固定连接第一皮带轮，转动轴外围固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带转动连接。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述集料机构包括安装于加工台上的集料座，所述集料座上设有导向轨，所述导向轨的顶部安装有位于卡接块下方的导向斗，所述集料座的表面安装有减震座，所述减震座的上安装有振动电机，且振动电机与导向轨的底部接触。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述分片机构包括安装于加工台上表面的分片架，所述分片架上转动连接有沿左右方向延伸的第二螺纹杆，分片架上安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第四移动座，所述第四移动座的表面转动连接有上下延伸的第三螺纹杆，第四移动座上安装有第五伺服电机，且第五伺服电机的输出轴与第三螺纹杆固定连接，第三螺纹杆的表面螺纹连接有第五移动座，第五移动座上安装有用于对活塞环进行切割分片的分切机构。所述分切机构包括电机以及由电机控制转动的切割刀。
19、一种活塞环分片装置自动上下料结构的使用方法，包括以下步骤：
20、首先，将支撑弹簧进行压缩，将活塞环套在限位柱的表面，接着将插块插入插槽的内部，从而对活塞环进行阻挡；随后通过限位凸块将第一存料框插在卡接板上，松开插块，在支撑弹簧的作用下件活塞环移动至上料框中；
21、接着，启动第一伺服电机带动连接杆进行转动，此时在滑动杆的作用下带动第一移动座进行往复运动，第一移动座移动带动折形杆在第一滑轨的表面进行移动，进而带动第一连接板和移动轴进行移动，此时在移动轴的作用下带动上料板进行移动，上料板移动时离开或进入上料框的通孔，对上料框中的活塞环进行限位或放行，同时折形杆带动弧形推板对上料框内侧的活塞环进行推动，将活塞环移动至导向框的内部，弧形推板移动过程中带动第二移动座在第二滑轨的表面进行移动；
22、启动第二伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动带动第一内螺纹座进行移动，第一内螺纹座带动移料杆进行移动，进而带动移料轴和电磁铁进行移动，活塞环在向导向框内部移动的过程中，电磁铁已在导向框后方准备，待活塞环移动至导向框的内部，此时通过电磁铁对活塞环进行吸附，并将活塞环移动至卡接块上；
23、第三伺服电机启动带动第一皮带轮进行转动，此时在传动皮带和第二皮带轮的作用下带动转动轴进行转动，转动轴转动带动卡接块转动，从而对活塞环进行角度调节；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，它包括加工台（1）、设于加工台（1）上表面的上料机构（2）、与上料机构（2）可拆卸连接的存料机构（3）、设于上料机构（2）后方且与上料机构（2）配合的移料机构（4）、设于加工台（1）表面且位于移料机构（4）前方的卡紧机构（5）、设于卡紧机构（5）右侧的分片机构（7）以及设于加工台（1）上的集料机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，所述存料机构（3）包括与卡接板（211）卡接的第一存料框（301），所述第一存料框（301）的内部固定连接有限位柱（302），所述第一存料框（301）的内部且位于限位柱（302）的外侧设置有支撑弹簧（303），所述第一存料框（301）的上方固定连接有第二存料框（304），所述第二存料框（304）的表面开设有插槽（305），所述插槽（305）中滑动连接有插块（306），所述第一存料框（301）的侧壁设置有与卡接板（211）相匹配的限位凸块（307），所述卡接板（211）的左右两端分别设有容纳限位凸块（307）的卡槽。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，所述集料机构（6）包括安装于加工台（1）上的集料座（601），所述集料座（601）上设有导向轨（602），所述导向轨（602）的顶部安装有位于卡接块（503）下方的导向斗（603），所述集料座（601）的表面安装有减震座（605），所述减震座（605）上安装有振动电机（604），且振动电机（604）与导向轨（602）的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，所述分片机构（7）包括安装于加工台（1）上表面的分片架（701），所述分片架（701）上转动连接有沿左右方向延伸的第二螺纹杆（702），分片架（701）上安装有第四伺服电机（703），且第四伺服电机（703）的输出轴与第二螺纹杆（702）连接，所述第二螺纹杆（702）的表面螺纹连接有第四移动座（704），所述第四移动座（704）的表面转动连接有上下延伸的第三螺纹杆（705），第四移动座（704）上安装有第五伺服电机（706），且第五伺服电机（706）的输出轴与第三螺纹杆（705）固定连接，第三螺纹杆（705）的表面螺纹连接有第五移动座（707），第五移动座（707）上安装有用于对活塞环进行切割分片的分切机构（708）。
6.根据权利要求1-5所述的任一种活塞环分片装置自动上下料结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，它包括加工台（1）、设于加工台（1）上表面的上料机构（2）、与上料机构（2）可拆卸连接的存料机构（3）、设于上料机构（2）后方且与上料机构（2）配合的移料机构（4）、设于加工台（1）表面且位于移料机构（4）前方的卡紧机构（5）、设于卡紧机构（5）右侧的分片机构（7）以及设于加工台（1）上的集料机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，所述存料机构（3）包括与卡接板（211）卡接的第一存料框（301），所述第一存料框（301）的内部固定连接有限位柱（302），所述第一存料框（301）的内部且位于限位柱（302）的外侧设置有支撑弹簧（303），所述第一存料框（301）的上方固定连接有第二存料框（304），所述第二存料框（304）的表面开设有插槽（305），所述插槽（305）中滑动连接有插块（306），所述第一存料框（301）的侧壁设置有与卡接板（211）相匹配的限位凸块（307），所述卡接板（211）的左右两端分别设有容纳限位凸块（307）的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环分片装置自动上下料结构，其特征在于，所述卡紧机构（5）包括安装于加工台（1）上表面且位于上料机构（2）前方的卡紧座（501），所述卡紧座（501）上转动连接有向后延伸且与导向框（210）同轴分布的转动轴（502），所述转动轴（502）的后端固定连接有卡接块（503），所述卡紧座（501）的表面安装有第三伺服电机（504），第三伺服电机（504）输出轴上固定连接第一皮带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑智群，林承鑫，张治，黄志平，吉斌杰，卢奇霞，
申请(专利权)人：福建东亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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