【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机床，特别涉及一种自动装料的加工机床。
技术介绍
1、汽车内管是最常用的零件，其结构简单，但是尺寸要求很高，内管通常是经过需要经过机床本体的精加工来完成，但是老式机床本体的空间限制，难以安装机械手臂来进行抓取并装料，而且成本过高，单单靠人工一个个地将内管装入机床本体的旋转基座，效率低下且无法适应大批量的生产需要。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动装料的加工机床。
2、本技术提供一种自动装料的加工机床，包括机床本体1，所述机床本体1上设置有倾斜设置的滑道2、横向设置的底板3，所述底板3上端的前后两侧横向且对称地设置有滑轨4，所述机床本体1上设置有位于两所述滑轨4右侧且通过升降气缸7进行升降的套管8，所述底板3上设置有推送组件5，能够将从所述滑道2滑入两所述滑轨4之间的内管推入所述套管8，所述机床本体1上横向地设置有用于推送所述套管8内的内管的第二气缸9。
3、进一步的，所述推送组件5包括横向地设置于所述底板3上方的第一气缸5.1，所述第一气缸5.1的活塞杆端部连接有滑配于两所述滑轨4的滑块5.2，所述滑块5.2的下端横向地设置有推杆5.3。
4、进一步的，所述推杆5.3由左侧的圆杆连接右侧的尖杆组成。
5、进一步的，后侧所述滑轨4的上方设置有伸入所述滑道2内的压片10。
6、进一步的，所述机床本体1上设置有连接于所述底板3右端的稳固块6，所述升降气缸7朝下地设
7、进一步的，所述稳固块6的左端开设有容内管通过的开孔。
8、进一步的，所述连接件11呈t型，所述套管8的右端沿其轴线周向均布有限位杆。
9、本技术的优点在于：结构简单可靠，能够自动地将内管依次进行装料，提高效率；将从滑道滑入两滑轨之间的内管推入套管，再将下降套管内的内管推出以完成装料；滑块滑配于两滑轨来确保推杆的平稳推送，第一气缸通过滑块驱使推杆右移，推杆推动两滑轨之间的内管进套管内；尖杆可以穿过内管，圆杆可以推进内管；压片设置可以微压滑道底部的内管，使滑道底部的内管整齐排列；通过连接件来连接套管和升降气缸的活塞杆，稳定可靠，使套管保持横向设置；通过限位杆来限定内管推入套管的深度。
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1.一种自动装料的加工机床，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体上设置有倾斜设置的滑道、横向设置的底板，所述底板上端的前后两侧横向且对称地设置有滑轨，所述机床本体上设置有位于两所述滑轨右侧且通过升降气缸进行升降的套管，所述底板上设置有推送组件，能够将从所述滑道滑入两所述滑轨之间的内管推入所述套管，所述机床本体上横向地设置有用于推送所述套管内的内管的第二气缸。
2.如权利要求1所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述推送组件包括横向地设置于所述底板上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有滑配于两所述滑轨的滑块，所述滑块的下端横向地设置有推杆。
3.如权利要求2所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述推杆由左侧的圆杆连接右侧的尖杆组成。
4.如权利要求1所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：后侧所述滑轨的上方设置有伸入所述滑道内的压片。
5.如权利要求1所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述机床本体上设置有连接于所述底板右端的稳固块，所述升降气缸朝下地设置于所述稳固块的上端，所述升降气缸的活塞杆端部连接有
6.如权利要求5所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述稳固块的左端开设有容内管通过的开孔。
7.如权利要求5所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述连接件呈T型，所述套管的右端沿其轴线周向均布有限位杆。
...【技术特征摘要】
1.一种自动装料的加工机床，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体上设置有倾斜设置的滑道、横向设置的底板，所述底板上端的前后两侧横向且对称地设置有滑轨，所述机床本体上设置有位于两所述滑轨右侧且通过升降气缸进行升降的套管，所述底板上设置有推送组件，能够将从所述滑道滑入两所述滑轨之间的内管推入所述套管，所述机床本体上横向地设置有用于推送所述套管内的内管的第二气缸。
2.如权利要求1所述的一种自动装料的加工机床，其特征在于：所述推送组件包括横向地设置于所述底板上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有滑配于两所述滑轨的滑块，所述滑块的下端横向地设置有推杆。
3.如权利要求2所述的一种自动装料的加工机床，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏毅，
申请(专利权)人：宁波世纪东港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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