【技术实现步骤摘要】
本申请属于火箭贮箱焊接，尤其涉及一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法。
技术介绍
1、为满足我国某航天型号研制需求，设计了一种φ3800mm升力式共底贮箱，贮箱由短壳、箱底底、前箱筒段、共底、后箱筒段、承力环等组成。贮箱理论直径φ3800mm级别，贮箱长度达到23000-26000mm。前后底及共底为椭球底，其中共底为单层结构。在承力环上设计有多处捆绑支座，用于实现和产品机翼连接。
2、和成熟的φ3350mm火箭贮箱产品相比，产品对象不仅直径由φ3350mm变化至φ3800mm，箱体长度也达到23000mm以上，且为双腔共底结构贮箱，贮箱结构更为复杂。同时，考虑承力环结构上机翼捆绑支座安装要求，对箱体焊接形位尺寸控制要求更加苛刻，但目前国内尚无类似结构的贮箱装配焊接及形位尺寸控制技术方案，存在超长共底贮箱装焊变形及捆绑支座精度协调难度大的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请旨在提出一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法，以解决超长共底贮箱装焊变形及捆绑支座精度协调控制难度大的问题。
2、为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：
3、本申请提供了一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法，所述共底贮箱由氧箱与甲烷箱装配焊接而成，所述甲烷箱的筒段处设置有多组承力环，所述方法包括：
4、捆绑支座周向形位尺寸控制方法，所述控制方法包括在承力环状态下安装捆绑支座，在壳段支撑环与过渡环上增加象限标识，并在承力环装配时以其中一个捆绑支座为
5、捆绑支座轴向形位尺寸控制方法，所述控制方法包括在承力环状态下安装捆绑支座，通过控制环缝焊接收缩量，以满足承力环与承力环之间，和承力环与后端框的轴向间距尺寸精度。
6、进一步地，所述捆绑支座周向形位尺寸控制方法，包括：
7、第一承力环与对应的壳段支撑环装配焊接，所述第一承力环上设置有第一捆绑支座，在所述壳段支撑环上刻画象限线，以第一捆绑支座为基准，与所述壳段支撑环上的象限线进行对齐装配，以使所述第一承力环上设置的第一捆绑支座在整箱中的周向位置。
8、进一步地，还包括：
9、第二承力环与对应的壳段支撑环装配焊接，所述第二承力环上设置有第二捆绑支座，以第二捆绑支座为基准，与所述壳段支撑环上象限线进行对齐装配，以保证所述第一捆绑支座与所述第二捆绑支座的周向相对位置。
10、进一步地，还包括：
11、后底组合件装配焊接，更换壳段支撑环为过渡环，以后端框上设置的第二捆绑支座所对应的位置与过渡环所刻画的象限线进行装配，以保证后端框与捆绑支座周向的相对位置。
12、进一步地，所述捆绑支座轴向形位尺寸控制方法，包括：
13、第一承力环与第三甲烷筒段焊接：根据所述第一承力环与后端框的理论距离和贮箱的理论长度，计算得到第三甲烷筒段端面与前端框的距离，结合焊接收缩量的经验值和第三甲烷筒段端面与前端框的实测距离，计算得到第三甲烷筒段的铣切长度；
14、在焊接前对第一甲烷筒段进行铣切，以保证第一承力环在整箱中的相对位置。
15、进一步地，还包括：
16、第二承力环与第四甲烷筒段焊接：待所述第一承力环焊接完成后，测量其端面距前端框的距离，进行第四甲烷筒段的装配焊接，待所述第四甲烷筒段焊接完成后，根据贮箱的理论长度，第一承力环与前端面的实际距离，第一承力环与第二承力环之间的测量长度，第二承力环和后端框理论距离及焊接收缩经验值，计算得到第四甲烷筒段的铣切长度；
17、对第四甲烷筒段端面进行铣切，以保证第一承力环与第二承力环的相对位置。
18、进一步地，第六甲烷筒段与后底组件焊接：待所述第二承力环焊接完成后，对第五甲烷筒段进行的装配焊接，待所述第五甲烷筒段焊接完成后，根据第二承力环和后端框理论距离，第二承力环与后端框的实际距离，计算得到第六甲烷筒段的铣切量，后对贮箱进行封箱焊接。
19、进一步地，还包括：
20、通过定位销预先将捆绑支座与承力环进行定位，对捆绑支座向承力环进行扩孔，以使承力环与捆绑支座连接孔同轴并一一对应；
21、拆卸捆绑支座，对承力环上连接孔进行攻丝，并对捆绑支座上连接孔进行扩孔、铰孔处理，利用螺栓连接捆绑支座与承力环。
22、进一步地，同时控制壳段支撑环上的撑起结构，以使撑起的理论直径与筒段理论内型面直径一致，所述壳段支撑环设置在筒段非焊接段进行支撑，保证筒段装配圆度及同轴度。
23、进一步地，在壳段支撑环支撑托盘上设置相对应的多个限位装置，多个所述限位装置用于对承力环外轮廓限位于理论圆位置。
24、相对于现有技术，本申请所述的一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法具有以下有益效果：
25、本申请所述的一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法可实现我国新型φ3800m超长共底结构贮箱箱体卧式装配及焊接，装备投入成本低，解决了超长共底贮箱装焊变形及捆绑支座精度协调控制难题，填补了新型贮箱产品研制技术空白。
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1.一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法，其特征在于，所述共底贮箱由氧箱与甲烷箱装配焊接而成，所述甲烷箱的筒段处设置有多组承力环，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述捆绑支座周向形位尺寸控制方法，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述捆绑支座轴向形位尺寸控制方法，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种3800升力式共底贮箱装配焊接方法，其特征在于，所述共底贮箱由氧箱与甲烷箱装配焊接而成，所述甲烷箱的筒段处设置有多组承力环，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述捆绑支座周向形位尺寸控制方法，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏，马康，赵敏，朱亚蓉，尚洪帅，刘旭，高文静，孙宇，白景彬，吕祥照，李继光，苗永越，毕煌圣，武问超，刘含伟，张帅，杜继伟，韩磊，孙建波，王凯敏，韩晋，房浩弟，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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