【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌装置，特别是一种横轴液体搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌操作在化工、石化、医药、食品、冶金、造纸以及污水处理等过程工业中应用广泛，在匀化、乳化、发酵和聚合等场合发挥了重要作用。据统计，仅在化工三大合成工业中，搅拌设备就占反应器总量的 90%以上，在全厂工艺设备总量中的比重约为 5%～25%，目前国内外搅拌设备的设计仍停留于半经验阶段，其最主要的困难就在于搅拌器的设计与选用，作为搅拌设备的核心功能部件，搅拌器直接决定着系统的混合效果与能量消耗，进而影响生产成本，因此研究开发新型搅拌器并合理选用具有十分明显的现实意义。
2、现有的搅拌机通过旋转搅拌器将物料进行混合、搅拌、匀质等处理，以实现不同物料之间的混合和反应。混合均匀程度是检验搅拌器设计合理性的指标之一，现阶段的搅拌器进料方式都是外部进料，再进行搅拌混合。实际上，搅拌过程往往伴随着反应、混合、融合过程，在进行进料过程中会有部分液体先进行反应，会导致生成物并非是想要得到的产物，因为物质发生化学反应时，反应物的量不同，生成物可能不同。并且外部进料的方式还会导致混合效率低下，不能完全均匀混合的问题。因此，有必要对现有的搅拌机进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供横轴液体搅拌装置，本专利技术可以实现两种及以上多种液体预混及进料速度的控制，提高混合速度和混合均匀度，进而提高生成物的纯度，从而满足日益增长的工业生产需求。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：横轴液体搅拌装置，
3、通过采用上述技术方案，通过多个进料斗分别加入不同的物料，不同的物料同时流进混料仓中，驱动装置驱动混料仓中的横轴转动，进而带动搅拌叶片螺旋转动，物料在搅拌叶片的作用下在混料仓底部形成液体薄膜，且在螺旋叶片高速旋转作用下，多种物料可均匀混合在一起，其可以提高混合速度和混合均匀度，减少副产物的生成，从而满足日益增长的工业生产需求。
4、本专利技术进一步设置为，所述驱动装置包括驱动电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述驱动电机安装于机架侧部，所述主动锥齿轮联动安装于驱动电机的电机轴上，所述从动锥齿轮联动安装于横轴的一端，且所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。
5、通过采用上述技术方案，驱动电机采用锥齿轮传动的方式带动横轴转动，锥齿轮传动具有高传动效率、较大的传动比范围、良好的承载能力、运动稳定性和可靠性，以及结构相对紧凑的优点。
6、本专利技术进一步设置为，所述机架包括两个固定杆以及两个可沿竖向伸缩变化的伸缩杆，所述混料仓设置于两个固定杆以及两个伸缩杆围成的区域内，所述固定杆通过横杆与对应的伸缩杆相连，两个固定杆之间焊接有安装板，所述驱动电机通过紧固件连接于安装板上，两个伸缩杆之间焊接有连接板。
7、通过采用上述技术方案，即机架可单侧升降，在混料操作时，可将混料仓出口端升高，混合物料在螺旋叶片推动并朝向出口端活动时，又会通过自身重力朝向远离出口端方向回流，此时又通过螺旋叶片往出口端方向推，往复循环，能够极大提高物料的混合速度和混合均匀度。
8、本专利技术进一步设置为，所述伸缩杆包括活动套、固定管以及定位插销，所述活动套套设在固定管外周，且所述活动套可沿固定管延伸方向滑移，所述固定管上沿自身延伸方向均匀设置有多个高度调节孔，所述固定套上设有一个直径与所述高度调节孔相当的插孔，所述定位插销插入所述插孔以及对应的一个高度调节孔，将所述活动套与对应的固定管进行锁定。
9、通过采用上述技术方案，通过插销插入插孔后再插入对应的高度调节孔，通过装置自身的重力作用，会实现活动套、固定管以及插销三者的自锁紧功能，从而实现伸缩杆的高度调节，调节结构简单可靠，操作十分方便。
10、本专利技术进一步设置为，所述混料仓的侧部靠近上端的位置沿横向均匀设置有多个进料孔，所述进料斗包括呈一体式结构的进料管、l形弯管以及y形分料管，进料管呈上大下小的锥形形状，所述y形分料管内设有y形通道，所述y形通道的进口端与所述l形弯管相连通，所述y形通道的两个出口端与对应的两个进料孔相连通。
11、通过采用上述技术方案，进料斗上端呈锥形的进料管起到导料的作用，y形分料管内设置两个通道，在横向不同区域进料，使物料分散开来，更利于不同物料的混料，从而有利于提高混合速度和混合均匀度。
