【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢桁架，具体涉及一种钢桁架窄缝焊接装置。
技术介绍
1、钢桁架是由钢材制成的桁架，其特点是以弦杆代替翼缘和以腹杆代替腹板，在各节点处通过节点板或其他零件用焊缝或其他连接将腹杆和弦杆互相连接。这种结构使得钢桁架在受弯时，弯矩主要表现为上、下弦杆的轴心受压和受拉，剪力则表现为各腹杆的轴心受压或受拉，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、塔架等多个领域。
2、钢桁架焊接是指将钢材焊接成桁架结构的过程，钢桁架是由多个杆件通过节点连接而成的结构，为确保这些杆件和节点之间牢固连接，一般需要对它们进行焊接处理。焊接能在连接部位形成坚固的交叉状连接，消除表面材料和楼板造成的不平坦及其粗糙度，保证结构在承受外载荷时的整体性和刚性。一般情况下，钢桁架整体的结构较大，当需要对钢桁架的窄缝焊接时，其焊接的位置过高，这就需要操作人员登高对钢桁架的窄缝位置进行焊接处理。
3、而通过操作人员登高对钢桁架的窄缝位置进行焊接操作，在焊接的过程中，操作人员需要一边考虑自身站稳扶牢，一边进行焊接工作，其安全性能不足，并且容易影响钢桁架的窄缝位置焊接的效果，因此，有必要提出一种钢桁架窄缝焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢桁架窄缝焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种钢桁架窄缝焊接装置，包括第一钢桁架和第二钢桁架，第一钢桁架另一侧的表面与第二钢桁架一侧的表面相贴合；第一钢桁架的顶部设置
4、在将第一钢桁架和第二钢桁架对接后，通过将箱体放置在第一钢桁架和第二钢桁架的顶部，并且分别将两个限位板移动在第一钢桁架和第二钢桁架外侧的位置，根据第一钢桁架和第二钢桁架具体宽度的不同，通过对限位部件进行调节，能够带动焊接头在第一钢桁架和第二钢桁架顶部的位置进行移动，以便于将焊接头移动调节至第一钢桁架和第二钢桁架需要焊接的窄缝位置，以便于后续利用焊接头对第一钢桁架和第二钢桁架的窄缝进行焊接操作，通过安装双头电机能够同时带动两个主动轮进行转动，从而自动带动焊接头进行移动，以便于自动对第一钢桁架和第二钢桁架的窄缝进行焊接操作，从而无需操作人员登高对第一钢桁架和第二钢桁架的窄缝进行焊接，提高了装置的安全性能。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：固定块的一侧设置有摄像头，摄像头的顶部设置有用于对摄像头角度调节的调节部件。
6、采用上述技术方案，该方案中，通过安装摄像头能够对焊接头对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝的焊接情况进行拍摄，通过设置控制器以便于将摄像头拍摄到的画面传输至远程接收设备，从而便于操作人员远程观察焊接头的焊接情况，提高了对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝位置焊接的效果。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：调节部件包括有连接板，该连接板与固定块的一侧固定连接，连接板一端的固定块一侧固定安装有固定板，固定板与连接板之间转动安装有转动块，该转动块的底部与摄像头的顶部固定连接，固定板的一端固定安装有电动机，该电动机的输出轴与转动块的一端固定连接。
8、采用上述技术方案，该方案中，通过安装电动机能够带动转动块进行转动，进而同步带动摄像头进行转动调节，以便于对摄像头拍摄的角度进行调节，从而扩大了操作人员远程观察焊接头焊接情况的范围，进一步提高了对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝位置焊接的效果。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：固定块的底部固定安装有防护罩，该防护罩位于摄像头底部、两端和另一侧的外围，且该防护罩采用透明玻璃材质。
10、采用上述技术方案，该方案中，通过安装防护罩能够将摄像头与焊接头分隔开，避免焊接头对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝焊接过程中产生的废屑而飞溅至摄像头的表面，从而对摄像头起到了保护的效果，并且通过将防护罩采用透明玻璃材质，能够避免影响摄像头对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝焊接拍摄的画面。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：每个限位部件皆包括有电推杆，每个电推杆分别与箱体的两侧固定连接，每个电推杆的外侧皆固定安装有限位板，每个限位板分别位于第一钢桁架和第二钢桁架的外侧。
12、采用上述技术方案，该方案中，通过安装电推杆能够带动限位板进行移动，从而分别能够对两个限位板与箱体之间的间距进行调节，以便于适应不同宽度的第一钢桁架和第二钢桁架。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：第一钢桁架一侧的限位板另一侧固定安装有若干第二滑轮，且每个第二滑轮皆与第一钢桁架一侧的表面滚动连接，第二钢桁架另一侧的限位板一侧固定安装有若干第二滑轮，且每个第二滑轮皆与第二钢桁架另一侧的表面滚动连接。
14、采用上述技术方案，该方案中，通过安装第二滑轮能够将两个限位板分别与第一钢桁架和第二钢桁架的外表面分隔开，在主动轮进行滚动的过程中，能够带动两个第二滑轮分别沿着第一钢桁架和第二钢桁架的外表面进行滚动，从而能够对焊接头的移动轨迹进行引导和限定，确保焊接头能够准确对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝进行焊接处理。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：每个电推杆外围的箱体两侧皆固定安装有若干限位杆，箱体一侧的每个限位杆皆贯穿第一钢桁架一侧的限位板内部，箱体另一侧的每个限位杆皆贯穿第二钢桁架另一侧的限位板内部。
16、采用上述技术方案，该方案中，通过安装若干限位杆分别能够对两个电推杆带动两个限位板移动的轨迹进行引导和限定，避免限位板发生偏移，进而提高了对焊接头位置调节的精确度。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供一种钢桁架窄缝焊接装置，在将箱体放置在第一钢桁架和第二钢桁架的顶部后，通过限位部件之间的相互配合，其中通过分别利用两个电推杆带动限位板进行移动，使得每个第二滑轮分别能够与第一钢桁架和第二钢桁架的外表面相贴合，以适应不同宽度的第一钢桁架和第二钢桁架，从而便于将焊接头对准第一钢桁架和第二钢桁架需要焊接的窄缝位置，通过双头电机、第一滑轮和主动轮之间的相互配合，能够自动带动焊接头进行移动，以便于代替人工操作，实现对第一钢桁架和第二钢桁架的窄缝进行焊接操作，避免钢桁架的窄缝位置过高而不便于操作人员亲身进行操作。
