【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感绕线机领域，具体为一种多股绝缘线电感的绕线机及其绕线工艺。
技术介绍
1、共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，为了节省模芯的空间，通常会采用多股线缠绕在模芯外侧，且为了降低高频电感存在趋肤效应，导致线圈过热，通常会采用多股漆包线相互绝缘，降低趋肤效应。
2、现有的绕线机在进行使用时，通常会采用机械臂对绝缘线进行移动弯曲，使绝缘线缠绕在模芯外侧，机械臂的端部开设有不同的接头用于对绝缘线进行移动，但是现有技术中，每组模芯的绝缘线缠绕时，会通过切割结构对绝缘线截断，截断时由于漆包线内部材料(铜线)在截断后，截面会残留尖锐的截断刀口，在漆包线缠绕过程中，机械臂会拉动绝缘线反复在模芯外侧缠绕，缠绕过程中漆包线端口会对模芯、已经缠绕的绝缘线造成磨伤。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种多股绝缘线电感的绕线机及其绕线工艺，以解决折弯过程中绝缘线刀口易磨损模芯的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多股绝缘线电感的绕线机，包括加工底座，所述加工底座的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有上料盘与校准板，所述上料盘的外侧套接有铜丝，所述固定架的内部有限位板，所述限位板的外侧安装有三组活动夹紧杆，每组活动夹紧杆的顶端连接有夹紧轮，且夹紧轮之间夹持有磁芯，所述加工底座的内部安装有上料导轨，上料
3、通过采用上述技术方案，能够方便将铜丝缠绕到磁芯外侧，且同时通过导向板对铜丝的端部进行遮挡，减少铜丝对磁芯以及缠绕后的铜丝造成的磨损，提高生产品质。
4、本专利技术进一步设置为，所述加工底座的顶端安装有控制面板与磁芯上料筒，磁芯填充与磁芯上料筒内部，通过导轨将磁芯运输至固定架内部，所述加工底座顶端安装有下料板，下料板的侧面安装有收集框。
5、通过采用上述技术方案，方便对原料进行上料，也方便对加工好的磁芯进行回收。
6、本专利技术进一步设置为，所述上料盘的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与上料盘传动连接，所述固定架的顶端开设有卡合槽，校准板通过卡合槽与固定架滑动连接，所述校准板的顶端连接有第二电机与校准轮，第二电机外侧安装有滑动支撑架限位在固定架顶端，校准轮有两组，一组与第二电机的输出端固定连接，且校准轮的外侧皆开设有夹槽，铜丝通过夹槽进行校直，两组校准轮之间开设有排出槽，且排出槽固定在校准板上。
7、通过采用上述技术方案，能够通过两组相邻的校准轮对铜丝进行挤压校直，并且根据磁芯的宽度，能够对校准板的位置进行调整，方便铜丝始终能够插在磁芯的内环边缘位置。
8、本专利技术进一步设置为，所述上料导轨的顶端连接有驱动板与运输气缸，驱动板驱动上料导轨进行滑动，运输气缸的端部固定在固定架内侧，上料导轨的底端连接有两组吸盘，用于对磁芯进行运输。
9、通过采用上述技术方案，能够方便对磁芯进行运输。
10、本专利技术进一步设置为，所述调整气缸的输出端外侧固定有弹簧，导向板的背侧开设有固定块，调整气缸插入固定块内，且调整气缸与固定块滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，能够通过弹簧使得导向板能够在调整气缸的输出端滑动，从而减少对磁芯以及铜丝的磨损。
12、本专利技术进一步设置为，所述拉料杆的顶端转动安装有两组弹簧杆，每组弹簧杆侧面皆开设有单向转板，且单向转板相对设置，单向转板向下转动，拉料杆底端连接有连接杆。
13、通过采用上述技术方案，使得单向转板能够对铜丝进行向下的拉扯，使铜丝穿过磁芯内环。
14、本专利技术进一步设置为，所述拉动送料机构包括有移动座，移动座的底端安装有移动导轨，移动导轨与加工底座固定连接，移动座的侧面位于限位板上方安装有第三电机，所述移动座的内壁安装有转盘，转盘的输出端与第三电机固定连接，所述第三电机的外侧活动连接有固定架，所述固定架的输出端带动铜丝转动。
15、通过采用上述技术方案，能够方便的对固定架位置进行调整，方便对不同规格的铜丝进行弯折。
16、本专利技术进一步设置为，所述固定架的中间镂空，且固定架的外壁安装有红外检测器，所述固定架的输出端连接有第四电机，第四电机的输出端连接有拉轮，拉轮与第四电机垂直设置，拉轮的内壁开设有卡槽。
17、通过采用上述技术方案，方便对铜丝进行固定，从而拉动铜丝弯曲。
18、一种多股绝缘线电感的绕线工艺方法，其过程包括以下步骤：