12、本专利技术进一步设置为，所述y形通道包括进口通道以及两个出口通道，所述y形分料管上设有两个分别用于控制对应出口通道启闭的调节组件，所述调节组件包括旋钮以及密封板，所述密封板的截面为圆形形状，所述密封板设置于对应的出口通道内，并且所述密封板的外周与对应出口通道内周紧密贴合，并且所述密封板的外周沿轴向设置有密封开口槽，所述密封开口槽的截面呈c形形状，所述密封开口槽中嵌设有用于与对应出口通道内壁构成密封配合的第一密封圈，所述y形分料管上端开设有两个分别与对应的出口通道相连通的上孔，所述旋钮贯穿所述上孔并伸入对应的出口通道内，所述旋钮内端设有一字型卡槽，所述密封板上端嵌入所述一字型卡槽内，并且二者过盈配合，所述旋钮外周还安装有用于与所述上孔内壁构成密封配合的第二密封圈。
13、通过采用上述技术方案，操作调节组件控制进料斗的启闭，使不同物料的进料时间和进料流速能够得到控制，从而显著降低副产物的生成。
14、本专利技术进一步设置为，所述混料仓侧部对应进料孔外端的位置设置有连接螺套，所述进料斗的y形分料管的两个出口端外周设有限位凸缘，且所述y形分料管的两个出口端外周还套设有连接螺母，所述连接螺母远离混料仓的一端设有向内周延伸的压紧凸缘，所述连接螺母与对应的螺套螺纹连接在一起，使得所述压紧凸缘将所述限位凸缘压紧在所述连接螺套外端，并且所述限位凸缘与所述连接螺套外端之间设有密封垫。
15、通过采用上述技术方案，通过旋紧或旋松连接螺母的方式，可实现混料仓的组装或拆卸，操作十分方便，且连接结构稳定可靠。
16、本专利技术进一步设置为，所述压紧凸缘内端焊接有压环，且所述压环与压紧凸缘之间设有环形腔，所述环形腔内呈圆周阵列分布有多个滚珠，所述压紧凸环内端设有环形定位槽，所述滚珠内端滚动设置于所述环形定位槽内，所述压环上开设有多个数量与滚珠相当用于供对应的滚珠部分伸出于外部的过孔。
17、通过采用上述技术方案，在压紧凸缘上设置滚动配合结构，使旋紧或旋松连接螺母的瞬间，压紧凸缘与限位凸缘之间为滚动配合，减少摩擦，不仅起到保护零部件的作用，而且操作更加轻松。
18、本专利技术进一步设置为，所述出料管上端开设有连通内部的导孔，所述导孔上穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.横轴液体搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、混料仓(2)、横轴(3)以及驱动装置(4)，所述混料仓(2)安装于机架(1)上，所述混料仓(2)的底部呈半圆形状，所述横轴(3)两端分别转动安装于机架(1)两端，所述驱动装置(4)的输出端与横轴(3)的一端联动连用于驱动横轴(3)转动，所述横轴(3)外周设有呈螺旋延伸的搅拌叶片(5)，且所述搅拌叶片(5)的外缘与所述混料仓(2)的内底面相贴合，所述混料仓(2)侧部对应搅拌叶片(5)上方的位置安装有多个进料斗(6)，所述混料仓(2)远离驱动装置(4)一端的底部设有出料管(7)。
2.根据权利要求1所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(8)、主动锥齿轮(9)以及从动锥齿轮(10)，所述驱动电机(8)安装于机架(1)侧部，所述主动锥齿轮(9)联动安装于驱动电机(8)的电机轴上，所述从动锥齿轮(10)联动安装于横轴(3)的一端，且所述主动锥齿轮(9)和从动锥齿轮(10)相啮合。
3.根据权利要求2所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)包括两个固定杆(11)以及两个可沿竖向伸
4.根据权利要求3所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括活动套(16)、固定管(17)以及定位插销(18)，所述活动套(16)套设在固定管(17)外周，且所述活动套(16)可沿固定管(17)延伸方向滑移，所述固定管(17)上沿自身延伸方向均匀设置有多个高度调节孔(19)，所述固定套上设有一个直径与所述高度调节孔(19)相当的插孔(20)，所述定位插销(18)插入所述插孔(20)以及对应的一个高度调节孔(19)，将所述活动套(16)与对应的固定管(17)进行锁定。
5.根据权利要求1所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述混料仓(2)的侧部靠近上端的位置沿横向均匀设置有多个进料孔(21)，所述进料斗(6)包括呈一体式结构的进料管(22)、L形弯管(23)以及Y形分料管(24)，进料管(22)呈上大下小的锥形形状，所述Y形分料管(24)内设有Y形通道(25)，所述Y形通道(25)的进口端与所述L形弯管(23)相连通，所述Y形通道(25)的两个出口端与对应的两个进料孔(21)相连通。进料管内存在一个进料蝶阀，与进料管贯穿连接。（进料蝶阀为下面提到的调节组件30）。
