一种磷化液加工生产反应釜制造技术

技术编号:44086362 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-21 12:24
本技术涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种磷化液加工生产反应釜,包括反应罐,所述反应罐下端固定连接有一个支撑环和四个支撑腿,四个所述支撑柱上部固定连接有支撑板,所述驱动电机输出端连接有转轴,所述转轴上设置有平衡圆盘、离心出料管和叶轮,所述离心出料管在转轴进行旋转时,让离心出料管开启,并将磷酸缓慢甩至反应罐内壁处。本技术利用转轴产生的离心力,使移动球体进入到离心出料管,储料室里的磷酸进入到离心出料管里,靠转轴产生的离心力使磷酸甩出到反应罐内壁中,并缓慢流入到反应罐内部进行反应,减缓磷酸反应程度,同时避免反应釜与操作人员受到损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,尤其涉及一种磷化液加工生产反应釜


技术介绍

1、磷化液,是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成,用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量,然后在混合桶内放入氧化锌,加水搅拌成稠浆状,然后缓慢加入磷酸,边加边搅拌,待溶液放热完毕,将其加入到已加水的磷化槽中,最后加硝酸锌到磷化槽中,搅拌均匀即可使用。

2、而现有技术多如公开号为cn218981570u公开的一种磷化液加工生产反应釜包括:反应罐、供排部分和混合部分;所述反应罐为金属材质,反应罐上安装有一个盖板;所述反应罐外壁上呈环形阵列状焊接有支撑腿,该技术解决了在添加原料的时候,原料袋或工作人员容易掉进反应釜内部,造成难以弥补的损伤,但上述技术在实际使用中存在以下不足:

3、上述技术中在添加磷酸时,由于磷酸反应时释放大量热量,故需将磷酸沿反应釜内壁进行缓慢倒入,以减缓磷酸反应程度,但上述技术中并未有针对磷酸进行自动投放的部件,使得采用人工进行投放,而人工投放无法精准控制投放量,极易加大磷酸投放量,导致反应剧烈释放大量热量,这不仅对反应釜造成损伤,还会对操作人员造成伤害。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中无法自动沿反应釜内壁投放磷酸的问题,而提出的一种磷化液加工生产反应釜。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种磷化液加工生产反应釜,包括反应罐,所述反应罐下端固定连接有一个支撑环和四个支撑腿,所述反应罐上端固定安装有进料口、气孔、出料口和四个支撑柱,四个所述支撑柱上部固定连接有支撑板,所述驱动电机固定安装于支撑板上,所述驱动电机输出端连接有转轴,所述转轴上设置有平衡圆盘、离心出料管和叶轮,所述离心出料管在转轴进行旋转时,让离心出料管开启,并将磷酸缓慢甩至反应罐内壁处。

4、优选地,所述出料口固定安装有阀门,所述平衡圆盘为中心开孔的圆盘结构,所述平衡圆盘通过中心开孔固定套设于转轴上,所述平衡圆盘上端固定连接有灌注管,且灌注管上端延伸至反应罐外端。

5、优选地,所述转轴上固定连接有运输管道,且运输管道为凵形形状,所述平衡圆盘内开设有集料室,所述集料室下端开设有进料孔,且集料室上端和进料孔分别与灌注管下端和运输管道上端相连通。

6、优选地,所述平衡圆盘固定连接有固定柱,且固定柱远离平衡圆盘一端与反应罐内壁固定连接,所述离心出料管一体成型有限制管。

7、优选地,所述限制管中开设有储料室,所述储料室与运输管道下端相连通,所述储料室内壁焊接有复位弹簧,所述储料室中活动套设有与复位弹簧固定连接的移动球体。

8、优选地,所述移动球体位于储料室和离心出料管相连接处时,对离心出料管进行闭合,所述移动球体位于离心出料管时,对离心出料管进行开启。

9、与现有技术相比,本技术具备以下优点:

10、本技术通过驱动电机带动转轴旋转,利用转轴产生的离心力,使移动球体脱离限制管,进入到离心出料管,当移动球体脱离限制管后,储料室里的磷酸就会随着移动球体进入到离心出料管里,靠转轴产生的离心力使磷酸甩出到反应罐内壁中,并缓慢流入到反应罐内部进行反应,进而自动将磷酸沿反应釜内壁进行投放,减缓磷酸反应程度,同时避免反应釜与操作人员受到损伤。

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【技术保护点】

1.一种磷化液加工生产反应釜,包括反应罐(1),其特征在于,所述反应罐(1)下端固定连接有一个支撑环(8)和四个支撑腿(9),所述反应罐(1)上端固定安装有进料口(2)、控制阀(3)、气孔(7)、出料口(10)和四个支撑柱(6),四个所述支撑柱(6)上部固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)上固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端连接有转轴(17),所述转轴(17)上设置有平衡圆盘(21)、离心出料管(14)和叶轮(18),所述离心出料管(14)在转轴(17)进行旋转时,让离心出料管(14)开启,并将磷酸缓慢甩至反应罐(1)内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述出料口(10)固定安装有阀门(11),所述平衡圆盘(21)为中心开孔的圆盘结构,所述平衡圆盘(21)通过中心开孔固定套设于转轴(17)上,所述平衡圆盘(21)上端固定连接有灌注管(12),且灌注管(12)上端延伸至反应罐(1)外端。

3.根据权利要求2所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述转轴(17)上固定连接有运输管道(22),且运输管道(22)为凵形形状,所述平衡圆盘(21)内开设有集料室(19),所述集料室(19)下端开设有进料孔(20),且集料室(19)上端和进料孔(20)分别与灌注管(12)下端和运输管道(22)上端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述平衡圆盘(21)固定连接有固定柱(13),且固定柱(13)远离平衡圆盘(21)一端与反应罐(1)内壁固定连接,所述离心出料管(14)一体成型有限制管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述限制管(16)中开设有储料室(15),所述储料室(15)与运输管道(22)下端相连通,所述储料室(15)内壁焊接有复位弹簧(24),所述储料室(15)中活动套设有与复位弹簧(24)固定连接的移动球体(23)。

6.根据权利要求5所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述移动球体(23)位于储料室(15)和离心出料管(14)相连接处时,对离心出料管(14)进行闭合,所述移动球体(23)位于离心出料管(14)时,对离心出料管(14)进行开启。

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【技术特征摘要】

1.一种磷化液加工生产反应釜,包括反应罐(1),其特征在于,所述反应罐(1)下端固定连接有一个支撑环(8)和四个支撑腿(9),所述反应罐(1)上端固定安装有进料口(2)、控制阀(3)、气孔(7)、出料口(10)和四个支撑柱(6),四个所述支撑柱(6)上部固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)上固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端连接有转轴(17),所述转轴(17)上设置有平衡圆盘(21)、离心出料管(14)和叶轮(18),所述离心出料管(14)在转轴(17)进行旋转时,让离心出料管(14)开启,并将磷酸缓慢甩至反应罐(1)内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述出料口(10)固定安装有阀门(11),所述平衡圆盘(21)为中心开孔的圆盘结构,所述平衡圆盘(21)通过中心开孔固定套设于转轴(17)上,所述平衡圆盘(21)上端固定连接有灌注管(12),且灌注管(12)上端延伸至反应罐(1)外端。

3.根据权利要求2所述的一种磷化液加工生产反应釜,其特征在于,所述转轴(17)上固定连接有运输管道(22),...

【专利技术属性】
技术研发人员:史衍谨张珍珍张梦晨张猛猛李亚腾
申请(专利权)人:济宁市京建化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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