本技术涉及钢渣输送技术领域，提出了一种物料输送用推料小车，用于将料斗落下来的料推到皮带输送机上，包括往复驱动件设置在支架上；移动件设置在往复驱动件输出端，往复驱动件用于驱动移动件往复移动，移动件位于料斗下方，移动件移动后靠近或远离皮带输送机；挡板具有若干个，均设置在移动件上，挡板之间组成盛放空间，盛放空间用于盛放料斗内落下的物料，盛放空间具有开口，开口朝向所述皮带输送机。通过上述技术方案，解决了现有技术中下料口下料速度过快导致堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢渣输送，具体的，涉及一种物料输送用推料小车。
技术介绍
1、目前钢渣物料输送设备主要为封闭式皮带输送，第一次上料往往需要通过料斗类设备进入皮带系统，料斗下一般设置插板阀或者其它设备将物料缓慢下放至皮带。由于物料的不规则形状以及不能下料速度过快的限制，经常造成下料卡阻、缓慢，影响正常生产的物料运输处理工作。而处理料斗堵料又是一项费时费力具有难度的工作。
2、现有技术中，通常采用凸轮使推板往复运动，在下料口处，推板反复通入下料口，达到下料口不堵塞的效果，但是一旦下料速度过快，物料在下料口处堆积，还是会造成下料口堵塞。
技术实现思路
1、本技术提出一种物料输送用推料小车，解决了相关技术中下料口下料速度过快导致堵塞的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种物料输送用推料小车，用于将料斗落下来的料推到皮带输送机上，包括：
4、支架；
5、往复驱动件，设置在所述支架上；
6、移动件，设置在所述往复驱动件输出端，所述往复驱动件用于驱动所述移动件往复移动，所述移动件位于料斗下方，所述移动件移动后靠近或远离所述皮带输送机；
7、挡板，具有若干个，均设置在所述移动件上，所述挡板之间组成盛放空间，所述盛放空间用于盛放料斗内落下的物料，所述盛放空间具有开口，所述开口朝向所述皮带输送机。
8、可选地，所述往复驱动件包括：
9、驱动部，设置在所述支架上，所述驱动部具有输出端；
>10、转动轮，设置在所述驱动部输出端，所述驱动部用于驱动所述转动轮转动；11、连接杆，一端转动设置在所述转动轮上，另一端铰接设置在所述移动件上，所述连接杆在所述转动轮上的转动轴线与所述转动轮转动轴线不共线。
12、可选地，所述转动轮和所述连接杆均具有两个，还包括：
13、传动杆，设置在所述驱动部输出端，两个所述转动轮均通过所述传动杆设置在所述驱动部输出端上，两个所述转动轮分别位于所述传动杆两端。
14、可选地，两个所述转动轮相对所述驱动部对称设置在所述传动杆上。
15、可选地，还包括：
16、轨道，设置在所述支架上，所述移动件移动设置在所述轨道上。
17、本技术的工作原理及有益效果为：
18、本技术中，移动件和挡板组成盛放空间，盛放空间的开口朝向皮带输送机，移动件设置在往复驱动件输出端，移动件移动后，靠近或远离皮带输送机，料斗上的物料可以在重力的作用下落到盛放空间，由于移动件的往复运动，盛放空间中的物料会在惯性的作用下会进入皮带输送机上。在使用过程中，通过移动件的往复运动，依靠惯性将盛放空间内的物料输送到皮带输送机上，不仅可以适应料斗不同物料的下落速度，而且通过惯性卸料也不容易造成下料口的堵塞。
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【技术保护点】
1.一种物料输送用推料小车，用于将料斗落下来的料推到皮带输送机上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，所述往复驱动件（200）包括：
3.根据权利要求2所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，所述转动轮（220）和所述连接杆（230）均具有两个，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，两个所述转动轮（220）相对所述驱动部（210）对称设置在所述传动杆（240）上。
5.根据权利要求1所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种物料输送用推料小车，用于将料斗落下来的料推到皮带输送机上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，所述往复驱动件（200）包括：
3.根据权利要求2所述的一种物料输送用推料小车，其特征在于，所述转动轮（220）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文彬，张余，韩丽阳，李鸣，
申请(专利权)人：唐山港陆钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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