一种多规格管缝检测设备制造技术

技术编号:44084945 阅读:11 留言:0更新日期:2025-01-21 12:23
本技术涉及检测技术领域,且公开了一种多规格管缝检测设备,包括电机,电机的输出轴与卡接环的一端固定插接,卡接环的另一端与主体安装箱的背面固定连接,主体安装箱中部的一侧与调节蜗杆的一端转动连接,调节蜗杆外圆周面的螺纹与调节蜗轮外圆周面的齿牙啮合,调节蜗轮的轴心处与防脱转动盘的一端固定连接。该多规格管缝检测设备,通过转动调节蜗杆控制与调节蜗杆啮合的调节蜗轮旋转,达到了利用机械装置快速对不同直径管道的内壁进行支撑,防止转动时管道晃动,增加检测精准度,降低人工转动管道时所进行成本投入的效果,解决了传统管道在焊接以后移动难度大,同时检测时管道容易晃动,产生检测错误的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测,具体为一种多规格管缝检测设备


技术介绍

1、管道在施工过程中应用与多种场合,由于管道的原材料为单一的管状,在应用时需要对多个管道进行焊接,实现对于管道的应用,管道在进行焊接完成以后需要对焊缝进行检测。

2、目前在对管道焊缝检测时,由于管道的规格多种多样,对于不同直径的管道进行焊缝检测时,需要使用不同的检测设备,大大增加了检测的成本投入,同时对多规格的管道检测效率也非常的低,匹配能力较差的检测设备同时在检测工作时,容易出现误差。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种多规格管缝检测设备,具备能够对快速的对不同规格的管缝进行检测,避免在对不同直径管道焊缝检测时,屡次更换检测设备,节约检测的时间,提高检测的效率,对不同规格的管道进行固定,提高了设备适应环境的能力,避免了检测时出现误差,方便后续检测结构的记录等优点,解决了目前在对管道焊缝检测时,由于管道的规格多种多样,对于不同直径的管道进行焊缝检测时,需要使用不同的检测设备,大大增加了检测的成本投入,同时对多规格的管道检测效率也非常的低,匹配能力较差的检测设备同时在检测工作时,容易出现误差。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够对快速的对不同规格的管缝进行检测,避免在对不同直径管道焊缝检测时,屡次更换检测设备,节约检测的时间,提高检测的效率,对不同规格的管道进行固定,提高了设备适应环境的能力,避免了检测时出现误差,方便后续检测结构的记录目的,本技术提供如下技术方案:一种多规格管缝检测设备,包括电机,电机的输出轴与卡接环的一端固定插接,卡接环的另一端与主体安装箱的背面固定连接,主体安装箱中部的一侧与调节蜗杆的一端转动连接,调节蜗杆外圆周面的螺纹与调节蜗轮外圆周面的齿牙啮合,调节蜗轮的轴心处与防脱转动盘的一端固定连接,防脱转动盘的中部与主体安装箱远离卡接环的一端转动连接。

5、防脱转动盘远离调节蜗轮的一端与传动蜗杆轴心处固定插接,传动蜗杆外圆周面的齿槽与从动蜗轮外圆周面的齿牙啮合,从动蜗轮中部的一侧与定位座的一端固定插接,定位座的另一端与第一定位架的一端固定连接,第一定位架的另一端与调节臂的一端转动连接,调节臂的另一端与防滑圆板的中部固定卡接。

6、优选的,防脱转动盘的中部设置有轴承,轴承的外圆周面与主体安装箱远离卡接环的一端内圆周面固定连接,轴承的内圆周面与防脱转动盘中部的外圆周面固定连接。

7、优选的,主体安装箱的正面固定设置有第二定位架,第二定位架远离主体安装箱的一端与调节臂的内壁滑动连接。

8、优选的,从动蜗轮的一端与限位支撑座的一端转动插接,限位支撑座的另一端与主体安装箱的正面固定连接。

9、优选的,限位支撑座的数量有四个,两个所述限位支撑座为一组对称设置与从动蜗轮的两端。

10、优选的,调节臂的内壁固定设置有耐磨金属圈,耐磨金属圈的内径与第二定位架远离主体安装箱的一端直径相匹配。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种多规格管缝检测设备,具备以下有益效果:

13、1、该多规格管缝检测设备,通过转动调节蜗杆控制与调节蜗杆啮合的调节蜗轮旋转,达到了利用机械装置快速对不同直径管道的内壁进行支撑,防止转动时管道晃动,增加检测精准度,降低人工转动管道时所进行成本投入的效果,解决了传统管道在焊接以后移动难度大,同时检测时管道容易晃动,产生检测错误的问题。

14、2、该多规格管缝检测设备,能够对快速的对不同规格的管缝进行检测,避免在对不同直径管道焊缝检测时,屡次更换检测设备,节约检测的时间,提高检测的效率,对不同规格的管道进行固定,提高了设备适应环境的能力,避免了检测时出现误差,方便后续检测结构的记录。

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【技术保护点】

1.一种多规格管缝检测设备,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)的输出轴与卡接环(2)的一端固定插接,卡接环(2)的另一端与主体安装箱(3)的背面固定连接,主体安装箱(3)中部的一侧与调节蜗杆(4)的一端转动连接,调节蜗杆(4)外圆周面的螺纹与调节蜗轮(5)外圆周面的齿牙啮合,调节蜗轮(5)的轴心处与防脱转动盘(6)的一端固定连接,防脱转动盘(6)的中部与主体安装箱(3)远离卡接环(2)的一端转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述防脱转动盘(6)的中部设置有轴承,轴承的外圆周面与主体安装箱(3)远离卡接环(2)的一端内圆周面固定连接,轴承的内圆周面与防脱转动盘(6)中部的外圆周面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述主体安装箱(3)的正面固定设置有第二定位架(13),第二定位架(13)远离主体安装箱(3)的一端与调节臂(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述从动蜗轮(8)的一端与限位支撑座(14)的一端转动插接,限位支撑座(14)的另一端与主体安装箱(3)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述限位支撑座(14)的数量有四个,两个所述限位支撑座(14)为一组对称设置与从动蜗轮(8)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述调节臂(11)的内壁固定设置有耐磨金属圈,耐磨金属圈的内径与第二定位架(13)远离主体安装箱(3)的一端直径相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种多规格管缝检测设备,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)的输出轴与卡接环(2)的一端固定插接,卡接环(2)的另一端与主体安装箱(3)的背面固定连接,主体安装箱(3)中部的一侧与调节蜗杆(4)的一端转动连接,调节蜗杆(4)外圆周面的螺纹与调节蜗轮(5)外圆周面的齿牙啮合,调节蜗轮(5)的轴心处与防脱转动盘(6)的一端固定连接,防脱转动盘(6)的中部与主体安装箱(3)远离卡接环(2)的一端转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设备,其特征在于:所述防脱转动盘(6)的中部设置有轴承,轴承的外圆周面与主体安装箱(3)远离卡接环(2)的一端内圆周面固定连接,轴承的内圆周面与防脱转动盘(6)中部的外圆周面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格管缝检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员:章伟陆孙轩马永钢马坚
申请(专利权)人:青海华汇检测技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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