【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种向模具内注浆的方法。
技术介绍
1、现有陶瓷产品通常通过注浆成形，生产工艺为：原料部门将成型泥浆注入注浆罐内，之后打开注浆罐的阀门，泥浆通过送浆管、进入各个注浆管后、注入到各个模具中，最后在各个模具中成型，而在模具内的陶瓷坯体成型后，将各个成型腔内剩余泥浆通过各个注浆管和送浆管排到回收罐内。
2、在上述过程中，对模具进行注浆时通常采用双管注浆。双管注浆能够同时向模具内注入泥浆，可以缩短注浆时间，提高生产效率，而且双管注浆可以在模具内形成更均匀的泥浆分布，减少了当模具内部结构复杂时，因泥浆流动不均匀而产生的缺陷。但是，如图3中当泥浆通过双管同时注入模具内时，两股泥浆的流速相同，两股泥浆在模具内的交汇区域b相遇并冲击，会留下明显的凸痕，而且随着模具内液位的上升，两股泥浆相遇位置也保持一致的上升，整个凸痕十分明显。在后续产品烧制过程中，这种凸痕会使产品上出现凹凸不平的缺陷，从而影响产品的质量。
技术实现思路
1、基于此，针对上述技术问题，本专利技术提供了一种向模具内注浆的方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种向模具内注浆的方法，包括注浆罐和模具，注浆罐的进浆口通过进浆管与浆源连接，所述注浆罐的出浆口通过送浆管和两个注浆管向模具内部注入泥浆，注浆方法包括如下步骤；
4、s1、将调制好的泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达高位液位后，停止注浆；
5、s2、打开注浆罐出浆
6、s3、当模具内陶瓷胚胎成型结束后，打开两个注浆管，使模具内剩余泥浆通过注浆管和送浆管排走；
7、在步骤s2中在注浆罐的液位低于低位液位时，关闭送浆管，且打开进浆管向注浆罐内注入泥浆，使注浆罐内泥浆始终位于高位液位和低位液位之间，其中，两个注浆管的管径不同。
8、采用上述技术方案，两个不同直径的注浆管在相同压力下提供的泥浆流速不同，其中，大直径注浆管能提供更快的流速，而小直径注浆管则流速较慢，当两股流速不同的泥浆在交汇区域相遇时，由于速度差异形成的冲击力相互抵消，减弱了直接碰撞的效果，从而减轻了交汇区域可能产生的凸痕现象。有效地降低了产品在后续烧制过程中因凸痕造成的缺陷风险，进而提升了产品的良品率，优化了生产工艺的效果。
9、在本专利技术具体实施方式中：两个注浆管的管径分别为25mm和18mm。
10、在本专利技术具体实施方式中：所述模具数量为多个，多个模具沿送浆管间隔分布。
11、在本专利技术具体实施方式中：所述注浆罐内顶部设有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与一控制器连接；当第一液位传感器和第二液位传感器均检测到泥浆时则泥浆到达所述高位液位，当第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到泥浆时则泥浆位于所述低位液位。
12、在本专利技术具体实施方式中：所述第一液位传感器设置位置不低于注浆罐内80％液位，所述第二液位传感器高于所述第一液位传感器设置。
13、在本专利技术具体实施方式中：所述注浆罐还具有用于检测液位的第三液位传感器，所述第一液位传感器介于第三液位传感器和第二液位传感器之间，所述第三液位传感器与控制器电性连接。采用该结构，该第三液位传感器能够在第一液位传感器失效时作为备用，提高对注浆罐内液位控制的可靠性，增加生产安全性。
14、在本专利技术具体实施方式中：所述送浆管上靠近注浆罐出浆口的位置连接有第一电磁阀，所述进浆管上靠近注浆罐进浆口的位置连接有第二电磁阀，所有注浆管上均连接有第三电磁阀，所述送浆管上位于最后一个模具后方的位置连接有第四电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、所有第三电磁阀以及第四电磁阀均与控制器电性连接。
15、综上所述，本专利技术中每个模具对应的两个注浆管的管径不同，两个不同直径的注浆管在相同压力下提供的泥浆流速不同，大直径注浆管能提供更快的流速，而小直径注浆管则流速较慢。当这两股流速不同的泥浆在交汇区域相遇时，由于速度差异形成的冲击力相互抵消，从而减轻了交汇区域产生的凸痕现象。有效地降低了产品在后续烧制过程中因凸痕造成的缺陷风险，进而提升了产品的良品率，优化了生产工艺的效果。
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1.一种向模具内注浆的方法，包括注浆罐和模具，注浆罐的进浆口通过进浆管与浆源连接，所述注浆罐的出浆口通过送浆管和两个注浆管向模具内部注入泥浆，其特征在于，注浆方法包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，两个所述注浆管的管径分别为25mm和18mm。
3.根据权利要求2所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述模具数量为多个，多个模具沿送浆管间隔分布。
4.根据权利要求1所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述注浆罐内顶部设有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与一控制器连接；当第一液位传感器和第二液位传感器均检测到泥浆时则泥浆到达所述高位液位，当第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到泥浆时则泥浆位于所述低位液位。
5.根据权利要求4所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述第一液位传感器设置位置不低于注浆罐内80％液位，所述第二液位传感器高于所述第一液位传感器设置。
6.根据权利要求5所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述注浆罐还具有
7.根据权利要求6所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述送浆管上靠近注浆罐出浆口的位置连接有第一电磁阀，所述进浆管上靠近注浆罐进浆口的位置连接有第二电磁阀，所有注浆管上均连接有第三电磁阀，所述送浆管上位于最后一个模具后方的位置连接有第四电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、所有第三电磁阀以及第四电磁阀均与控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种向模具内注浆的方法，包括注浆罐和模具，注浆罐的进浆口通过进浆管与浆源连接，所述注浆罐的出浆口通过送浆管和两个注浆管向模具内部注入泥浆，其特征在于，注浆方法包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，两个所述注浆管的管径分别为25mm和18mm。
3.根据权利要求2所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述模具数量为多个，多个模具沿送浆管间隔分布。
4.根据权利要求1所述的向模具内注浆的方法,其特征在于，所述注浆罐内顶部设有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与一控制器连接；当第一液位传感器和第二液位传感器均检测到泥浆时则泥浆到达所述高位液位，当第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到泥浆时则泥浆位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢生林，倪永林，
申请(专利权)人：骊住美标卫生洁具制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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