【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫技术，尤其涉及一种钙基干法脱硫系统。
技术介绍
1、钙基干法脱硫是一种烟气脱硫技术，通过在烟气中喷入钙基干法脱硫剂来吸收和转化烟气中的二氧化硫，使烟气中的硫化物达到排放标准。钙基干法脱硫技术的工艺流程一般包括喷射、烟气与脱硫剂接触反应以及运输废渣环节，喷射过程中，钙基干法脱硫剂(比如钙基超细粉)通过粉料输送控制设备送入烟道中，在烟气与脱硫剂接触反应过程中，烟气中的二氧化硫和钙基干法脱硫剂中的活性钙发生化学反应，运输废渣环节，是将反应后的物质进行除尘，并将得到的副产物储存到粉仓，运输车按照要求将副产物从粉仓中转运走。钙基干法脱硫系统因为其投资低，运行成本低，操作简单，维护方便，特别适合于加热炉、热风炉、电厂锅炉等炉窑类烟气硫化物治理。
2、然而，钙基干法脱硫为纯干法脱硫技术，相对于半干法脱硫、旋转喷雾脱硫以及湿法脱硫而言，因为其没有水参与，利用率一直不高，尤其是当所使用的脱硫剂活性度不好，或者系统设计不够完善的情况下，会导致脱硫剂用量较大，运行成本较高，也造成了能源资源的浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决钙基干法脱硫技术中脱硫剂用量较大、运行成本较高和资源的浪费的问题，为此提出了一种钙基干法脱硫系统。
2、为实现上述目的，本技术提供如下所述的技术方案。
3、一种钙基干法脱硫系统，包括脱硫剂输送装置、脱硫塔、气固分离装置以及副产物复用装置，所述脱硫剂输送装置用于向所述脱硫塔中喷射脱硫剂，所述脱硫塔连接所述气固分离装置，所
4、所述副产物复用装置包括输送模块，所述输送模块包括粉仓、给料设备、风机以及喷射设备，所述粉仓分别连接所述第二排放口和所述给料设备，所述给料设备连接所述喷射设备，所述风机用于使所述粉仓中的副产物经由所述给料设备流向所述喷射设备，所述喷射设备内置在所述脱硫塔中。
5、作为一种可选方案，所述给料设备包括给料壳体、螺旋杆以及驱动部件，所述给料壳体包括挤压部，所述螺旋杆转动连接于所述挤压部的上开口和下开口之间，所述驱动部件用于驱动所述螺旋杆旋转，以使粉料从所述挤压部的出料口挤出后流向所述下开口。
6、作为一种可选方案，所述挤压部包括内侧壳和外侧壳，所述内侧壳上形成所述上开口，所述外侧壳上形成所述下开口，所述内侧壳和所述外侧壳之间形成夹层空间，所述螺旋杆设于所述内侧壳上，所述内侧壳的圆周方向上设置有若干所述出料口，以使粉料从所述夹层空间流向所述下开口。
7、作为一种可选方案，所述挤压部包括挤压壳和出料板，所述挤压壳的两端分别形成所述上开口和所述下开口，所述出料板设于所述挤压壳上，并靠近所述下开口设置，所述出料板上设有若干所述出料口。
8、作为一种可选方案，所述给料壳体还包括漏斗部和缓冲部，所述漏斗部的上端连接所述粉仓，下端连接所述缓冲部，所述缓冲部两端窄、中间宽。
9、作为一种可选方案，所述给料壳体还包括第一导流部和第二导流部，所述第一导流部的两端分别连接所述挤压部和所述第二导流部，所述第一导流部采用上窄下宽的喇叭状，所述第二导流部相对于竖直方向倾斜设置。
10、作为一种可选方案，所述给料设备还包括气封结构，所述气封结构设置在所述出料口处、所述第一导流部或第二导流部上，所述气封结构用于防止气流回灌进入所述粉仓。
11、作为一种可选方案，所述粉仓包括封闭式仓体，所述输送模块还包括除尘设备、空气炮以及振动器，所述封闭式仓体的下端连接所述给料设备的上端，所述除尘设备设于所述封闭式仓体的顶板上，所述空气炮和所述振动器分别设置在所述封闭式仓体的下部。
12、作为一种可选方案，所述输送模块还包括混合设备，所述混合设备具有进粉口、进气口以及出口，所述进粉口连接所述给料设备，所述进气口连接所述风机，所述出口连接所述喷射设备。
13、作为一种可选方案，所述风机和所述混合设备之间设置除湿设备或加热设备，所述除湿设备和所述加热设备用于除去空气中的水分。
14、作为一种可选方案，所述混合设备包括相连通的第一混合部和第二混合部，所述第一混合部具有混合腔，所述第一混合部上设有连通所述混合腔的所述进气口和所述进粉口，管状的所述第二混合部上具有所述出口，所述第二混合部的中间区域窄于两端。
15、作为一种可选方案，所述副产物复用装置包括切换设备和两个所述输送模块，所述切换设备分别连接两个输送模块，且所述切换设备连接于所述风机和所述混合设备之间的管道上，任一输送模块的风机能够通过所述切换设备向另一输送模块的所述混合设备、所述给料设备、所述粉仓以及所述喷射设备提供动力。
16、作为一种可选方案，所述切换设备包括第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀，所述第一控制阀连接一个所述输送模块和所述第二控制阀，所述第二控制阀连接另一个所述输送模块，所述第三控制阀连接到所述第一控制阀和所述第二控制阀之间，所述第三控制阀还连接副产物复用装置的吹扫气源。
17、作为一种可选方案，所述风机采用罗茨风机。
18、作为一种可选方案，所述混合设备和所述喷射设备之间的管道上设置有观察设备和/或压力压差检测设备和/或喷吹接口。
19、作为一种可选方案，所述喷射设备包括多个在烟气流通方向的断面上均布的喷射点。
20、作为一种可选方案，所述脱硫剂输送装置和所述副产物复用装置具有相同的结构，其中，所述脱硫剂输送装置输送的是钙基超细粉，所述副产物复用装置输送的是副产物。
21、本技术至少包括如下有益效果：
22、通过设置副产物复用装置，利用副产物复用装置的输送模块将副产物输送回脱硫塔中，副产物中的脱硫成份进一步和烟气反应，由此提高了脱硫剂的利用率，副产物复用装置的粉仓中含有的脱硫成分由50％降低到了30％以下。
