【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一体机，特别涉及一种灌装旋盖一体机，属于包装。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在产品包装的过程中，需要使用灌装旋盖一体机进行快速包装。
2、其中申请号为“cn201621493135.7”所公开的“一种灌装旋盖一体机”也是日益成熟的技术，包括机架和传送带，所述机架上沿传送带运动方向依次安装有灌装机构和可升降的旋盖机构；所述灌装机构包括料斗、通过管道与料斗连接的分料装置，所述分料装置可竖直滑动安装在机架上，所述分料装置设有若干沿传送带运动方向分布的分料管；所述旋盖机构包括理盖装置、安装在机架上的旋盖装置以及设置在传送带两侧用于夹紧瓶子的夹持装置，所述机架一侧设有理盖盘，瓶盖从理盖装置的输出端出来后落在理盖盘上，所述旋盖器可将瓶盖从理盖盘上抓起并旋接在夹持装置所卡紧的瓶子上。本技术提供了一种灌装旋盖一体机，该机可以连续生产，利用灌装机构自动灌装，并通过旋盖机构自动旋盖，自动化程度高，在经过进一步检索，其中申请号为“cn202121420939.5”所公开的“一种灌装旋盖一体机”，包括传送带，沿着传送带的运输方向依次设置有灌装机构和旋盖机构，在灌装机构背离旋盖机构的一侧设置有用于翻转瓶体的翻转机构，翻转机构包括用于夹持瓶体的夹持装置、推动夹持装置向传送带移动的推动装置以及用于带动夹持装置进行翻转的转动电机，推动装置包括推动气缸和连接座，夹持装置安装在推动气缸活塞
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：在输送过程中，无法对不同尺寸的灌装瓶进行导向，导致灌装瓶在输送过程中偏移，难以精准灌装和旋盖，因此本技术提供了一种灌装旋盖一体机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种灌装旋盖一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法在输送过程中对不同尺寸的灌装瓶进行导向的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装旋盖一体机，包括工作台，工作台的底端设有支撑腿，所述工作台的顶端设有输送组件，所述工作台顶端的一侧设有灌装组件，所述工作台顶端的另一侧设有旋盖机构；所述灌装组件包括支撑架，所述支撑架设置在所述工作台顶端的一侧，所述支撑架顶端的中部设有连接管，所述连接管的底端设有灌装头，所述连接管的底部设有电磁阀；所述输送组件包括两个侧板，两个所述侧板均设置在所述工作台的顶端，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，所述侧板一侧的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有定位架，所述定位架的内部转动连接有转辊。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架顶端的中部连接有储料罐，所述储料罐底端的中部与所述连接管的顶端连接，所述储料罐顶端的一侧连接有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述储料罐顶端的中部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有螺旋叶片，所述储料罐顶端的中部连接有第一安装架，所述第一安装架的内部设有第一电机，所述第一电机的传动轴与所述转动轴的顶端连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述侧板另一侧的底部连接有第二安装架，所述第二安装架的内部设有第二电机，所述第二电机的传动轴与其中一个所述输送辊的一端连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位架的一侧连接有限位杆，所述限位杆的外壁与所述侧板的内部滑动连接，所述限位杆的一端连接有限位块。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位架顶端的两侧均连接有l型固定架，所述l型固定架的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述l型固定架的一侧，且安装有限位座。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位座的内侧设有橡胶垫。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种灌装旋盖一体机具有如下有益效果：
10、1、通过第二电机与输送辊的配合，对灌装瓶进行输送，通过第一气缸与导向架的配合，调节转辊与灌装瓶之间的距离，从而在输送过程中进行导向，避免灌装瓶偏移，并且通过第一气缸使导向架适用于多种尺寸的灌装瓶，提高适用范围；
11、2、通过第一电机与转动轴的配合，带动螺旋叶片转动，将储料罐内的物料搅拌均匀，避免物料沉淀分层，提高包装效果。
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1.一种灌装旋盖一体机，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的底端设有支撑腿(5)，所述工作台(1)的顶端设有输送组件(4)，所述工作台(1)顶端的一侧设有灌装组件(3)，所述工作台(1)顶端的另一侧设有旋盖机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述支撑架(301)顶端的中部连接有储料罐(305)，所述储料罐(305)底端的中部与所述连接管(302)的顶端连接，所述储料罐(305)顶端的一侧连接有进料管(306)，所述进料管(306)的顶端螺纹连接有密封盖(307)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述储料罐(305)顶端的中部通过轴承转动连接有转动轴(308)，所述转动轴(308)的外壁连接有螺旋叶片(309)，所述储料罐(305)顶端的中部连接有第一安装架(310)，所述第一安装架(310)的内部设有第一电机(311)，所述第一电机(311)的传动轴与所述转动轴(308)的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：其中一个所述侧板(401)另一侧的底部
5.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述导向架(405)的一侧连接有限位杆(409)，所述限位杆(409)的外壁与所述侧板(401)的内部滑动连接，所述限位杆(409)的一端连接有限位块(410)。
6.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述导向架(405)顶端的两侧均连接有L型固定架(411)，所述L型固定架(411)的一侧连接有第二气缸(412)，所述第二气缸(412)的活塞杆贯穿所述L型固定架(411)的一侧，且安装有限位座(413)。
7.根据权利要求6所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述限位座(413)的内侧设有橡胶垫(414)。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装旋盖一体机，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的底端设有支撑腿(5)，所述工作台(1)的顶端设有输送组件(4)，所述工作台(1)顶端的一侧设有灌装组件(3)，所述工作台(1)顶端的另一侧设有旋盖机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述支撑架(301)顶端的中部连接有储料罐(305)，所述储料罐(305)底端的中部与所述连接管(302)的顶端连接，所述储料罐(305)顶端的一侧连接有进料管(306)，所述进料管(306)的顶端螺纹连接有密封盖(307)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述储料罐(305)顶端的中部通过轴承转动连接有转动轴(308)，所述转动轴(308)的外壁连接有螺旋叶片(309)，所述储料罐(305)顶端的中部连接有第一安装架(310)，所述第一安装架(310)的内部设有第一电机(311)，所述第一电机(311)的传动轴与所述转动轴(308)的顶端连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱黄鹏，安利萍，常俊锋，夏嘉伟，黄猛龙，
申请(专利权)人：安徽仅一轻工自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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