19、2、本技术提供一种钢桁架窄缝焊接装置，通过安装摄像头能够对焊接头对第一钢桁架和第二钢桁架窄缝的焊接情况进行拍摄，以便于操作人员对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢桁架窄缝焊接装置，包括第一钢桁架(2)和第二钢桁架(3)，所述第一钢桁架(2)另一侧的表面与所述第二钢桁架(3)一侧的表面相贴合；其特征在于：所述第一钢桁架(2)的顶部设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有控制器(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有顶盖(101)，所述箱体(1)的底部固定安装有双头电机(701)，所述双头电机(701)两侧的箱体(1)底部皆固定安装有第一滑轮(7)，每个所述第一滑轮(7)的内部皆转动安装有主动轮(702)，所述双头电机(701)两侧的输出轴分别与每个所述主动轮(702)的内侧固定连接，每个所述第一滑轮(7)两端的箱体(1)底部皆固定安装有若干第三滑轮(9)，所述箱体(1)的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的另一侧固定安装有焊接头(6)，该焊接头(6)位于所述第一钢桁架(2)与所述第二钢桁架(3)之间的正上方，所述箱体(1)的两侧皆设置有用于对所述焊接头(6)位置调节限定的限位部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述固定块(5)的一侧设置有摄像头(10)，所述摄像头(
3.根据权利要求2所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述调节部件(11)包括有连接板(1102)，该连接板(1102)与所述固定块(5)的一侧固定连接，所述连接板(1102)一端的固定块(5)一侧固定安装有固定板(1101)，所述固定板(1101)与所述连接板(1102)之间转动安装有转动块(1104)，该转动块(1104)的底部与所述摄像头(10)的顶部固定连接，所述固定板(1101)的一端固定安装有电动机(1103)，该电动机(1103)的输出轴与所述转动块(1104)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述固定块(5)的底部固定安装有防护罩(12)，该防护罩(12)位于所述摄像头(10)底部、两端和另一侧的外围，且该防护罩(12)采用透明玻璃材质。
5.根据权利要求1所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：每个所述限位部件(8)皆包括有电推杆(802)，每个所述电推杆(802)分别与所述箱体(1)的两侧固定连接，每个所述电推杆(802)的外侧皆固定安装有限位板(801)，每个所述限位板(801)分别位于所述第一钢桁架(2)和所述第二钢桁架(3)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述第一钢桁架(2)一侧的所述限位板(801)另一侧固定安装有若干第二滑轮(803)，且每个所述第二滑轮(803)皆与所述第一钢桁架(2)一侧的表面滚动连接，所述第二钢桁架(3)另一侧的所述限位板(801)一侧固定安装有若干第二滑轮(803)，且每个所述第二滑轮(803)皆与所述第二钢桁架(3)另一侧的表面滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：每个所述电推杆(802)外围的所述箱体(1)两侧皆固定安装有若干限位杆(804)，所述箱体(1)一侧的每个所述限位杆(804)皆贯穿所述第一钢桁架(2)一侧的所述限位板(801)内部，所述箱体(1)另一侧的每个所述限位杆(804)皆贯穿所述第二钢桁架(3)另一侧的所述限位板(801)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种钢桁架窄缝焊接装置，包括第一钢桁架(2)和第二钢桁架(3)，所述第一钢桁架(2)另一侧的表面与所述第二钢桁架(3)一侧的表面相贴合；其特征在于：所述第一钢桁架(2)的顶部设置有箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有控制器(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有顶盖(101)，所述箱体(1)的底部固定安装有双头电机(701)，所述双头电机(701)两侧的箱体(1)底部皆固定安装有第一滑轮(7)，每个所述第一滑轮(7)的内部皆转动安装有主动轮(702)，所述双头电机(701)两侧的输出轴分别与每个所述主动轮(702)的内侧固定连接，每个所述第一滑轮(7)两端的箱体(1)底部皆固定安装有若干第三滑轮(9)，所述箱体(1)的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的另一侧固定安装有焊接头(6)，该焊接头(6)位于所述第一钢桁架(2)与所述第二钢桁架(3)之间的正上方，所述箱体(1)的两侧皆设置有用于对所述焊接头(6)位置调节限定的限位部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述固定块(5)的一侧设置有摄像头(10)，所述摄像头(10)的顶部设置有用于对所述摄像头(10)角度调节的调节部件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢桁架窄缝焊接装置，其特征在于：所述调节部件(11)包括有连接板(1102)，该连接板(1102)与所述固定块(5)的一侧固定连接，所述连接板(1102)一端的固定块(5)一侧固定安装有固定板(1101)，所述固定板(1101)与所述连接板(1102)之间转动安装有转动块(1104)，该转动块(1104)的底部与所述摄像头(10)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，徐李红，
申请(专利权)人：珠海市粤鑫钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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