【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀液加热，具体为一种电镀用电镀液加热装置。
技术介绍
1、电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的电镀就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
2、现有的电镀用电镀液加热装置在使用时，不便于将槽体内部的电镀液加热均匀，以至于槽体内部上下部的液体温度不一，影响了电镀使用，因此，本领域技术人员提供了一种电镀用电镀液加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电镀用电镀液加热装置，具备加热均匀等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀用电镀液加热装置，包括：电镀槽体，所述电镀槽体的左侧壁上部固定设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降机构，所述电镀槽体的上方设置有框体，所述框体的内部设置有加热机构；
5、所述加热机构包括：所述框体的内部顶端经过轴承转动连接有两根轴柱，两根所述轴柱的底端均
6、作为本技术的优选技术方案，所述升降机构包括：所述支撑座的顶端固定设置有立板，所述立板的中部开设有开口，所述开口的内部顶端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧壁固定设置有连接杆，所述框体的左侧壁前后部均固定设置有连接柱，两根所述连接柱的一端均固定设置有导向块，所述立板的右侧壁前后部均开设有导向槽。
7、作为本技术的优选技术方案，两个所述导向块均与两个导向槽的内部构成滑动连接。
8、作为本技术的优选技术方案，所述连接杆的一端与框体左侧壁中部固定连接。
9、作为本技术的优选技术方案，两个所述蜗轮之间为等距设置，且两个蜗轮均与蜗杆之间啮合。
10、作为本技术的优选技术方案，两组所述加热棒均与外接温控器电性连接，且两组加热棒均为等距设置。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种电镀用电镀液加热装置，具备以下有益效果：
12、本技术通过设置升降机构与加热机构，在使用时，经过立板、开口、第一电机、丝杆、移动块、连接杆、连接柱、导向块与导向槽之间的配合使用，进而使两组加热棒下移至电镀槽体内部的电镀液内，然后经过轴柱、蜗轮、转柱、加热棒、第二电机与蜗杆之间的配合使用，外接温控器控制两组加热棒加热至合适的温度，配合两组加热棒的转动，实现边加热边搅动，使其加热更加均匀充分，加热效率高，效果好。
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1.一种电镀用电镀液加热装置，包括电镀槽体(1)，其特征在于：所述电镀槽体(1)的左侧壁上部固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端设置有升降机构(3)，所述电镀槽体(1)的上方设置有框体(4)，所述框体(4)的内部设置有加热机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电镀用电镀液加热装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括：所述支撑座(2)的顶端固定设置有立板(301)，所述立板(301)的中部开设有开口(302)，所述开口(302)的内部顶端固定设置有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端固定设置有丝杆(304)，所述丝杆(304)的外表面螺纹连接有移动块(305)，所述移动块(305)的右侧壁固定设置有连接杆(306)，所述框体(4)的左侧壁前后部均固定设置有连接柱(307)，两根所述连接柱(307)的一端均固定设置有导向块(308)，所述立板(301)的右侧壁前后部均开设有导向槽(309)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀用电镀液加热装置，其特征在于：两个所述导向块(308)均与两个导向槽(309)的内部构成滑动连接。
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