19、步骤一：将各组磁芯放入到磁芯上料筒内，并对磁芯进行运输，使磁芯通过管道到达上料导轨下方，通过上料导轨将磁芯运输至多组夹紧轮之间，通过活动夹紧杆推动夹紧轮对磁芯进行限位固定；
20、步骤二：启动上料盘，第一电机带动上料盘转动，从而将铜丝从上料盘送出，随后启动第二电机，第二电机带动校准轮转动，对铜丝进行校直，同时对铜丝进行运输，使铜丝查过排出槽进入到导向板内的导向槽中，铜丝持续运输，铜丝穿过磁芯内环，并到达限位板内部；
21、步骤三：启动切割气缸，切割气缸带动切割刀对铜丝截断，随后启动移动气缸，带动吊装架以及调整气缸同步向下移动，从而带动导向板向下移动，使导向板底端插入到磁芯内部，从而对铜丝进行限位；
22、步骤四：启动拉动送料机构，第三电机带动转盘转动，转盘带动固定架随着转盘斜向下移动，且使拉轮移动到磁芯下方，同时启动第四电机，第四电机带动拉轮转动到竖直位置，当拉轮移动到铜丝一侧后，启动第四电机带动拉轮转动到水平位置，拉轮的卡槽与铜丝对齐，随后反向启动第三电机，第三电机带动转盘转动，从而带动固定架斜向上的转动，拉轮拉动铜丝弯曲，并推动铜丝向上转动，直至铜丝缠绕在磁芯外侧；
23、步骤五：调整气缸带动导向板在磁芯内环水平移动，使导向板的圆弧倒角与磁芯贴合，导向板与铜丝分离，拉轮推动铜丝继续弯；
24、步骤六：加工底座内的推动结构会推动拉料杆向上移动，拉料杆穿过磁芯内部，并移动到铜丝位置，拉料杆继续向上推动，此时单向转板顶端与铜丝底端贴合，并随着拉料杆的推动，使单向转板转动，当单向转板移动到铜丝上方时，第三电机带动固定架回位，使得拉轮与铜丝分离，此时单向转板在弹簧杆的作用下回位，单向转板对铜丝进行限位；...
【技术保护点】
1.一种多股绝缘线电感的绕线机，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端安装有固定架(104)，所述固定架(104)的顶端安装有上料盘(3)与校准板(4)，所述上料盘(3)的外侧套接有铜丝，所述固定架(104)的内部有限位板(106)，所述限位板(106)的外侧安装有三组活动夹紧杆(105)，每组活动夹紧杆(105)的顶端连接有夹紧轮(107)，且夹紧轮(107)之间夹持有磁芯(10)，所述加工底座(1)的内部安装有上料导轨(9)，上料导轨(9)对磁芯(10)进行运输，所述限位板(106)的侧面安装有拉动送料机构(5)，且拉动送料机构(5)带动铜丝缠绕在磁芯(10)外侧，限位板(106)内部设置有拉料杆(11)，拉料杆(11)辅助铜丝进行弯曲，固定架(104)的内部安装有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)的输出端连接有吊装架(701)，且吊装架(701)的内侧安装有调整气缸(702)，且调整气缸(702)水平设置，且调整气缸(702)的输出端连接有导向板(8)，所述导向板(8)位于磁芯(10)的上方，导向板(8)的底端开设有圆弧倒角(801)，且导向板(8)远离圆
2.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端安装有控制面板(101)与磁芯上料筒(102)，磁芯(10)填充与磁芯上料筒(102)内部，通过导轨将磁芯(10)运输至固定架(104)内部，所述加工底座(1)顶端安装有下料板(103)，下料板(103)的侧面安装有收集框(2)。
3.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述上料盘(3)的侧面安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端与上料盘(3)传动连接，所述固定架(104)的顶端开设有卡合槽(1041)，校准板(4)通过卡合槽(1041)与固定架(104)滑动连接，所述校准板(4)的顶端连接有第二电机(401)与校准轮(402)，第二电机(401)外侧安装有滑动支撑架限位在固定架(104)顶端，校准轮(402)有两组，一组与第二电机(401)的输出端固定连接，且校准轮(402)的外侧皆开设有夹槽(403)，铜丝通过夹槽(403)进行校直，两组校准轮(402)之间开设有排出槽(404)，且排出槽(404)固定在校准板(4)上。
4.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述上料导轨(9)的顶端连接有驱动板(901)与运输气缸(902)，驱动板(901)驱动上料导轨(9)进行滑动，运输气缸(902)的端部固定在固定架(104)内侧，上料导轨(9)的底端连接有两组吸盘(903)，用于对磁芯(10)进行运输。
