【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料领域，具体涉及一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺及装置。
技术介绍
1、目前烟、酒、医药等轻型包装材料基本分为转移纸和复合纸两大类，其中复合纸因耐潮性及韧性强的优势在市场内占有一定的分量。复合纸的生产工艺宏观的讲就是将底纸与pet复合膜利用复合机进行贴合产出成品。但是pet基膜受张力拉伸及烘箱温度烘烤等原因，贴合之后膜会急剧收缩，导致pet基膜回弹，若底纸为轻薄型更容易型变的纸张类，那么底纸会很容易上翘，此种翘曲问题主要表现在纸张的纵向翘曲(顺纸纹方向)，一旦成型，难以通过环境或纸张的理化指标来调整。纸张上翘会带来印刷走纸不顺、卡机、成盒困难等问题，且在包装行业有着较明确的翘曲标准。本专利技术就是为了解决轻薄型复合纸张翘曲的问题。
2、目前成熟的工艺基本采用的是物理防翘曲法，采用反翘曲辊，在纸张翘曲的反方向采取拉伸、刮蹭的方法使复合纸反向翘曲，从而综合减轻翘曲，此法虽然使用广泛，但是纸张裁切后经过一段时间，仍旧会有反弹现象，不能彻底的解决翘曲问题。另外根据pet基膜的热收缩性还可以采用二次烘烤的方式来减轻pet基膜的回弹，但此法可用于pet白膜，对于具有镭射层的pet模压镭射膜或者pet镀铝镭射膜烘烤温度高均容易造成镭射层亮度减弱，温度低时对其的收缩程度有限，达不到最终成品收缩平整的效果。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺及装置，以解决轻薄型复合纸张翘曲的问题。
2、本专利技术解决上述技术问
3、一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，对于pet基膜到pet镭射镀铝膜部分的工艺，在模压之后增加涂布化学层同时低温干燥工序，用于防止复合纸翘曲；
4、所述化学层为水性聚氨酯化合物；
5、涂布化学层时所述低温干燥的温度为40℃-60℃，能避免镭射层受温度影响导致镭射信息减弱。
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
7、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，涂布化学层同时低温干燥之后为放置固化工序，所述放置固化的时间为12-15h。
8、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，在模压之前包括涂布成像树脂工序，在放置固化之后包括镀铝、分切、复合和裁切工序。
9、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，所述化学层的涂布量不超过8g/m2。
10、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，通过上机测量版距和收卷处的版距跟踪，对比版距差值，来判断pet基膜收缩的大小。
11、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，模压工序的镍板上刻有光标，经过模压后，pet模压镭射膜在固定间距上有定点的光标，通过上机测量版距和收卷前电眼跟踪的版距检测对比差值来判断pet基膜收缩的大小。
12、一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，用于制造上述任一项所述的一种翘曲度优良的复合纸，涂布机水冷工位采用多辊联动循环水冷装置，所述多辊联动循环水冷装置包括水冷箱，所述水冷箱内连接多个水冷辊。
13、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，所述多辊联动循环水冷装置还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊连接于水冷箱前方，第二导辊位于水冷箱后方。
14、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，所述水冷辊的数量为4个。
15、进一步地，上述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，还包括模压工序的镍板和电眼检测装置，所述电眼检测装置连接在化学层涂布机的收卷座和邻近的导辊之间的位置，所述镍板上刻有光标。
16、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17、本专利技术主要对于pet基膜到pet镭射镀铝膜部分的工艺进行改进，在模压之后增加涂布化学层同时低温干燥工序，用于防止复合纸翘曲。
18、化学层采用水性聚氨酯化合物，其干燥温度为40℃-60℃，该温区下，化学层干燥后对pet模压镭射膜上的镭射信息影响小，防止镭射层受温度影响导致“消光”(镭射信息减弱)。当将水性聚氨酯化合物替换成油性聚氨酯化合物时，其稳定性差，很难控制。
19、相比原工艺放置固化需18-24h，本专利技术的放置固化时间大大缩短，仅为12-15h。一方面是因为具有多个水冷辊，另一方面是因为涂了化学层的膜，本身缩量很大，节约了自然回弹的张力释放时间。
20、涂布机水冷工位采用多辊联动循环水冷装置，目的在于完成涂布化学层后迅速的冷却让pet基膜与之一起发生更大量比的回缩。
21、本专利技术提供了一种能生产出轻薄型翘曲度优良的复合纸的生产工艺，解决复合纸的翘曲问题。
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1.一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，对于PET基膜到PET镭射镀铝膜部分的工艺，在模压之后增加涂布化学层同时低温干燥工序，用于防止复合纸翘曲；
2.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，涂布化学层同时低温干燥之后为放置固化工序，所述放置固化的时间为12-15h。
3.根据权利要求2所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，在模压之前包括涂布成像树脂工序，在放置固化之后包括镀铝、分切、复合和裁切工序。
4.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，所述化学层的涂布量不超过8g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，通过上机测量版距和收卷处的版距跟踪，对比版距差值，来判断PET基膜收缩的大小。
6.根据权利要求5所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，模压工序的镍板上刻有光标，经过模压后，PET模压镭射膜在固定间距上有定点的光标，通过上机测量版距和收卷前电眼跟踪的版距检测对比差值来判断PET基膜收缩
7.一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，其特征在于，用于制造权利要求1～6任一项所述的一种翘曲度优良的复合纸，涂布机水冷工位采用多辊联动循环水冷装置，所述多辊联动循环水冷装置包括水冷箱，所述水冷箱内连接多个水冷辊。
8.根据权利要求7所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，其特征在于，所述多辊联动循环水冷装置还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊连接于水冷箱前方，第二导辊位于水冷箱后方。
9.根据权利要求7所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，其特征在于，所述水冷辊的数量为4个。
10.根据权利要求8所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产装置，其特征在于，还包括模压工序的镍板和电眼检测装置，所述电眼检测装置连接在化学层涂布机的收卷座和邻近的导辊之间的位置，所述镍板上刻有光标。
...【技术特征摘要】
1.一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，对于pet基膜到pet镭射镀铝膜部分的工艺，在模压之后增加涂布化学层同时低温干燥工序，用于防止复合纸翘曲；
2.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，涂布化学层同时低温干燥之后为放置固化工序，所述放置固化的时间为12-15h。
3.根据权利要求2所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，在模压之前包括涂布成像树脂工序，在放置固化之后包括镀铝、分切、复合和裁切工序。
4.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，所述化学层的涂布量不超过8g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，通过上机测量版距和收卷处的版距跟踪，对比版距差值，来判断pet基膜收缩的大小。
6.根据权利要求5所述的一种翘曲度优良的复合纸的生产工艺，其特征在于，模压工序的镍板上刻有光...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，张雪兵，魏家新，范旭东，李成，刘寿宇，
申请(专利权)人：湖北华工图像技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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