【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片检测，更具体地说，本技术涉及一种光学镜片厚度检测台。
技术介绍
1、光学镜片用的玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，近年来，随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围持续扩大，如数位相机、智能型手机、笔电等具有照相功能设备，皆可见到光学镜片的运用。
2、检测装置在对光学镜片进行厚度检测通过两个测试夹板对光学镜片进行检测，这种检测方法只能光学镜片的最厚处的厚度，检测结果不准确，同时这种方法只能对平面光学镜片进行检测，不便于对凹面镜和凸面镜进行检测。
3、经检索，申请号为cn202121287776.8的中国专利公开了一种光学镜片厚度检测装置，该检测装置能够对不同形状的光学镜片的多个位置的厚度进行检测，提高了装置的检测结果准确性以及装置的适用性。
4、上述光学镜片厚度检测装置在实际使用时，光学镜片在测量过程中可能会因为外力、震动或操作不当而发生移动或旋转，可能导致光学镜片在测量过程中更容易受到损伤，同时会造成测量数据产生误差，降低了测量精度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种光学镜片厚度检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现
3、一种光学镜片厚度检测台，包括支撑架，所述支撑架内侧安装有两个固定组件；
4、两个所述固定组件均包括第一气缸，所述第一气缸输出端安装有活动板，所述活动板上下两端均固定连接有两个推动杆，上下两个所述推动杆外侧均设置有外壳，所述外壳前侧开设有两个第一滑槽，前后两个所述推动杆一端之间均固定连接有滑动块，两个所述滑动块后侧均安装有滑槽板，两个所述滑动块前侧均固定连接有夹板，两个所述夹板一侧均固定连接有橡胶垫。
5、通过采用上述技术方案：活动板一侧与第一气缸输出端固定连接，上下两个推动杆一端均与活动板上下两侧插接固定，上下两个推动杆均与第一滑槽内侧滑动连接，上下两个推动杆另一端均与滑动块两侧插接固定，滑槽板安装在两个滑动块后侧，且滑槽板与外壳前侧固定连接，两个夹板均与滑动块前侧固定连接，两个橡胶垫均与夹板一侧固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架内侧设置有镜片厚度检测仪本体，所述支撑架内侧底端固定连接有检测台。
7、通过采用上述技术方案：镜片厚度检测仪本体安装在支撑架内侧，检测台与支撑架内侧底端固定连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台顶部表面开设有第二滑槽，所述检测台底部一侧固定连接有第二气缸。
9、通过采用上述技术方案：第二滑槽开设在检测台顶部表面，第二气缸安装在检测台底部一侧。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸输出端固定连接有滑动箱，所述滑动箱顶部固定连接有两个滑杆。
11、通过采用上述技术方案：滑动箱右侧与第二气缸输出端固定连接，两个滑杆均与滑动箱顶部固定连接。
12、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑杆外侧均安装有滑轨，所述滑动箱内部安装有电机。
13、通过采用上述技术方案：两个滑轨内部均与滑杆外侧滑动连接，两个滑轨均与检测台底部通过螺钉固定连接，电机安装在滑动箱内部。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机输出端安装有转杆，所述转杆顶端固定连接有转台。
15、通过采用上述技术方案：转杆安装在电机输出端上，转台与转杆顶端固定连接。
16、作为上述技术方案的进一步描述：多个所述推动杆均与第一滑槽内侧活动连接，两个所述滑动块后侧均与滑槽板内侧滑动连接。
17、通过采用上述技术方案：两个第一滑槽内侧均与多个推动杆内部活动连接，两个滑动块后侧均与滑槽板内部滑动连接。
18、本技术的技术效果和优点：
19、1、通过设置固定组件，与现有技术相比，利用活动板通过多个推动杆带动滑动块移动，再利用两个滑动块移动带动两个夹板夹持固定转台上下两侧，能够将光学镜片稳定固定在转台上，两个橡胶垫能够有效防止镜片划伤或损坏，确保光学镜片在测量过程中的稳定性和准确性，同时提高了测量精度；
20、2、通过设置第二气缸、滑动箱、滑轨、转杆和转台，与现有技术相比，通过第二气缸推动滑动箱在滑杆内部滑动，再利用电机驱动转杆带动转台进行转动，可以适应不同区域或角度的光学镜片检测需求，提高了检测的灵活性。
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1.一种光学镜片厚度检测台，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧安装有两个固定组件；
2.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设置有镜片厚度检测仪本体(11)，所述支撑架(1)内侧底端固定连接有检测台(12)。
3.根据权利要求2所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述检测台(12)顶部表面开设有第二滑槽(13)，所述检测台(12)底部一侧固定连接有第二气缸(14)。
4.根据权利要求3所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述第二气缸(14)输出端固定连接有滑动箱(15)，所述滑动箱(15)顶部固定连接有两个滑杆(16)。
5.根据权利要求4所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：两个所述滑杆(16)外侧均安装有滑轨(17)，所述滑动箱(15)内部安装有电机(18)。
6.根据权利要求5所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述电机(18)输出端安装有转杆(19)，所述转杆(19)顶端固定连接有转台(20)。
7.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测台，其特
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片厚度检测台，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧安装有两个固定组件；
2.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设置有镜片厚度检测仪本体(11)，所述支撑架(1)内侧底端固定连接有检测台(12)。
3.根据权利要求2所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述检测台(12)顶部表面开设有第二滑槽(13)，所述检测台(12)底部一侧固定连接有第二气缸(14)。
4.根据权利要求3所述的光学镜片厚度检测台，其特征在于：所述第二气缸(14)输出端固定连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱洪荣，金浩程，
申请(专利权)人：常州市奥普泰克光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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