5.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述调整气缸(702)的输出端外侧固定有弹簧(703)，导向板(8)的背侧开设有固定块(803)，调整气缸(702)插入到固定块(803)内，且调整气缸(702)与固定块(803)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述拉料杆(11)的顶端转动安装有两组弹簧杆(1101)，每组弹簧杆(1101)侧面皆开设有单向转板(1102)，且单向转板(1102)相对设置，单向转板(1102)向下转动，拉料杆(11)底端连接有连接杆(1103)。
7.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述拉动送料机构(5)包括有移动座(501)，移动座(501)的底端安装有移动导轨(504)，移动导轨(504)与加工底座(1)固定连接，移动座(501)的侧面位于限位板(106)上方安装有第三电机(503)，所述移动座(501)的内壁安装有转盘(502)，转盘(502)的输出端与第三电机(503)固定连接，所述第三电机(503)的外侧活动连接有固定架(6)，所述固定架(6)的输出端带动铜丝转动。
8.根据权利要求8所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述固定架(6)的中间镂空，且固定架(6)的外壁安装有红外检测器(601)，所述固定架(6)的输出端连接有第四电机(602)，第四电机(602)的输出端连接有拉轮(603)，拉轮(603)与第四电机(602)垂直设置，拉轮(603)的内壁开设有卡槽(604)。
9.一种多股绝缘线电...
【技术特征摘要】
1.一种多股绝缘线电感的绕线机，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端安装有固定架(104)，所述固定架(104)的顶端安装有上料盘(3)与校准板(4)，所述上料盘(3)的外侧套接有铜丝，所述固定架(104)的内部有限位板(106)，所述限位板(106)的外侧安装有三组活动夹紧杆(105)，每组活动夹紧杆(105)的顶端连接有夹紧轮(107)，且夹紧轮(107)之间夹持有磁芯(10)，所述加工底座(1)的内部安装有上料导轨(9)，上料导轨(9)对磁芯(10)进行运输，所述限位板(106)的侧面安装有拉动送料机构(5)，且拉动送料机构(5)带动铜丝缠绕在磁芯(10)外侧，限位板(106)内部设置有拉料杆(11)，拉料杆(11)辅助铜丝进行弯曲，固定架(104)的内部安装有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)的输出端连接有吊装架(701)，且吊装架(701)的内侧安装有调整气缸(702)，且调整气缸(702)水平设置，且调整气缸(702)的输出端连接有导向板(8)，所述导向板(8)位于磁芯(10)的上方，导向板(8)的底端开设有圆弧倒角(801)，且导向板(8)远离圆弧倒角(801)的侧面开设有导向槽(802)，所述导向板(8)的顶端连接有切割气缸(804)，切割气缸(804)的输出端安装有同步杆(805)，同步杆(805)位于导向板(8)的两侧，同步杆(805)端部连接有切割刀(806)，切割刀(806)与导向槽(802)对齐，所述导向板(8)对铜丝进行移动控制。
2.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端安装有控制面板(101)与磁芯上料筒(102)，磁芯(10)填充与磁芯上料筒(102)内部，通过导轨将磁芯(10)运输至固定架(104)内部，所述加工底座(1)顶端安装有下料板(103)，下料板(103)的侧面安装有收集框(2)。
3.根据权利要求1所述的多股绝缘线电感的绕线机，其特征在于：所述上料盘(3)的侧面安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端与上料盘(3)传动连接，所述固定架(104)的顶端开设有卡合槽(1041)，校准板(4)通过卡合槽(1041)与固定架(104)滑动连接，所述校准板(4)的顶端连接有第二电机(401)与校准轮(402)，第二电机(401)外侧安装有滑动支撑架限位在固定架(104)顶端，校...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，周凤萍，肖梦华，
申请(专利权)人：深圳市超至威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。