23、无论是副产物复用装置还是脱硫剂输送装置，切换设备、风机、粉仓、给料设备、混合设备以及喷射设备的布置方式，实现了两个风机互为备用，也使两组粉仓、给料设备、混合设备以及喷射设备互为备用，装置的任一设备出现故障或局部管道堵塞时，都有备用的方案保证正常工作，具有全系统备用方案，由此保证了系统的安全性和高效率，提高了可靠性和稳定性。
24、无论是副产物复用装置还是脱硫剂输送装置，风机设置在粉仓、给料设备以及混合设备的前端，以正压的方式将粉料输送至脱硫塔，此时风机位于输送模块的最前端，能够使各处管道中的压力分布更加均匀，避免了负压引起的偏流和偏流引起的局部堆积堵塞现象。
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1.一种钙基干法脱硫系统，其特征在于，包括脱硫剂输送装置、脱硫塔、气固分离装置以及副产物复用装置，所述脱硫剂输送装置用于向所述脱硫塔中喷射脱硫剂，所述脱硫塔连接所述气固分离装置，所述气固分离装置包括用于输出气体的第一排放口和用于输出副产物的第二排放口；
2.如权利要求1所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述给料设备包括给料壳体、螺旋杆以及驱动部件，所述给料壳体包括挤压部，所述螺旋杆转动连接于所述挤压部的上开口和下开口之间，所述驱动部件用于驱动所述螺旋杆旋转，以使粉料从所述挤压部的出料口挤出后流向所述下开口。
3.如权利要求2所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述挤压部包括内侧壳和外侧壳，所述内侧壳上形成所述上开口，所述外侧壳上形成所述下开口，所述内侧壳和所述外侧壳之间形成夹层空间，所述螺旋杆设于所述内侧壳上，所述内侧壳的圆周方向上设置有若干所述出料口，以使粉料从所述夹层空间流向所述下开口；
4.如权利要求2所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述给料壳体还包括漏斗部和缓冲部，所述漏斗部的上端连接所述粉仓，下端连接所述缓冲部，所述缓冲部两端窄
5.如权利要求1所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述输送模块还包括混合设备，所述混合设备具有进粉口、进气口以及出口，所述进粉口连接所述给料设备，所述进气口连接所述风机，所述出口连接所述喷射设备。
6.如权利要求5所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述风机和所述混合设备之间设置除湿设备或加热设备，所述除湿设备和所述加热设备用于除去空气中的水分。
7.如权利要求5所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述混合设备包括相连通的第一混合部和第二混合部，所述第一混合部具有混合腔，所述第一混合部上设有连通所述混合腔的所述进气口和所述进粉口，管状的所述第二混合部上具有所述出口，所述第二混合部的中间区域窄于两端。
8.如权利要求5所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述副产物复用装置包括切换设备和两个所述输送模块，所述切换设备分别连接两个输送模块，且所述切换设备连接于所述风机和所述混合设备之间的管道上，任一输送模块的风机能够通过所述切换设备向另一输送模块的所述混合设备、所述给料设备、所述粉仓以及所述喷射设备提供动力；
9.如权利要求5-8任一项所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述风机采用罗茨风机；
10.如权利要求1-8任一项所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂输送装置和所述副产物复用装置具有相同的结构，其中，所述脱硫剂输送装置输送的是钙基超细粉，所述副产物复用装置输送的是副产物。
...【技术特征摘要】
1.一种钙基干法脱硫系统，其特征在于，包括脱硫剂输送装置、脱硫塔、气固分离装置以及副产物复用装置，所述脱硫剂输送装置用于向所述脱硫塔中喷射脱硫剂，所述脱硫塔连接所述气固分离装置，所述气固分离装置包括用于输出气体的第一排放口和用于输出副产物的第二排放口；
2.如权利要求1所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述给料设备包括给料壳体、螺旋杆以及驱动部件，所述给料壳体包括挤压部，所述螺旋杆转动连接于所述挤压部的上开口和下开口之间，所述驱动部件用于驱动所述螺旋杆旋转，以使粉料从所述挤压部的出料口挤出后流向所述下开口。
3.如权利要求2所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述挤压部包括内侧壳和外侧壳，所述内侧壳上形成所述上开口，所述外侧壳上形成所述下开口，所述内侧壳和所述外侧壳之间形成夹层空间，所述螺旋杆设于所述内侧壳上，所述内侧壳的圆周方向上设置有若干所述出料口，以使粉料从所述夹层空间流向所述下开口；
4.如权利要求2所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述给料壳体还包括漏斗部和缓冲部，所述漏斗部的上端连接所述粉仓，下端连接所述缓冲部，所述缓冲部两端窄、中间宽；
5.如权利要求1所述的钙基干法脱硫系统，其特征在于，所述输送模块还包括混合设备，所述混合设备具有进粉口、进气口以及出口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，刘鹏，皮伟，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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