【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精密铸造生产，特别地，涉及一种导向器叶片打磨支撑装置。
技术介绍
1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本申请的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本申请的现有技术。
2、描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本申请的现有技术。
3、熔模精密铸造生产的导向器铸件，如航空发动机动力涡轮导向器、燃气涡轮二级导向器等铸件，熔炼浇注后容易出现叶片欠铸、冷隔等缺陷，需排除缺陷后进行补焊，补焊后的叶片需要打掉焊疤才能合格。
4、由于叶片尾缘形状复杂程度不一，有直线状，也有曲线状，加上操作者只能靠纯目视进行打磨，故打掉焊疤、恢复叶片原本形状的过程效率极低，而且一致性极差。同时，也需要解决操作者如果方便的将导向器进行支撑限位，并方便调节导向器的位置的问题，以便提高导向器叶片打磨的效率，降低操作者的劳动强度。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供了一种导向器叶片打磨支撑装置，可以通过仿形工装卡入导向器的相邻的叶片之间来作为打磨的基准，避免叶片尾缘等部位在打磨修整过程控制不到位，解决了导向器叶片打磨修整过程尺寸超差及一致性差的问题，同时能够对导向器进行稳定支撑并可方便进行多向的位
2、根据本申请的一个方面，提供一种导向器叶片打磨支撑装置，用于对熔模精密铸造生产的导向器进行支撑后，对导向器的叶片进行打磨修整，导向器叶片打磨支撑装置包括仿形工装、工作台、支撑板组件、支杆组件、限位件、安装件、调节限位件、推杆组件和卡位件：
3、支杆组件的底端与工作台铰接，支杆组件的顶端与安装件铰接，支撑板组件设置在工作台上，支撑板组件用于对限位件进行支撑，限位件用于穿过支杆组件并对支杆组件进行限位以限制支杆组件绕着工作台上的铰接点转动；
4、推杆组件环形阵列设置在安装件上，推杆组件沿安装件的径向向外的第一端与卡位件连接，调节限位件底端与安装件螺纹连接，调节限位件用于在旋入安装件上预设的连接螺孔时抵接推杆组件的第二端并将推杆组件及卡位件沿安装件的径向向外推移，进而推动卡位件抵接压紧导向器的内孔；
5、仿形工装用于卡入导向器的叶片间隙并作为打磨的基准。
6、在本申请的一些实施例中，仿形工装为仿形导向器相邻叶片之间的空腔造型的块状结构，仿形工装包括第一定位边、第二定位边、第三定位边和打磨支撑边，第一定位边用于抵接卡位导向器的其中一个叶片的尾缘以对仿形工装进行角向定位，第二定位边用于抵接卡位相邻叶片的叶背以对仿形工装进行轴向定位，第三定位边用于抵接卡位相邻叶片的内环以对仿形工装进行径向定位，打磨支撑边用于抵接卡位相邻叶片的尾缘以作为打磨的支撑基准边。
7、在本申请的一些实施例中，支杆组件包括第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的底端均与工作台铰接，第一支杆和第二支杆的顶端均与安装件铰接，第一支杆和第二支杆沿安装件的径向为交叉设置，限位件用于横置于第一支杆和第二支杆的交叉点上方以将第一支杆和第二支杆同时进行限位。
8、在本申请的一些实施例中，第一支杆上设置有第一挡件，第二支杆上设置有第二挡件，第一支杆、第一挡件、第二支杆和第二挡件沿安装件的径向投影形成限位腔，限位件用于穿过限位腔将第一支杆和第二支杆同时进行限位，第一挡件和第二挡件用于对限位件顶部进行限位。
9、在本申请的一些实施例中，限位件的两端分别穿设于支撑板组件上，支撑板组件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板设置于工作台的相对两侧，第一支撑板和第二支撑板上分别开设有第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位通孔和第二限位通孔用于供限位件穿设以对限位件的两端进行支撑，第一限位通孔和第二限位通孔均开设有多个。
10、在本申请的一些实施例中，推杆组件包括第一推杆、连接筒、第二推杆，连接筒沿安装件的径向设置在安装件上，第一推杆滑动设置于连接筒朝向安装件中心的第一侧，第二推杆滑动设置于连接筒的第二侧，第二推杆的第一端与卡位件连接，连接筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧用于提供将第二推杆向安装件中心推动的弹性力；第一推杆的第一端用于与调节限位件抵接，调节限位件用于推动第一推杆的第一端沿安装件径向向外位移，并通过第一推杆的第二端推动第二推杆及卡位件移动。
11、在本申请的一些实施例中，第二推杆的第二端设置有限位平台，连接筒内设置有第三挡件，压缩弹簧弹压与第三挡件与限位平台之间。