6.根据权利要求5所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述Y形通道(25)包括进口通道(28)以及两个出口通道(29)，所述Y形分料管(24)上设有两个分别用于控制对应出口通道(29)启闭的调节组件(30)，所述调节组件(30)包括旋钮(31)以及密封板(32)，所述密封板(32)的截面为圆形形状，所述密封板(32)设置于对应的出口通道(29)内，并且所述密封板(32)的外周与对应出口通道(29)内周紧密贴合，并且所述密封板(32)的外周沿轴向设置有密封开口槽(33)，所述密封开口槽(33)的截面呈C形形状，所述密封开口槽(33)中嵌设有用于与对应出口通道(29)内壁构成密封配合的第一密封圈(34)，所述Y形分料管(24)上端开设有两个分别与对应的出口通道(29)相连通的上孔(35)，所述旋钮(31)贯穿所述上孔(35)并伸入对应的出口通道(29)内，所述旋钮(31)内端设有一字型卡槽(36)，所述密封板(32)上端嵌入所述一字型卡槽(36)内，并且二者过盈配合，所述旋钮(31)外周还安装有用于与所述上孔(35)内壁构成密封配合的第二密封圈(37)。
7.根据权利要求6所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述混料仓(2)侧部对应进料孔(21)外端的位置设置有连接螺套(38)，所述进料斗(6)的Y形分料管(24)的两个出口端外周设有限位凸缘(39)，且所述Y形分料管(24)的两个出口端外周还套设有连接螺母(40)，所述连接螺母(40)远离混料仓(2)的一端设有向内周延伸的压紧凸缘(41)，所述连接螺母(40)与对应的螺套螺纹连接在一起，使得所述压紧凸缘(41)将所述限位凸缘(39)压紧在所述连接螺套(38)外端，并且所述限位凸缘(39)与所述连接螺套(38)外端之间设有密封垫(42)。
8.根据权利要求7所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述压紧凸缘(41)内端焊接有压环(43)，且所述压环(43)与压紧凸缘(41...
【技术特征摘要】
1.横轴液体搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、混料仓(2)、横轴(3)以及驱动装置(4)，所述混料仓(2)安装于机架(1)上，所述混料仓(2)的底部呈半圆形状，所述横轴(3)两端分别转动安装于机架(1)两端，所述驱动装置(4)的输出端与横轴(3)的一端联动连用于驱动横轴(3)转动，所述横轴(3)外周设有呈螺旋延伸的搅拌叶片(5)，且所述搅拌叶片(5)的外缘与所述混料仓(2)的内底面相贴合，所述混料仓(2)侧部对应搅拌叶片(5)上方的位置安装有多个进料斗(6)，所述混料仓(2)远离驱动装置(4)一端的底部设有出料管(7)。
2.根据权利要求1所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(8)、主动锥齿轮(9)以及从动锥齿轮(10)，所述驱动电机(8)安装于机架(1)侧部，所述主动锥齿轮(9)联动安装于驱动电机(8)的电机轴上，所述从动锥齿轮(10)联动安装于横轴(3)的一端，且所述主动锥齿轮(9)和从动锥齿轮(10)相啮合。
3.根据权利要求2所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)包括两个固定杆(11)以及两个可沿竖向伸缩变化的伸缩杆(12)，所述混料仓(2)设置于两个固定杆(11)以及两个伸缩杆(12)围成的区域内，所述固定杆(11)通过横杆(13)与对应的伸缩杆(12)相连，两个固定杆(11)之间焊接有安装板(14)，所述驱动电机(8)通过紧固件连接于安装板(14)上，两个伸缩杆(12)之间焊接有连接板(15)。
4.根据权利要求3所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括活动套(16)、固定管(17)以及定位插销(18)，所述活动套(16)套设在固定管(17)外周，且所述活动套(16)可沿固定管(17)延伸方向滑移，所述固定管(17)上沿自身延伸方向均匀设置有多个高度调节孔(19)，所述固定套上设有一个直径与所述高度调节孔(19)相当的插孔(20)，所述定位插销(18)插入所述插孔(20)以及对应的一个高度调节孔(19)，将所述活动套(16)与对应的固定管(17)进行锁定。
5.根据权利要求1所述的横轴液体搅拌装置，其特征在于：所述混料仓(2)的侧部靠近上端的位置沿横向均匀设置有多个进料孔(21)，所述进料斗(6)包括呈一体式结构的进料管(22)、l形弯管(23)以及y形分料管(24)，进料管(22)呈上大下小的锥形形状，所述y形分料管(24)内设有y形通道(25)，所述y形通道(25)的进口端与所述l形弯管(23)相连通，所述y形通道(25)的两个出口端与对应的两个进料孔(21)相连通。进料管内存在一个进料蝶阀，与进料管贯穿连接。（进料蝶阀为下面提到的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，王涛，徐临超，李家宝，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。