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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厂房结构,具体为大型双高跨炼钢厂房结构及建造方法。
技术介绍
1、传统的大型双高跨炼钢厂房结构多采用预埋型钢,型钢之间采用拉筋稳定形成框架结构,然后在型钢之间制作墙体,屋顶采用彩钢瓦遮雨,墙体制作时采用空心砖逐步码放成墙,或者直接在型材上铆接彩钢瓦成墙,存在的问题是:型钢之间连接的结构稳定性差;采用空心砖成墙周期长,成本高;采用彩钢瓦成墙强度低,隔热效果差;型钢预埋施工周期长;无通用性,建造精度低。
2、cn109083456a一种装配式厂房结构,它包括基座、墙板、过梁和屋顶,通过在基坑内将多个基座组成平行的基体,通过墙板与基座滑动配合,通过锚接件与转接件配合紧固。该技术方案中,若中部墙板损坏只能先将其外侧的墙板拆卸下来,然后才能对损坏的墙板进行拆卸更换,更换好后,还需要将其外侧的墙板重新装回,过程繁琐,费时费力。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了大型双高跨炼钢厂房结构及建造方法具备能够对损坏的墙板进行快速拆卸更换,能够大大提高墙板更换的效率的优点,解决了现有技术中装配式厂房结构中,若中部的墙板损坏时,只能先将其外侧的墙板拆卸下来,然后才能对损坏的墙板进行拆卸更换,更换好后,还需要将其外侧的墙板重新装回,过程繁琐,费时费力,非常影响墙板更换的效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的,本专利技术提供如下技术方案:大型双高跨炼钢厂房结构及建造方法,包括底座和棚顶,
5、两侧所述墙板相背离的一侧两端均固定设置有侧板,所述侧板的两端均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动套设有活动板,所述活动板的一端与对应的连接板固定连接;
6、两侧所述墙板相背离的一侧中部转动设置有转杆,所述转杆的杆壁设置有带动两个所述连接板移动的传动机构。
7、优选的,所述传动机构包括旋转块和推杆,所述旋转块转动套设于转杆的杆壁,两个所述推杆设置于旋转块的两端前侧,两个所述推杆的一端通过第一轴销与旋转块的一端转动连接,两个所述推杆的另一端均通过第二轴销转动连接有连接块,两侧所述连接块分别与对应的连接板固定连接,两个所述侧板之间设置有带动所述转杆转动的驱动机构。
8、优选的,所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆,所述蜗轮固定套接于转杆的杆壁,所述蜗杆啮合设置于蜗轮的下侧,所述蜗杆的两端均与对应的侧板转动连接。
9、优选的,所述蜗杆的一端固定套接有转轮。
10、优选的,所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
11、优选的,所述活动板和滑槽的横截面均为矩形。
12、优选的,所述棚顶的内部从前至后依次固定设置有多个横梁。
13、优选的,多个所述插杆均与对应的连接板一体成型加工。
14、一种大型双高跨炼钢厂房结构的建造方法,包括大型双高跨炼钢厂房结构,其具体步骤为:
15、步骤一:安装底座,首先将多个底座根据棚顶下表面开设的安装孔对应摆放固定,然后在多个底座内侧的支撑板上焊接固定支撑杆;
16、步骤二:安装棚顶,在顶棚内固定焊接多个横梁,然后将棚顶下表面开设的安装孔与多个支撑杆对应的套接,即完成对棚顶与底座的安装;
17、步骤三:安装墙板,将多个墙板相抵设置于底座和顶棚之间,然后转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,即使得转杆转动,转杆带动旋转块转动,使得旋转块将两侧推杆旋转趋向竖直,即使得两个推杆向两侧推动对应的连接板,使得两侧连接板分别与对应的第一安装板和第二安装板相抵,即使得多个插杆插入对应的插孔中,即完成了墙板的安装固定。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比,本专利技术提供了大型双高跨炼钢厂房结构及建造方法,具备以下有益效果:
