【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种辊压装置及电池制造设备。
技术介绍
1、随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，电池具有较高的能量密度、较高的安全性、长使用寿命以及对社会环境的绿色环保性，已经被广泛应用于乘用车、商用车、电动自行车、重卡、储能设施、换电站、工程制造、智能器械等方面，同时也推动通信端、医疗器械、能源开发等方面技术开发及研究。
2、在电池技术中，如何提高电池单体的可靠性是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种辊压装置及电池制造设备，能够有效电池单体的可靠性。
2、第一方面，本申请实施例提供一种辊压装置，辊压装置用于轧制极片，所述极片包括涂膜区和极耳，所述辊压装置包括一对轧辊；每个所述轧辊包括沿其轴向排布的工作段、倒角段和非工作段，所述工作段的直径大于或等于所述非工作段的直径，所述倒角段连接所述工作段和所述非工作段；所述倒角段包括与所述工作段连接的第一端和与所述非工作段连接的第二端，由所述第一端到所述第二端，所述倒角段的直径逐渐减小；所述工作段和所述倒角段用于轧制所述涂膜区，所述非工作段用于避空所述极耳。
3、上述技术方案中，倒角段对应涂膜区的边缘，通过在轧辊对应涂膜区边缘的位置设置倒角段，倒角段能够减小轧辊对减薄区的轧制力，减小对涂膜区边缘的压薄程度，从而缓解涂膜区边缘与中部的厚度差，尤其在轧辊中部变形情况下缓解涂膜区边缘与中部的厚度差，提高使用该极片的电池单体的可靠性。
4、在一些实施例中
5、上述技术方案中，倒角段为回转体方便倒角段的制备，能够降低轧辊的制备难度，倒角段的母线为曲线或者直线缓解倒角段辊压涂膜区引起的应力集中。
6、在一些实施例中，所述倒角段的母线为外凸的弧线。
7、上述技术方案中，倒角段的母线为外凸的弧线能够进一步缓解倒角段辊压涂膜区引起的应力集中。
8、在一些实施例中，沿所述轧辊的轴向，所述倒角段的尺寸为l，满足，0mm＜l≤30mm。
9、上述技术方案中，0mm＜l能够起到缓解涂膜区边缘与中部的厚度差的作用；l≤30mm，能够减小对倒角段在轧辊轴向上的尺寸需求，从而得到在轴向上尺寸较短的倒角段；因此，0mm＜l≤30mm，倒角段在轧辊轴向上的尺寸适宜，能够缓解涂膜区边缘与中部的厚度差，且兼顾对轧辊的尺寸需求。
10、在一些实施例中，所述第一端的直径与所述第二端的直径之差为△φ，满足，0um＜△φ≤60um。
11、上述技术方案中，0um＜△φ，使得第二端的直径小于第一端的直径，从而倒角段对涂膜区边缘的轧制力减小，涂膜区的边缘不会被轧制得太薄；△φ≤60um，使得第一端的直径与第二端的直径之差不会过小，倒角段能够起到对涂膜区的边缘施加轧制力的作用，从而缓解因倒角段未轧制到涂膜区的边缘导致涂膜区的边缘压实密度不足的风险；因此，0um＜△φ≤60um，能够兼顾涂膜区的边缘与中部的厚度差以及涂膜区边缘的压实密度，兼顾电池单体的可靠性与能量密度。
12、在一些实施例中，所述倒角段的辊面与所述工作段的辊面圆弧过渡；和/或，所述倒角段的辊面与所述非工作段的辊面圆弧过渡。
13、上述技术方案中，倒角段的辊面与工作段的辊面圆弧过渡，能够缓解应力集中，倒角段的辊面与非工作段的辊面圆弧过渡能够缓解应力集中。
14、在一些实施例中，所述第一端的直径与所述工作段的直径相等；和/或，所述第二端的直径与所述非工作段的直径相等。
15、上述技术方案中，能够降低第一倒角段的制备难度，从而降低轧辊的制备难度。
16、在一些实施例中，所述轧辊在其轴向上的两端为所述非工作段。
17、上述技术方案中，方便轧辊轧制两端均设置有极耳的极片，提高轧辊的兼容性。
18、在一些实施例中，所述工作段设置有多个，所述非工作段设置有多个，所述非工作段与所述工作段沿所述轧辊的轴向交替排布，相邻的所述工作段和所述非工作段通过所述倒角段连接。
19、上述技术方案中，能够进一步提高辊压装置的兼容性，辊压装置能够用于轧制在轧辊轴向上尺寸更大的极片，从而极片一分多，得到多个子极片，这样较大程度的提高了极片的生产效率。
20、第二方面，本申请实施例还提供一种电池制造设备，电池包括上述的辊压装置。
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1.一种辊压装置，用于轧制极片，所述极片包括涂膜区和极耳，其特征在于，所述辊压装置包括一对轧辊；
2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述倒角段为回转体，所述倒角段的母线为曲线或者直线。
3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述倒角段的母线为外凸的弧线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，沿所述轧辊的轴向，所述倒角段的尺寸为L，满足，0mm＜L≤30mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述第一端的直径与所述第二端的直径之差为△φ，满足，0um＜△φ≤60um。
6.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述倒角段的辊面与所述工作段的辊面圆弧过渡；和/或，
7.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述第一端的直径与所述工作段的直径相等；和/或，
8.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述轧辊在其轴向上的两端为所述非工作段。
9.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特
10.一种电池制造设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的辊压装置。
...【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，用于轧制极片，所述极片包括涂膜区和极耳，其特征在于，所述辊压装置包括一对轧辊；
2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述倒角段为回转体，所述倒角段的母线为曲线或者直线。
3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述倒角段的母线为外凸的弧线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，沿所述轧辊的轴向，所述倒角段的尺寸为l，满足，0mm＜l≤30mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述第一端的直径与所述第二端的直径之差为△φ，满足，0um＜△φ≤60um。
6.根据权利要求1-3任...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，曹海尚，肖玉升，赵跃珍，阚道琴，谢媛媛，张琦，
申请(专利权)人：时代上汽动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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