System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法技术方案_技高网

一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法技术方案

技术编号:44090792 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-21 12:26
本发明专利技术具体涉及一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,包括:在钠冷快堆瞬态工况下,预测旁路阀总阀位的约值;根据预测的旁路阀总阀位的约值,生成旁路阀快开信号快开对应的旁路阀;PID根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,生成旁路阀阀位控制信号调节各个旁路阀的阀位,维持主蒸汽联箱压力在设定值;PID在计算的旁路阀总阀位的设定值小于预测的旁路阀总阀位的约值时,以预测的旁路阀总阀位的约值作为旁路阀总阀位的设定值。本发明专利技术还涉及一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制装置、计算机设备及存储设备。本发明专利技术实现了钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统自动降压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钠冷快堆瞬态工况工况下汽轮机旁路系统压力控制,特别是涉及一种钠冷快堆瞬态工况下下汽轮机旁路系统压力控制方法、装置、计算机设备及存储设备。


技术介绍

1、钠冷快堆蒸汽发生器为直流蒸汽发生器,主蒸汽压力的变化将直接影响主给水压力和主给水流量,进而影响蒸汽发生器的换热量、蒸汽发生器出口钠温以及蒸汽发生器出口蒸汽过热度等停堆相关的关键参数,与核安全息息相关。因此,避免主蒸汽压力的大幅度震荡尤为重要。

2、钠冷快堆汽轮机旁路系统与压水堆不同,采用“机跟堆”运行方式,具有100%旁路排放能力。钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统投入运行,以防止主蒸汽管线系统超压。钠冷快堆瞬态工况包括汽轮机甩负荷或汽轮机调节阀突然关闭以及汽轮机跳闸。当汽轮机甩负荷或汽轮机调节阀突然关闭时,汽轮机功率与反应堆热功率出现暂时不匹配,主蒸汽联箱压力超过设定值,汽轮机旁路系统投入运行,防止主蒸汽管线系统超压。汽轮机跳闸时,汽轮机主汽阀关闭,汽轮机旁路系统投入运行,将主蒸汽排至凝汽器,防止主蒸汽管线系统超压。

3、在机组正常运行阶段,发现反应堆功率在50%pn以上时,当汽轮机甩负荷、汽轮机调节阀突然关闭或汽轮机跳闸,按照原有设计开启旁排阀,旁排阀在瞬态工况开始时响应较慢,导致主蒸汽压力超调较大,而此后旁排阀逐渐开大,又导致主蒸汽压力下降太快,从而造成主蒸汽压力调节的耦合震荡,导致主蒸汽压力失控。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于,提供一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法、装置、计算及设备及存储设备,实现钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力自动控制。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,包括如下步骤:

4、在钠冷快堆瞬态工况下,预测需要通过汽轮机旁路系统的蒸汽量对应的旁路阀总阀位的约值;

5、根据预测的旁路阀总阀位的约值,生成旁路阀快开信号并输出至对应的旁路阀,快开对应的旁路阀;

6、pid根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,计算旁路阀总阀位的设定值;根据旁路阀总阀位的设定值计算旁路阀阀位的设定值;根据旁路阀阀位的设定值生成旁路阀阀位控制信号输出至各个旁路阀,调节各个旁路阀的阀位,维持主蒸汽联箱压力在设定值;

7、pid在计算的旁路阀总阀位的设定值小于预测的旁路阀总阀位的约值时,以预测的旁路阀总阀位的约值作为旁路阀总阀位的设定值。

8、作为其中一种可实现的方式,在钠冷快堆瞬态工况下,预测需要通过汽轮机旁路系统的蒸汽量对应的旁路阀总阀位的约值,包括如下步骤:

9、在钠冷快堆瞬态工况下,根据钠冷快堆反应堆双环路平均热功率与钠冷快堆三回路功率的差值,由钠冷快堆机组调试经验函数预测需要通过汽轮机旁路系统的蒸汽量对应的旁路阀总阀位的约值。

10、作为其中一种可实现的方式,钠冷快堆瞬态工况包括汽轮机跳闸,汽轮机甩负荷,以及汽轮机调节阀突然关闭;钠冷快堆机组调试经验函数包括f(x1)和f(x2);

11、在汽轮机跳闸工况下,根据f(x1)预测旁路阀总阀位约值;在汽轮机甩负荷和汽轮机调节阀突然关闭工况下,根据f(x2)预测旁路阀总阀位约值;

12、f(x1)为:y1=0.4853x1+17,17%≤y1≤50%;32%≤x1≤100%,其中,y1为

13、旁路阀总阀位的约值,x1为钠冷快堆反应堆双环路平均热功率百分比;

14、f(x2)为:y2=0.5556x2-5.5556,0%≤y2≤50%;10%≤x2≤100%,其中,y2

15、为旁路阀总阀位的约值,x2为钠冷快堆反应堆双环路平均热功率与钠冷快堆三回路功率的偏差百分比。

16、作为其中一种可实现的方式,根据预测的旁路阀总阀位的约值,生成旁路阀快开信号并输出至对应的旁路阀,快开对应的旁路阀,包括如下步骤:

17、当预测的旁路阀总阀位的约值大于30%,则生成旁路阀快开信号并输出至第一个旁路阀;当预测的旁路阀总阀位的约值小于25%,则复位输出至第一个旁路阀的旁路阀快开信号;

18、当预测的旁路阀总阀位的约值大于55%,则生成旁路阀快开信号并输出至第二个旁路阀排阀;当预测的旁路阀总阀位的约值小于50%,则复位输出至第二个旁路阀的旁路阀快开信号;

