【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板检测，具体为一种钢板抗压检测装置。
技术介绍
1、钢板一种是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，按厚度分类薄板不大于3mm(电工钢板除外)、中板在4-20mm、厚板在20-60mm、特厚板大于60mm，按生产方法分类为热轧钢板和冷轧钢板，按用途分类为桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、弹簧钢板、耐热钢板、合金钢板及其他。
2、钢板投入使用前应按国家现行标准的规定抽取试件进行检测，钢板检测项目有厚度检测，焊缝检测、化学成分检测、光泽度检测、硬度检测、平整度检测、耐火极限检测、表面粗糙度检测、耐磨性检测、抗压强度检测、耐高低温检测及抗氧化性检测等，其中抗压强度检测是指将一定重量的压力施加在钢材上,以测试其能够承受的最大压力。
3、中国专利公开号：cn 206974828 u中公布了《一种建筑用钢板抗压强度多点同步检测装置》，包括包括工作台、液压杆、液压缸和钢板本体，所述工作台上方的前后端均焊接连接有安装架，且安装架的内壁开设有限位槽，所述安装架的内侧设置有安装板，且安装板的前后两侧均安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内侧，所述液压缸螺栓固定在安装板的中部，且液压缸的上方连接有安装盘，所述安装盘的外侧铰接连接有调节杆，且调节杆的外端铰接连接有连接杆。
4、上述的现有技术，通过液压缸和调节杆实现不同方位的压板移动，让检测装置达到多点同步检测效果，但是钢板检测一般都会进行多组检测或复
5、可见，亟需一种钢板抗压检测装置，用于提升钢板的检测速度，优化检测后钢板的后续处理办法，实现更加高效快捷的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢板抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢板抗压检测装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有下压组件，且下压组件下侧贯穿有横板，所述箱体内部开设有三个凹槽，且凹槽下侧安装有承压组件，所述箱体内部底端设置有收集槽，且收集槽上侧设置有位移组件，所述箱体一侧设置有控制屏；
3、所述下压组件包括下压气缸，所述下压气缸输出端连接有下压板，且下压板底端连接有三块下压块；
4、所述位移组件包括气缸，且气缸下侧连接有横条，所述横条下侧设置有电磁铁，且电磁铁两侧设置有罐筒，所述罐筒两侧贯穿有活塞杆，且活塞杆下侧设置有滑块，所述滑块下侧连接有底板，且底板两侧连接有挡板。
5、优选的，所述承压组件包括底座，所述底座上侧设置有承压板，且承压板下侧连接有伸缩杆，所述承压板上侧安装有立柱，且立柱上侧连接有承压块。
6、优选的，所述凹槽位于下压块下侧，且凹槽下压块相匹配。
7、优选的，所述收集槽下侧连接有收集箱，且收集槽位于凹槽两侧。
8、优选的，所述箱体位于挡板下侧，且挡板数量设置为四块。
9、优选的，所述承压组件两侧设置有收集箱，且收集箱位于箱体内侧。
10、优选的，所述电磁铁位于凹槽和收集槽上侧，且凹槽、收集槽和电磁铁处于平行位置。
11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
12、第一、本技术将钢板放置凹槽内，再利用下压板下侧连接的三块下压块同步对三个凹槽内的钢板进行下压检测，将钢板放置凹槽内可以精准定位，确保钢板位置放置的准确性，减少不必要的钢板位置调整时间，且钢板放置凹槽内如果钢板抗压检测中不合格碎裂时的碎片不会飞溅，起到安全防护作用，同时对三组钢板的检测也大大加快了检测钢板速度。
13、第二、本技术将位移组件移动到检测完成的钢板处，通过气缸带动电磁铁下移吸附钢板，将破碎、弯曲等不合格的钢板和合格的钢板分开放置到两侧收集槽中，通过收集槽收集到收集箱中，优化了钢板检测后的处理方式，对钢板进行有效分类，同时减少人工劳动量，有效提高了整体钢板抗压检测工作效率。
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1.一种钢板抗压检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有下压组件(2)，且下压组件(2)下侧贯穿有横板(3)，所述箱体(1)内部开设有三个凹槽(4)，且凹槽(4)下侧安装有承压组件(5)，所述箱体(1)内部底端设置有收集槽(7)，且收集槽(7)上侧设置有位移组件(6)，所述箱体(1)一侧设置有控制屏(8)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述承压组件(5)包括底座(501)，所述底座(501)上侧设置有承压板(503)，且承压板(503)下侧连接有伸缩杆(502)，所述承压板(503)上侧安装有立柱(504)，且立柱(504)上侧连接有承压块(505)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述凹槽(4)位于下压块(203)下侧，且凹槽(4)下压块(203)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述收集槽(7)下侧连接有收集箱(701)，且收集槽(7)位于凹槽(4)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所
6.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述承压组件(5)两侧设置有收集箱(701)，且收集箱(701)位于箱体(1)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述电磁铁(603)位于凹槽(4)和收集槽(7)上侧，且凹槽(4)、收集槽(7)和电磁铁(603)处于平行位置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板抗压检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有下压组件(2)，且下压组件(2)下侧贯穿有横板(3)，所述箱体(1)内部开设有三个凹槽(4)，且凹槽(4)下侧安装有承压组件(5)，所述箱体(1)内部底端设置有收集槽(7)，且收集槽(7)上侧设置有位移组件(6)，所述箱体(1)一侧设置有控制屏(8)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述承压组件(5)包括底座(501)，所述底座(501)上侧设置有承压板(503)，且承压板(503)下侧连接有伸缩杆(502)，所述承压板(503)上侧安装有立柱(504)，且立柱(504)上侧连接有承压块(505)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板抗压检测装置，其特征在于：所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志源，刘润雨，沈晨飞，顾国庆，张子豪，陈涛，
申请(专利权)人：苏州科建建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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