【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝件，具体为一种铝件表面加工装置。
技术介绍
1、压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，铸造出的压铸铝件一般表面都比较粗糙，需要对其进行打磨；
2、中国专利网发布了一种压铸铝件表面打磨装置，公开号为cn216731078u，包括机架和打磨盘，所述机架的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部套接有轴承，轴承的圆周外壁套接有安装环，安装环的顶部固定连接有多个支撑板，多个支撑板的顶部固定连接有操作盘，操作盘的圆周外壁设有多个凹槽，所述机架的底部内壁转动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有卡块，卡块与凹槽卡接，所述机架的顶部固定连接有弧形导向杆，弧形导向杆的外壁套接有第一弹簧。本技术方便对调整的角度进行固定，方便快捷，提升压铸铝件打磨的效果，并且可以对压铸铝件的硬性夹持变成弹性夹持，减少夹持时对压铸铝件的损坏；
3、上述装置在对铝件进行打磨时使得打磨盘与铝件表面进行接触，但是在打磨时铝件与打磨盘位置都是固定，在对铝件的一个位置打磨完成之后需要手动对铝件的位置进行调节，在打磨过程中较为繁琐，因此，提出一种铝件表面加工装置。
技术实现思路
1、技术方案
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝件表面加工装置，包括底板以及底板底面固定设置的两个支撑腿，所述底板上分设置有放置机构与打磨机构；
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4、所述放置机构包括放置部与移动部；
5、放置部位于移动部上分；
6、放置部包括放置板与夹持板，移动部包括滑动板与电机；
7、所述滑动板底面与底板顶面固定连接，所述滑动板顶面与放置板底面固定连接，所述底板顶面贯穿开设有通槽，通槽内壁滑动设置有控制板，所述控制板顶面与滑动板底面固定连接，所述控制板内侧底面与底板底面滑动连接。
8、优选的，所述打磨机构包括固定架，所述固定架底面与底板顶面固定连接，所述固定架内存后端面滑动设置有升降板，所述升降板底面固定设置有两个阻尼器与两个弹簧，两个所述阻尼器底面以及两个弹簧底面均固定设置有缓冲板，所述缓冲板底面固定设置有打磨机。
9、优选的，所述放置板顶面与固定框底面固定连接，所述固定框内侧面滑动设置有移动板，所述移动板右侧面与夹持板左侧面固定连接。
10、优选的，所述固定框内侧右端面通过轴承座一转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆左侧面螺纹贯穿移动板右侧面延伸至移动板左方，所述螺纹杆左侧面贯穿固定框内侧左端面延伸至固定框左方，所述固定框及其内部装置与夹持板均设置有四组。
11、优选的，所述底板底面固定设置有安装板，所述安装板正面与电机背面固定连接，所述电机输出端正面固定设置有偏心盘，所述偏心盘输出端正面通过轴承座二转动设置有控制杆，所述控制杆右侧面与控制板左侧面铰接。
12、优选的，所述底板顶面固定设置有滑轨，所述滑动板底面开设有连接槽，所述滑轨表面与连接槽内部滑动连接。
13、优选的，所述放置板底面固定设置有四个连接杆，四个所述连接杆底面分别固定设置有四个移动轮，四个所述移动轮底面均与底板顶面接触。
14、优选的，所述固定架顶面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端底面贯穿固定架顶面延伸至固定架内侧，所述电动伸缩杆输出端底面与升降板顶面固定连接，所述升降板顶面固定设置有限位杆，所述限位杆顶面固定设置有限位杆，所述限位杆顶面贯穿固定架内侧顶面延伸至固定架上方。
15、有益效果
16、与现有技术相比，本技术提供了一种铝件表面加工装置，具备以下
17、有益效果：
18、1、通过设置有放置机构可以在对铝件表面进行处理时对其进行固定，在固定过程中通过控制四个夹持板向中间进行移动，可以对铝件进行固定，并且在固定时稳定性更高，在打磨过程中可以使得放置板进行左右移动，在放置板左右移动时可以使得铝件同步进行移动，从而可以扩大其打磨范围，使得打磨效率更高，通过设置有四个连接杆与四个移动轮可以使得放置板在左右移动时更为稳定。
19、2、通过设置有打磨机构可以对铝件表面进行打磨，并且在打磨过程中可以对打磨机的高度进行调节，使其可以对任意高度的工件进行打磨，通过设置有两个弹簧与两个阻尼器可以使得打磨机的打磨端始终与铝件表面接触。
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1.一种铝件表面加工装置，包括底板(1)以及底板(1)底面固定设置的两个支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)上分设置有放置机构(2)与打磨机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)底面与底板(1)顶面固定连接，所述固定架(31)内存后端面滑动设置有升降板(34)，所述升降板(34)底面固定设置有两个阻尼器(38)与两个弹簧(37)，两个所述阻尼器(38)底面以及两个弹簧(37)底面均固定设置有缓冲板(35)，所述缓冲板(35)底面固定设置有打磨机(36)。
3.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述放置板(21)顶面与固定框(213)底面固定连接，所述固定框(213)内侧面滑动设置有移动板(214)，所述移动板(214)右侧面与夹持板(212)左侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述固定框(213)内侧右端面通过轴承座一转动设置有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)左侧面螺纹贯穿移动板(214)
5.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述底板(1)底面固定设置有安装板(28)，所述安装板(28)正面与电机(27)背面固定连接，所述电机(27)输出端正面固定设置有偏心盘(24)，所述偏心盘(24)输出端正面通过轴承座二转动设置有控制杆(25)，所述控制杆(25)右侧面与控制板(26)左侧面铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶面固定设置有滑轨(210)，所述滑动板(29)底面开设有连接槽，所述滑轨(210)表面与连接槽内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述放置板(21)底面固定设置有四个连接杆(22)，四个所述连接杆(22)底面分别固定设置有四个移动轮(23)，四个所述移动轮(23)底面均与底板(1)顶面接触。
8.根据权利要求2所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述固定架(31)顶面固定设置有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)输出端底面贯穿固定架(31)顶面延伸至固定架(31)内侧，所述电动伸缩杆(32)输出端底面与升降板(34)顶面固定连接，所述升降板(34)顶面固定设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)顶面固定设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)顶面贯穿固定架(31)内侧顶面延伸至固定架(31)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种铝件表面加工装置，包括底板(1)以及底板(1)底面固定设置的两个支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)上分设置有放置机构(2)与打磨机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)底面与底板(1)顶面固定连接，所述固定架(31)内存后端面滑动设置有升降板(34)，所述升降板(34)底面固定设置有两个阻尼器(38)与两个弹簧(37)，两个所述阻尼器(38)底面以及两个弹簧(37)底面均固定设置有缓冲板(35)，所述缓冲板(35)底面固定设置有打磨机(36)。
3.根据权利要求1所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述放置板(21)顶面与固定框(213)底面固定连接，所述固定框(213)内侧面滑动设置有移动板(214)，所述移动板(214)右侧面与夹持板(212)左侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝件表面加工装置，其特征在于：所述固定框(213)内侧右端面通过轴承座一转动设置有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)左侧面螺纹贯穿移动板(214)右侧面延伸至移动板(214)左方，所述螺纹杆(211)左侧面贯穿固定框(213)内侧左端面延伸至固定框(213)左方，所述固定框(213)及其内部装置与夹持板(212)均设置有四组。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，
申请(专利权)人：东莞睿泳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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