19、当预测的旁路阀总阀位的约值大于80%,则生成旁路阀快开信号并输出至第三个旁路阀;当预测的旁路阀总阀位的约值小于75%,则复位输出至第三个旁路阀的旁路阀快开信号;

20、当预测的旁路阀总阀位的约值大于105%,则生成旁路阀快开信号并输出至第四个旁路阀;当预测的旁路阀总阀位的约值小于1005%,则复位输出至第四个旁路阀的旁路阀快开信号。

21、作为其中一种可实现的方式,pid根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,计算旁路阀总阀位的设定值,包括如下步骤:

22、设定主蒸汽联箱压力目标值;

23、设定主蒸汽联箱压力设定值到主蒸汽联箱压力目标值的变化速率;

24、根据主蒸汽联箱压力设定值到主蒸汽联箱压力目标值的变化速率,生成主蒸汽联箱压力设定值;

25、获取主蒸汽联箱压力测量值;根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,计算旁路阀总阀位的设定值。

26、作为其中一种可实现的方式,pid设定主蒸汽联箱压力目标值,包括如下步骤:

27、当选择手动设定主蒸汽联箱压力目标值,则以操纵员输入的主蒸汽联箱压力目标值作为手动设定的主蒸汽联箱压力目标值;

28、当选择通过内给定的方式自动设定主蒸汽联箱目标值,则自动设定主蒸汽联箱压力目标值为13.7mpa;

29、当选择通过外给定的方式自动设定主蒸汽联箱目标值,则以操纵员输入的主蒸汽联箱压力目标值作为自动设定的主蒸汽联箱压力目标值。

30、作为其中一种可实现的方式,主蒸汽联箱压力设定值到主蒸汽联箱压力目标值的变化速率为无限大。

31、作为其中一种可实现的方式,当汽轮机跳闸信号在0.5s内,则pid在生成的主蒸汽联箱压力设定值和13mpa中取小作为主蒸汽联箱压力设定值。

32、作为其中一种可实现的方式,满足以下三种情况中的任意一种时,限制pid计算的旁路阀阀位设定值增大,以防止汽轮机旁路系统压力出现震荡:

33、(1)、汽轮机跳闸信号在0.5s内;

34、(2)、不存在汽轮机跳闸信号,且旁路阀阀位设定值小于0,且主蒸汽联箱压力的测量值小于设定值;

35、(3)、汽轮机转速小于100rpm,且旁路阀阀位设定值小于0,且主蒸汽联箱压力的测量值小于设定值。

36、作为其中一种可实现的方式,当存在主蒸汽联箱全部压力变送器故障信号,则闭锁pid根据计算的旁路阀阀位设定值生成的旁路阀阀位控制信本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,在钠冷快堆瞬态工况下,预测需要通过汽轮机旁路系统的蒸汽量对应的旁路阀总阀位的约值,包括如下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,钠冷快堆瞬态工况包括汽轮机跳闸,汽轮机甩负荷,以及汽轮机调节阀突然关闭;钠冷快堆机组调试经验函数包括F(x1)和F(x2);

4.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,根据预测的旁路阀总阀位的约值,生成旁路阀快开信号并输出至对应的旁路阀,快开对应的旁路阀,包括如下步骤:

5.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,PID根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,计算旁路阀总阀位的设定值,包括如下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,PID设定主蒸汽联箱压力目标值,包括如下步骤:

7.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,主蒸汽联箱压力设定值到主蒸汽联箱压力目标值的变化速率为无限大。

8.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,当汽轮机跳闸信号在0.5s内,则PID在生成的主蒸汽联箱压力设定值和13MPa中取小作为主蒸汽联箱压力设定值。

9.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,满足以下三种情况中的任意一种时,限制PID计算的旁路阀阀位设定值增大:

10.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,当存在主蒸汽联箱全部压力变送器故障信号,则闭锁PID根据计算的旁路阀阀位设定值生成的旁路阀阀位控制信号来控制旁路阀阀位,采用操纵员手动输入的旁路阀阀位设定值生成的旁路阀阀位控制信号来控制旁路阀阀位;

11.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,PID根据旁路阀总阀位的设定值,基于方程函数f(x)计算旁路阀阀位的设定值;

12.一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制装置,其特征在于,包括:

13.一种计算机设备,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有计算机可读指令,其特征在于,所述处理器执行所述计算机可读指令时实现权利要求1-11任意一项所述的钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机可读指令,其特征在于,所述计算机可读指令被执行时实现权利要求1-11任意一项所述钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,在钠冷快堆瞬态工况下,预测需要通过汽轮机旁路系统的蒸汽量对应的旁路阀总阀位的约值,包括如下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,钠冷快堆瞬态工况包括汽轮机跳闸,汽轮机甩负荷,以及汽轮机调节阀突然关闭;钠冷快堆机组调试经验函数包括f(x1)和f(x2);

4.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,根据预测的旁路阀总阀位的约值,生成旁路阀快开信号并输出至对应的旁路阀,快开对应的旁路阀,包括如下步骤:

5.根据权利要求1所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,pid根据主蒸汽联箱压力测量值与主蒸汽联箱压力设定值的差值,计算旁路阀总阀位的设定值,包括如下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,pid设定主蒸汽联箱压力目标值,包括如下步骤:

7.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法,其特征在于,主蒸汽联箱压力设定值到主蒸汽联箱压力目标值的变化速率为无限大。

8.根据权利要求5所述的一种钠冷快堆瞬态工况下汽轮机旁路系统压力控制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛长江付中博吕扬卜祥聪王勇任清泽林志亮李小军郝庆福杨勇韩建鸿张灯胡善斌黄道辉李川宁捷刘向阳
申请(专利权)人:中核龙原科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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