【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道防腐加工，特别涉及一种防腐涂层加工前处理装置。
技术介绍
1、金属管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，为避免管道在长时间使用后出现腐蚀，需要在加工时对其表面喷涂防腐涂层。在对管道内壁进行防腐涂层加工之前，需要对管道内壁进行打磨处理，以保证防腐涂层的喷涂效果，现有技术中使用打磨机对管道内壁进行打磨处理。
2、如公开号为cn217453252u的一种管道内壁打磨装置，包括圆柱状的机箱，机箱的左端内固定安装有第一电机，第一电机的转动轴向左延伸至机箱的外侧固定并固定安装有安装座，安装座上设有打磨机构，机箱的外侧绕轴线均匀间隔设有多组行走机构，每组行走机构均包括左右平行设置的两个支撑臂，支撑臂的一端通过铰接座转动连接在机箱的外侧，支撑臂的另一端固定安装有支撑座，支撑座上转动安装有支撑于管道的内壁的行走轮，支撑座上固定安装有用于带动行走轮转动的第二电机；通过第二电机带动行走轮转动，通过行走轮带动机箱在管道内移动，机箱移动的同时通过的打磨机构对管道的内壁进行打磨清理，打磨效率更高且节省人力。
3、上述技术方案在实际应用中存在一些问题，该技术方案仅适用于直径较大、长度较长的管道处理，在对于批量较短管道进行处理时，效率较低。
4、因此，专利技术一种防腐涂层加工前处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防腐涂层加工前处理装置，以解决上述背景技
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐涂层加工前处理装置，包括底座，所述底座的中部通过轴承活动设置有传动轴套，所述传动轴套的顶端插接设置有传动轴，且传动轴的底端设置为六方轴，所述传动轴的顶端通过销轴环绕设置有多个活动臂，所述活动臂的一端设置有刷辊，且刷辊设置为锥形结构，所述活动臂的中部贯穿设置有条形结构的滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底端固定设置有连接座，多个所述连接座之间固定设置有滑套，且滑套套接设置于传动轴的顶端，所述滑套的底端固定设置有环形座，所述环形座的下方设置有定位座，且定位座固定设置于传动轴的中部，所述环形座的内侧环绕设置有多个定位块，所述定位座的上表面固定设置有多个固定块，且固定块与定位块之间设置有弹簧。
3、优选的，所述传动轴套的底端固定设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于底座的内部。
4、优选的，所述传动轴套外侧壁顶端开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与传动轴的外侧壁相贴合。
5、优选的，所述底座的上方固定设置有环形结构的废料箱，且废料箱的顶端固定设置有防护网。
6、优选的，所述防护网的上表面贯穿设置有多个下料槽，且多个下料槽均设置为条形结构。
7、优选的，所述防护网的上方设置有连接套，且连接套固定设置于传动轴套的底端，所述连接套的两侧均固定设置有毛刷，且毛刷与防护网的上表面相贴合。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、本技术通过在底座的上方设置可以转动的传动轴，传动轴的顶端通过活动臂设置有多个锥形结构的刷辊，活动臂中部开设的滑槽内设置有滑杆，滑杆通过连接座与滑套连接，而滑套在弹簧的作用下可以带动滑杆运动，以实现对活动臂的向外推动，从而可以实现对刷辊的向外推动，在对管道内壁进行前处理时，将管道直接由上至下套在多个刷辊外侧，多个刷辊与管道内壁贴合，并在传动轴的牵引下转动，即可实现对管道内壁的快速处理，且管道放置过程无需精确定位，从而可以实现管道的高效处理；
10、2、本技术通过设置底座，底座的上方设置有废料箱，废料箱的上方设置有防护网，打磨过程中产生的小颗粒废屑可以直接穿过防护网落入废料箱内，大颗粒废屑可以在毛刷的作用下推入下料槽，而后进入废料箱内，从而可以实现对打磨过程中废屑的收集清理。
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1.一种防腐涂层加工前处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部通过轴承活动设置有传动轴套(2)，所述传动轴套(2)的顶端插接设置有传动轴(3)，且传动轴(3)的底端设置为六方轴，所述传动轴(3)的顶端通过销轴环绕设置有多个活动臂(4)，所述活动臂(4)的一端设置有刷辊(5)，且刷辊(5)设置为锥形结构，所述活动臂(4)的中部贯穿设置有条形结构的滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部贯穿设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底端固定设置有连接座(8)，多个所述连接座(8)之间固定设置有滑套(9)，且滑套(9)套接设置于传动轴(3)的顶端，所述滑套(9)的底端固定设置有环形座(10)，所述环形座(10)的下方设置有定位座(11)，且定位座(11)固定设置于传动轴(3)的中部，所述环形座(10)的内侧环绕设置有多个定位块(12)，所述定位座(11)的上表面固定设置有多个固定块(13)，且固定块(13)与定位块(12)之间设置有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征在于：所述传动轴套(2)的底端固定设置有驱动电机(15)，且驱动电机
3.根据权利要求2所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征在于：所述传动轴套(2)外侧壁顶端开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓(16)，且锁紧螺栓(16)的一端与传动轴(3)的外侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有环形结构的废料箱(17)，且废料箱(17)的顶端固定设置有防护网(18)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征在于：所述防护网(18)的上表面贯穿设置有多个下料槽(19)，且多个下料槽(19)均设置为条形结构。
6.根据权利要求5所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征在于：所述防护网(18)的上方设置有连接套(20)，且连接套(20)固定设置于传动轴套(2)的底端，所述连接套(20)的两侧均固定设置有毛刷(21)，且毛刷(21)与防护网(18)的上表面相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐涂层加工前处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部通过轴承活动设置有传动轴套(2)，所述传动轴套(2)的顶端插接设置有传动轴(3)，且传动轴(3)的底端设置为六方轴，所述传动轴(3)的顶端通过销轴环绕设置有多个活动臂(4)，所述活动臂(4)的一端设置有刷辊(5)，且刷辊(5)设置为锥形结构，所述活动臂(4)的中部贯穿设置有条形结构的滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部贯穿设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底端固定设置有连接座(8)，多个所述连接座(8)之间固定设置有滑套(9)，且滑套(9)套接设置于传动轴(3)的顶端，所述滑套(9)的底端固定设置有环形座(10)，所述环形座(10)的下方设置有定位座(11)，且定位座(11)固定设置于传动轴(3)的中部，所述环形座(10)的内侧环绕设置有多个定位块(12)，所述定位座(11)的上表面固定设置有多个固定块(13)，且固定块(13)与定位块(12)之间设置有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂层加工前处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆合，朱友霞，
申请(专利权)人：上海凯驰防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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