【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料生产，具体涉及一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
1、水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的一种环氧涂料。
2、水性环氧涂料一般由环氧树脂、固化剂、助剂、颜料和填料等组成。水性环氧涂料具有优异的环保性、安全性和良好的附着力，常用于工业地坪、建筑装饰、化工设备和汽车零件涂装等领域。
3、其中，化工设备和汽车零件涂装需要水性环氧涂料具有优异的耐腐蚀性能。具体地，在化工生产中，储存酸性原料的化工设备(如罐体等)如果没有良好防腐蚀涂层，酸液很容易与罐体材料发生化学反应，导致罐体被腐蚀穿孔，造成原料泄漏，而具有高防酸碱腐蚀性能的水性环氧涂料能有效隔离酸碱物质与被涂覆物体表面，延长化工设备使用寿命；同时，当水性环氧涂料用于汽车零部件(如汽车底盘、轮毂等)的涂装时，汽车行驶过程中溅起的含有酸碱成分的泥水、汽车保养时使用的化学清洁剂等均对水性环氧涂料的耐酸碱腐蚀性能提出更高的需求。
4、因此，需要开发具有优异防腐性能的水性环氧涂料。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，本专利技术通过改进水性环氧涂料的配方，最终实现提高水性环氧涂料的防酸碱腐蚀性能的目的。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种水性环氧防腐涂料，由组分a和组分b混合而成；
4、所述组分a包括以下质量份原料：水性环氧树脂乳液38.5～42.0份、改性防腐剂3.0～4.5份、分散剂1.0～1
5、进一步地，所述水性环氧树脂乳液的25℃黏度为8000～19000mpa·s，固含量为52～55%。
6、进一步地，所述改性防腐剂由以下步骤制备：
7、s1、将2-羧基苯基磷酸酯和二乙烯三胺混合，抽真空，再升温至145～150℃，恒温搅拌反应3～4h，反应期间持续抽真空，完毕后，再升温至225～230℃，恒温搅拌反应5～6h，反应期间持续抽真空，完毕后，冷却至室温，收集产物，产物再经无水乙醇洗涤三遍，再置于45～50℃恒温条件下干燥至恒重，得到中间体，中间体由2-羧基苯基磷酸酯的端羧基和二乙烯三胺中氨基经成环反应制备而成，中间体的制备过程如下所示：
8、。
9、s2、向无水乙醇中充入氮气，再向其中加入中间体和1-[6-(三氟甲基)-3-吡啶]乙酮，添加完毕后，体系升温至产生回流，恒定加热回流反应5～6h，完毕后，冷却至室温，旋蒸除去无水乙醇，收集产物，得到改性防腐剂，改性防腐剂由中间体的端氨基和1-[6-(三氟甲基)-3-吡啶]乙酮的羰基经希夫碱反应制备而成，改性防腐剂的制备过程如下：
10、。
11、进一步地，s1中所述2-羧基苯基磷酸酯和二乙烯三胺的用量比为1mol:1.0～1.2mol。
12、进一步地，s2中所述无水乙醇、中间体和2-氯-3-三氟甲基-5-乙酰基吡啶的用量比为400ml:28.6～29.0g:0.1mol。
13、进一步地，所述滑石粉的粒径为800目。
14、进一步地，所述助溶剂由二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚和乙二醇单丁醚按照体积比2:1:1混合而成。
15、进一步地，所述水性胺固化剂的25℃黏度为6300～14800mpa·s。
16、进一步地，一种水性环氧防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
17、组分a：按照重量份称取各原料，在500r/min的搅拌转速下，向去离子水中依次加入水性环氧树脂乳液、改性防腐剂、分散剂、流平剂、增稠剂、消泡剂和润湿剂，搅拌20～30min后，再向其中加入滑石粉、钛白粉、防锈颜料和助溶剂，搅拌20～30min后，得到组分a；
18、组分b：按照重量份称取各原料，在500r/min的搅拌转速下，向去离子水中依次加入水性胺固化剂和防闪锈剂，搅拌30min后，得到组分b；
19、水性环氧防腐涂料：将组分a和组分b搅拌混合3～5min，得到水性环氧防腐涂料。
20、进一步地，所述水性环氧防腐涂料由组分a和组分b按质量比5:1混合而成。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术提供了一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，本专利技术通过向涂料中添加本专利技术自制的改性防腐剂，经检测，最终制备的涂料在具有优异综合性能的基础上，防腐性能得到显著提升。
23、具体地，本专利技术的改性防腐剂由具有端氨基的中间体和具有羰基的1-[6-(三氟甲基)-3-吡啶]乙酮经席夫碱反应制备而成，其中，中间体由具有端羧基的2-羧基苯基磷酸酯和具有氨基的二乙烯三胺经成环反应制备而成，最后，本专利技术制备的改性防腐剂中含有吡啶环、酰胺键、磷酸基团和氟碳基团。
24、其中，吡啶环能够提高阻隔性能，具体地，吡啶环具有较大的共轭体系和较强的极性，能够增加涂料干燥形成的涂层的致密性，使腐蚀性物质难以穿透涂层，从而提高涂层的阻隔性能，实现涂料防腐性能的提升。
25、其中，酰胺键能够强化氢键作用，具体地，酰胺键中的羰基和氨基之间可以形成氢键，这种氢键作用能够增加涂料干燥形成的涂层分子间的作用力，提高涂层的内聚力和稳定性，使涂层更能抵抗外界因素的影响，如酸碱化学物质等的侵蚀，进而增强涂料的防腐性能。
26、其中，磷酸基团能与金属基材间形成致密的磷酸盐保护膜，在金属表层形成物理屏蔽层，提高涂料干燥形成的涂层与金属基材的耐酸碱腐蚀性能。
27、其中，氟碳基团能显著提高涂料干燥形成的涂层的耐酸碱腐蚀性能，具体地，氟碳基团中的c-f键非常稳定，不易被活泼分子侵蚀，因此具有极好的耐腐蚀性，然后，氟原子在涂料干燥形成涂层的过程中会逐渐迁移至涂层表面，进而在涂层表面形成耐酸碱腐蚀的界面，最终实现提高涂料耐酸碱腐蚀性能的目的。
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1.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，由组分A和组分B混合而成；
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的25℃黏度为8000～19000mpa·s，固含量为52～55%。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述改性防腐剂由以下步骤制备：
4.根据权利要求3所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，S1中所述2-羧基苯基磷酸酯和二乙烯三胺的用量比为1mol:1.0～1.2mol。
5.根据权利要求3所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，S2中所述无水乙醇、中间体和2-氯-3-三氟甲基-5-乙酰基吡啶的用量比为400mL:28.6～29.0g:0.1mol。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述滑石粉的粒径为800目。
7.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述助溶剂由二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚和乙二醇单丁醚按照体积比2:1:1混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述水性环氧防腐涂料由组分A和组分B按质量比5:1混合而成。
...【技术特征摘要】
1.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，由组分a和组分b混合而成；
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的25℃黏度为8000～19000mpa·s，固含量为52～55%。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述改性防腐剂由以下步骤制备：
4.根据权利要求3所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，s1中所述2-羧基苯基磷酸酯和二乙烯三胺的用量比为1mol:1.0～1.2mol。
5.根据权利要求3所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，s2中所述无水乙醇、中间体和2-氯-3-三氟甲基-5-乙酰基吡啶的用量比为400ml:28.6～29.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱银珠，钱计兴，
申请(专利权)人：台州龙化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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