12、在本申请的一些实施例中，调节限位件为上宽下窄锥筒结构，调节限位件的底端设置有螺纹柱，螺纹柱用于与安装件上预设的连接螺孔配合，第一推杆的第一端为朝向安装件中心向下倾斜的斜面结构。
13、在本申请的一些实施例中，第一支杆顶部设置有一对限位支板，两侧的限位支板之间设置有转轴，转轴两端分别与两侧的限位支板上预设的轴承连接，转轴上设置有连接杆，连接杆的另一端与安装件连接，导向器叶片打磨支撑装置还包括锁紧组件，锁紧组件用于锁止限位转轴。
14、在本申请的一些实施例中，锁紧组件包括限位夹板和锁紧螺母，转轴的一端伸出与一侧的限位支板形成伸长部，限位夹板设置在限位支板侧壁并环形阵列布设于伸长部外侧，限位夹板的外壁为斜面结构，锁紧螺母用于与各限位夹板的外壁预设的螺纹配合并在旋入时将各限位夹板向伸长部中心方向压缩以使各限位夹板压紧伸长部。
15、本申请具有以下有益效果：
16、本申请导向器叶片打磨支撑装置通过仿形工装卡入导向器的相邻的叶片之间来作为打磨的基准，避免叶片尾缘等部位在打磨修整过程控制不到位，解决了导向器叶片打磨修整过程尺寸超差及一致性差的问题。同时本申请通过工作台提供安装及操作平台，通过支杆组件与安装件的铰接，实现安装件的自转，以及通过支杆组件带动安装件绕着工作台上的铰接点的转动，而安装件上的推杆组件可带动卡位件沿安装件径向进行移动，以将导向器的内孔进行压紧限位固定，方便导向器的装夹和拆卸，在完成导向器的稳定装夹后，可方便其随安装件进行多向的位置调节，以便于工人进行不同部位的打磨操作，降低操作人员工作难度，同时提高打磨效率。
17、当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请书作进一步详细的说明。
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1.一种导向器叶片打磨支撑装置，用于对熔模精密铸造生产的导向器(100)进行支撑后，对导向器(100)的叶片进行打磨修整，其特征在于，导向器叶片打磨支撑装置包括仿形工装(200)、工作台(1)、支撑板组件、支杆组件、限位件(6)、安装件(8)、调节限位件(9)、推杆组件和卡位件(14)：
2.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，仿形工装(200)为仿形导向器(100)相邻叶片之间的空腔造型的块状结构，仿形工装(200)包括第一定位边(201)、第二定位边(202)、第三定位边(203)和打磨支撑边(204)，第一定位边(201)用于抵接卡位导向器(100)的其中一个叶片的尾缘以对仿形工装(200)进行角向定位，第二定位边(202)用于抵接卡位相邻叶片的叶背以对仿形工装(200)进行轴向定位，第三定位边(203)用于抵接卡位相邻叶片的内环以对仿形工装进行径向定位，打磨支撑边(204)用于抵接卡位相邻叶片的尾缘以作为打磨的支撑基准边。
3.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，支杆组件包括第一支杆(4)和第二支杆(
4.根据权利要求3所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，第一支杆(4)上设置有第一挡件(15)，第二支杆(5)上设置有第二挡件(16)，第一支杆(4)、第一挡件(15)、第二支杆(5)和第二挡件(16)沿安装件(8)的径向投影形成限位腔，限位件(6)用于穿过限位腔将第一支杆(4)和第二支杆(5)同时进行限位，第一挡件(15)和第二挡件(16)用于对限位件(6)顶部进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，限位件(6)的两端分别穿设于支撑板组件上，支撑板组件包括第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)设置于工作台(1)的相对两侧，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别开设有第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位通孔和第二限位通孔用于供限位件(6)穿设以对限位件(6)的两端进行支撑，第一限位通孔和第二限位通孔均开设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，推杆组件包括第一推杆(11)、连接筒(12)、第二推杆(13)，连接筒(12)沿安装件(8)的径向设置在安装件(8)上，第一推杆(11)滑动设置于连接筒(12)朝向安装件(8)中心的第一侧，第二推杆(13)滑动设置于连接筒(12)的第二侧，第二推杆(13)的第一端与卡位件(14)连接，连接筒(12)内设置有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)用于提供将第二推杆(13)向安装件(8)中心推动的弹性力；第一推杆(11)的第一端用于与调节限位件(9)抵接，调节限位件(9)用于推动第一推杆(11)的第一端沿安装件(8)径向向外位移，并通过第一推杆(11)的第二端推动第二推杆(13)及卡位件(14)移动。
