【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高导热高回弹石墨烯泡棉，尤其涉及一种弹性石墨烯泡棉的制备方法。
技术介绍
1、随着电子设备的发展，芯片制程工艺的进步，单位容纳的晶体管数量增加，从而造成单位面积的发热量也增大，且有些设备还在有限的空间集成更多的芯片，芯片在运行过程中必然会造成大量热量的产生，因此现代电子设备对散热提出了更高要求。
2、在电子设备中有一类热界面材料，用于发热源与热沉结构之间由于表面的粗糙，无法有效的将热量发散出去。传统传统的做法是采用导热硅脂或者导热硅胶来作为界面材料起到引热作用。但导热硅脂或导热硅胶具有导热系数低、耐温性能差、长时间易失效等缺点，容易引起热失效，从而目前开发的一款高导热高回弹石墨烯泡棉，由于高导热高回弹低，限制了其使用范围。
3、综上所述，本专利技术通过设计一种弹性石墨烯泡棉的制备方法来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弹性石墨烯泡棉的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种弹性石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、s1，将1-10质量份的氧化石墨烯、0-10质量份的石墨烯掺入70-98质量份的去离子水中混合搅拌分散，经超声、均质剥离工艺分散后得到高单层氧化石墨烯/石墨烯浆料，再添加1-10质量份中空材料搅拌至混合均匀，制备得到氧化石墨烯复合浆料；
5、s2，将上一步制备得到的氧化石墨烯复合浆
6、s3，将上一步制备得到的氧化石墨烯膜在60℃-300℃环境下进行预处理，精确控制升温速率和保温时间，控制分解气体的释放数量和释放速率得到初步发泡的氧化石墨烯膜；
7、s4，将上一步制备得到的初步发泡的氧化石墨烯膜采用特殊束缚夹具处理后再放入高温石墨炉中，采用梯度升温至1700℃-3000℃，全程保持真空或惰性气体保护，得到高倍率膨胀的石墨烯泡棉；
8、s5，将上一步制备得到的高倍率膨胀石墨烯泡棉浸入装有有机溶液的真空渗透机中，抽真空，再取出用纯水清洗，待表面有机溶液清洗干净得到浸润预处理石墨烯泡棉；
9、s6，将上一步制备得到的浸润预处理石墨烯泡棉，放入烘箱，在60-200℃烘箱中，有机高分子固化在石墨烯泡棉微孔中，形成骨架，得到高导热高回弹石墨烯泡棉。
10、作为本专利技术优选的方案，所述高导热高回弹石墨烯泡棉的厚度为10-1000微米。
11、作为本专利技术优选的方案，所述s1中的氧化石墨烯为化学氧化石墨烯、电化学氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
12、作为本专利技术优选的方案，所述s1中的石墨烯为机械剥离石墨烯、电化学剥离石墨烯、还原氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
13、作为本专利技术优选的方案，所述s1中的中空材料为中空玻璃微球、多空炭微球、羊巴粉中的任意一种或多种的混合物。
14、作为本专利技术优选的方案，所述羊巴粉为可膨胀塑料微球、已膨胀塑料微球中的任意一种或多种的混合物。
15、作为本专利技术优选的方案，所述涂布方式为刮涂、平涂、辊涂和转移涂布中的任意一种或多种方式的混用。
16、作为本专利技术优选的方案，所述有机溶液为聚氨酯类、环氧类、有机硅类等中的一种或多种方式的混合。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术通过中空材料的加入，提高了原始材料氧化石墨烯膜的孔隙率。同时通过夹具束缚以及高温热处理工艺，得到微孔多，孔隙率高的石墨烯泡棉，因此有利于有机高分子渗入在石墨烯泡棉中形成骨架，得到高导热高回弹石墨烯泡棉。
19、本专利技术由于在60-300℃之间采用一定升温速度的热处理工艺可以控制热分解气体的溢出速度，从而控制膜在膨胀过程中又不会产生碎化。再经过高温石墨化后得到表面平整，高膨胀率、高导热性能的石墨烯泡棉，从而高膨胀的氧化石墨烯膜通过真空渗透法渗入有机高分子形成骨架，得到高导热高回弹石墨烯泡棉，有效的改善高导热高回弹石墨烯泡棉的回高导热高回弹，同时又保留了石墨烯泡棉的高导热率，完全满足取代导热硅脂或导热硅胶用于热界面材料的贴合。
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1.一种弹性石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述高导热高回弹石墨烯泡棉的厚度为10-1000微米。
3.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中的氧化石墨烯为化学氧化石墨烯、电化学氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中的石墨烯为机械剥离石墨烯、电化学剥离石墨烯、还原氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中的中空材料为中空玻璃微球、多空炭微球、羊巴粉中的任意一种或多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述羊巴粉为可膨胀塑料微球、已膨胀塑料微球中的任意一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述涂布方式为刮涂、
8.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述有机溶液为聚氨酯类、环氧类、有机硅类等中的一种或多种方式的混合。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述高导热高回弹石墨烯泡棉的厚度为10-1000微米。
3.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述s1中的氧化石墨烯为化学氧化石墨烯、电化学氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高导热高回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述s1中的石墨烯为机械剥离石墨烯、电化学剥离石墨烯、还原氧化石墨烯中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：方仁强，唐佳杰，
申请(专利权)人：武汉汉烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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