【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超细管处理，具体为一种去除超细管端口毛刺的方法。
技术介绍
1、微领域用的超细合金管材(特指管材外径在0.1-0.5mm)，在切割成短管(一般指长度为1.00–12.00mm)过程中，极易在切割端口形成微米级毛刺，微米级毛刺的存在对于管材的应用有极大的负面影响，必须有效地去除。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种去除超细管端口毛刺的方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种去除超细管端口毛刺的方法，包括以下步骤：
3、s1、第一步研磨：
4、s1.1、磨料种类包括粒径0.1-1mm的二氧化硅磨料、粒径1-10um的金刚石磨料、粒径10-50um的白玉磨料；若管材内径小于0.2mm，内外径为0.12/0.15mm、0.16/0.2mm，选择粒径1-10um的微磨料和粒径10-30um的细磨料混合研磨；若管材内径大于0.2mm的管，内外径为0.23/0.295mm、0.295/0.38mm，使用粒径50-80um的细磨料、同时混合少量5-10um粒径微磨料，
5、s1.2、加入5ml酸性研磨液，研磨料需占研磨筒20-30％，并加入10％水，将研磨筒放入电机，调节电机研磨转速频率；若长度在2-3mm的管材，控制转速频率在28-33hz；若长度在4-7mm的管材，控制转速频率在25-30hz；若长度在8mm以上的管材，控制转速频率在20-25
6、s2第二步研磨：
7、s2.1、选择80％粒径1-2mm粗磨料混合20％粒径10-50um的细磨料，若管材内径小于0.2mm，选择10-25um的细磨料；若管材内径大于0.2mm，选择25-50um的细磨料，并加入白玉磨料混合，能有效减少研磨使毛刺内卷的程度；
8、s2.2、本步骤的棕刚玉和白玉混合磨料需要占磨料筒65-75％的体积，加入5ml的碱性研磨液，加入5％水量，将研磨筒放入电机，调节电机研磨转速频率；若管材长度在2-3mm，控制转速频率在32-35hz；若管材长度在4-7mm，控制转速频率在28-33hz；若管材长度在8mm以上，控制转速频率在23-28hz；
9、s3、第三步研磨：将研磨筒内磨好的3000-5000支管材取出，放入烧杯中，加入50-100um的二氧化硅至覆盖过烧杯底部，加入250ml的水和2ml抛光液，超声震荡20min，温度为30-40℃。
10、更进一步的，所述s1中，磨料根据管材长度，直径、厚度和内径，采用不锈钢珠、金刚砂和塑料粒子。
11、更进一步的，所述s2中，研磨液包括水、柠檬酸、分散剂、op乳化剂以及纳米级二氧化硅，且研磨机成分按照体积计配比为水480g/l、柠檬酸4-8g/l、分散剂2-4g/l、op乳化剂1-3g/l、纳米级二氧化硅3-5g/l。
12、本专利技术一种去除超细管端口毛刺的方法的有益效果为：
13、本专利技术通过研磨料以及研磨液于研磨筒内部对管材进行打磨，以此对管材两侧的毛刺进行研磨，之后，利用超声充分震荡磨料，使细化的毛刺充分脱落，并清除管材内部磨料残留，内部的达到内壁光滑清洁的效果，并在烧杯内部增加抛光液的成分，使其既起到抛光的作用，还能够清除内部磨料的残留，同时能够在管材的内外形成镀膜，从而增加管材的光滑性和保护管材。
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1.一种去除超细管端口毛刺的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除超细管端口毛刺的方法，其特征在于：所述S1中，磨料根据管材长度，直径、厚度和内径，采用不锈钢珠、金刚砂和塑料粒子。
3.根据权利要求1所述的一种去除超细管端口毛刺的方法，其特征在于：所述S2中，研磨液包括水、柠檬酸、分散剂、OP乳化剂以及二氧化硅，且研磨机成分按照体积计配比为水480g/L、柠檬酸4-8g/L、分散剂2-4g/L、OP乳化剂1-3g/L、二氧化硅3-5g/L。
【技术特征摘要】
1.一种去除超细管端口毛刺的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除超细管端口毛刺的方法，其特征在于：所述s1中，磨料根据管材长度，直径、厚度和内径，采用不锈钢珠、金刚砂和塑料粒子。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周四新，宋学礼，
申请(专利权)人：浙江浔图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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