7.根据权利要求6所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，第二推杆(13)的第二端设置有限位平台，连接筒(12)内设置有第三挡件(18)，压缩弹簧(17)弹压与第三挡件(18)与限位平台之间。
8.根据权利要求6所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，调节限位件(9)为上宽下窄锥筒结构，调节限位件(9)的底端设置有螺纹柱，螺纹柱用于与安装件(8)上预设的连接螺孔配合，第一推杆(11)的第一端为朝向安装件(8)中心向下倾斜的斜面结构。
9.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，第一支杆(4)顶部设置有一对限位支板(20)，两侧的限位支板(20)之间设置有转轴(21)，转轴(21)两端分别与两侧的限位支板(20)上预设的轴承连接，转轴(21)上设置有连接杆(19)，连接杆(19)的另一端与安装件(8)连接，导向器叶片打磨支撑装置还包括锁紧组件，锁紧组件用于锁止限位转轴(21)。
10.根据权利要求9所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，锁紧组件包括限位夹板(23)和锁紧螺母(24)，转轴(21)的一端伸出与一侧的限位支板(20)形成伸长部(22)，限位夹板(23)设置在限位支板(20)侧壁并环形阵列布设于伸长部(22)外侧，限位夹板(23)的外壁为斜面结构，锁紧螺母(24)用于与各限位夹板(23...
【技术特征摘要】
1.一种导向器叶片打磨支撑装置，用于对熔模精密铸造生产的导向器(100)进行支撑后，对导向器(100)的叶片进行打磨修整，其特征在于，导向器叶片打磨支撑装置包括仿形工装(200)、工作台(1)、支撑板组件、支杆组件、限位件(6)、安装件(8)、调节限位件(9)、推杆组件和卡位件(14)：
2.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，仿形工装(200)为仿形导向器(100)相邻叶片之间的空腔造型的块状结构，仿形工装(200)包括第一定位边(201)、第二定位边(202)、第三定位边(203)和打磨支撑边(204)，第一定位边(201)用于抵接卡位导向器(100)的其中一个叶片的尾缘以对仿形工装(200)进行角向定位，第二定位边(202)用于抵接卡位相邻叶片的叶背以对仿形工装(200)进行轴向定位，第三定位边(203)用于抵接卡位相邻叶片的内环以对仿形工装进行径向定位，打磨支撑边(204)用于抵接卡位相邻叶片的尾缘以作为打磨的支撑基准边。
3.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，支杆组件包括第一支杆(4)和第二支杆(5)，第一支杆(4)和第二支杆(5)的底端均与工作台(1)铰接，第一支杆(4)和第二支杆(5)的顶端均与安装件(8)铰接，第一支杆(4)和第二支杆(5)沿安装件(8)的径向为交叉设置，限位件(6)用于横置于第一支杆(4)和第二支杆(5)的交叉点上方以将第一支杆(4)和第二支杆(5)同时进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，第一支杆(4)上设置有第一挡件(15)，第二支杆(5)上设置有第二挡件(16)，第一支杆(4)、第一挡件(15)、第二支杆(5)和第二挡件(16)沿安装件(8)的径向投影形成限位腔，限位件(6)用于穿过限位腔将第一支杆(4)和第二支杆(5)同时进行限位，第一挡件(15)和第二挡件(16)用于对限位件(6)顶部进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，限位件(6)的两端分别穿设于支撑板组件上，支撑板组件包括第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)设置于工作台(1)的相对两侧，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别开设有第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位通孔和第二限位通孔用于供限位件(6)穿设以对限位件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤姣，赵仕林，黄琳芳，金天文，袁继成，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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