20、该具有缓冲机构的防盗厂房结构,通过转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,即使得转杆转动,转杆带动旋转块转动,使得旋转块将两侧推杆旋转趋向水平,即能够将两侧连接板相向拉动,即能够使得两侧多个插杆从对应的第一安装板和第二安装板表面的插孔中离开,即能够解除对墙板的限位,即能对任意位置损坏的墙板进行快速拆卸更换,无需先拆卸其他墙板,能够大大提高墙板更换的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.大型双高跨炼钢厂房结构,包括底座(1)和棚顶(4),其特征在于,多个所述底座(1)分别从前至后依次设置于棚顶(4)的下方两侧,多个相邻的底座(1)均相抵设置,多个所述底座(1)的两侧均固定设置有支撑板(2),所述棚顶(4)的两侧下表面且与多个所述支撑板(2)对应的位置均固定设置有安装孔,多个所述安装孔的内侧均插接有支撑杆(3),多个所述支撑杆(3)的下端均与对应的支撑板(2)固定连接,所述棚顶(4)的两端下表面均固定设置有第一安装板(6),多个所述底座(1)的上表面均固定设置有第二安装板(7),所述第一安装板(6)与多个所述第二安装板(7)之间均相抵设置有墙板(8),所述墙板(8)的外侧两端均滑动设置有连接板(11),两侧所述连接板(11)的分别与对应的第一安装板(6)和第二安装板(7)相抵触,两侧所述连接板(11)相背离的一侧均固定设置有插杆(12),所述第一安装板(6)和第二安装板(7)的表面且与所述插杆(12)对应的位置均开设有插孔,多个所述插杆(12)的一端分别与对应的插孔插接;
2.根据权利要求1所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述传动机构包括
3.根据权利要求2所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述驱动机构包括蜗轮(20)和蜗杆(19),所述蜗轮(20)固定套接于转杆(13)的杆壁,所述蜗杆(19)啮合设置于蜗轮(20)的下侧,所述蜗杆(19)的两端均与对应的侧板(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述蜗杆(19)的一端固定套接有转轮(21)。
5.根据权利要求4所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述转轮(21)的侧壁设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述活动板(10)和滑槽的横截面均为矩形。
7.根据权利要求1所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述棚顶(4)的内部从前至后依次固定设置有多个横梁(5)。
8.根据权利要求1所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,多个所述插杆(12)均与对应的连接板(11)一体成型加工。
9.一种大型双高跨炼钢厂房结构的建造方法,包括权利要求1-8任一所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其具体步骤为:
...【技术特征摘要】
1.大型双高跨炼钢厂房结构,包括底座(1)和棚顶(4),其特征在于,多个所述底座(1)分别从前至后依次设置于棚顶(4)的下方两侧,多个相邻的底座(1)均相抵设置,多个所述底座(1)的两侧均固定设置有支撑板(2),所述棚顶(4)的两侧下表面且与多个所述支撑板(2)对应的位置均固定设置有安装孔,多个所述安装孔的内侧均插接有支撑杆(3),多个所述支撑杆(3)的下端均与对应的支撑板(2)固定连接,所述棚顶(4)的两端下表面均固定设置有第一安装板(6),多个所述底座(1)的上表面均固定设置有第二安装板(7),所述第一安装板(6)与多个所述第二安装板(7)之间均相抵设置有墙板(8),所述墙板(8)的外侧两端均滑动设置有连接板(11),两侧所述连接板(11)的分别与对应的第一安装板(6)和第二安装板(7)相抵触,两侧所述连接板(11)相背离的一侧均固定设置有插杆(12),所述第一安装板(6)和第二安装板(7)的表面且与所述插杆(12)对应的位置均开设有插孔,多个所述插杆(12)的一端分别与对应的插孔插接;
2.根据权利要求1所述的大型双高跨炼钢厂房结构,其特征在于,所述传动机构包括旋转块(14)和推杆(15),所述旋转块(14)转动套设于转杆(13)的杆壁,两个所述推杆(15)设置于旋转块(14)的两端前侧,两个所述推杆(15)的一端通过第一轴销(16)与旋转块(14)的一端转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨徽,郑治飞,尹志鑫,王太豪,
申请(专利权)人:中国十七冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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