【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于安全生产、有色金属加工制造等，尤其涉及一种铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统。
技术介绍
1、现有的视频监控、生产规章制度等保障安全生产的方案已经较为完善，但对于铝加工深井铸造工序，有对人员数量严格管控的相应需求，相关标准《工贸行业重大事故隐患判定标准（2017版）》中深井铸造行业铝七条将“第七条：铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入”列为重大安全隐患。时，熔铸工序的生产现场危险因素较为明显，企业安全管理需要对熔铸车间内人数进行严格控制，尽量减少无关人员滞留在生产现场。目前，熔铸生产线现场均未对进入生产现场人数和关键工序在岗人员进行有效监管，存在人员进入现场人数过多和关键工序在岗人员缺失的可能。现有的监控预警方案也很难有效解决上述问题。
技术实现思路
1、考虑现有技术存在的缺陷和不足，进一步考虑熔铸生产现状存在对于重要岗位和重要作业工序监管不到位，安全监管存在盲区。无法针对一些重点区域、重点时段、重点工序进行定向的精准管理、无法高效、快速响应事件。如，针对重要的铸造时段，缺少对人员数量、位置、工作状态等进行精准管控；针对转炉等容易发生漏铝事故的关键作业区、关键作业时段缺少人员违规监控和预先报警等。
2、本专利技术提出一种铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统。
3、其具体采用以下技术方案：
4、首先提供一种铝加工深井铸造生产线人员定位方法：采用uwb基站覆盖铝加工深井铸造熔铸生产线中至少包括铸造跨、熔炼跨、转
5、进一步地，根据场景的人员活跃因素、重要程度、设备分布区域特点和定位技术应用场景、定位精度差异，分别部署存在定位、一维定位、二维定位和空间定位基站群，并用专用信号传输电缆组网，将所有定位基站信号汇聚接入人员定位服务器，将人员定位系统管理数据和业务数据上送至铝加工熔铸线智慧安防系统服务器，实现整个生产区域人员实时定位；并提供工作区域内人员的数量、位置、分布情况和每个人的各时刻所在的位置、所处位置风险预警提示与告警，以及各时间段的活动轨迹，实现作业人员实时远程可视化监督。
6、进一步地，对重点设备以及重点作业区域设置虚拟电子围栏，对进入该区域的人员进行自动跟踪辨识；未经授权进入该区域，则发出警告信号，告警模式至少包括：
7、非法靠近/闯入告警：未经授权人员进入铝加工熔铸线管控区域后，启动告警；
8、滞留告警：设置重点监控滞留的区域，若发现有异常人员超时滞留，发出滞留报警；
9、人数超员告警：将熔铸生产区域划分多级管控区，若相应的管控区总人数超过设定值，则启动告警，提醒人员撤出，避免区域范围内人员超员；
10、人员脱岗告警：对于包括熔铸深井铸造区，主操室的重要场所，当人员少于设定数值，则启动告警，提醒缺员，避免区域范围内人员脱岗。
11、进一步地，当铸造机/转炉启动时，与铸造机/转炉相关联的区域启动区域超限规则，即区域里超过限制人数即报警；
12、当铸造机/转炉未启动时，禁用关联区域的区域超限规则，区域里超过限制人数不会报警且正在发送的报警均中止。
13、进一步地，为达到人员定位与铸造机设备信号状态采集数据一致，在铸造机控制逻辑中，将铸造前铝液流动、填充、结晶及稳态过程的状态建立计时功能，通过不同状态信号累计换算为整个铸造时间，以确保铸造准备及铸造过程时间精确从而保证报警规则触发的准确性。
14、进一步地，在铸造机控制逻辑中，将铸造前铝液流动、填充、结晶及稳态过程的状态建立计时，通过不同状态信号累计换算为整个铸造时间；
15、在熔炼炉转炉口位置增加转炉启动开关，启动开关触发后，利用转炉周边安装的警示灯提醒转炉危险作业警示，同时熔炼炉转炉开关信号与接收铝液的静置倾翻炉信号建立通讯连接，实现转炉状态信号联锁功能，以确保倾翻炉无法动作，并在倾翻炉画面上实时显示转炉作业状态，避免在转炉过程中其他人员误操作倾翻炉动作时导致铝液传输过程泄漏；
16、以上状态信号同步发送给定位系统，以通知范围内人员作业正在进行。
17、进一步地，告警模式还包括：
18、非法靠近/闯入告警：通过设置电子围栏的权限，未经授权人员进入铝加工熔铸线管控区域后，启动告警；
19、滞留告警：设置重点监控滞留的区域，若发现有异常人员超时滞留，启动告警；
20、无陪同告警：通过设置监护人与工作人陪同机制，若发现无人陪同，启动告警，防止出现无监护人操作的违规行为；
21、间隔走错告警：在包括配电间、升压站的铝加工熔铸线重点区域，在开作业票时，设置工作限定活动范围，防止走错间隔，以避免铝加工熔铸线“非停”事件。
22、在以上方法设计的基础上，进一步提供本专利技术的一种铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统，包括：uwb定位系统和人员定位系统；所述uwb定位系统包括多个uwb基站和多个uwb定位信标；所述人员定位系统上至少部署有地图模块和虚拟电子围栏模块；所述地图模块用于显示uwb定位信标对应的人员所在位置；所述虚拟电子围栏模块用于在地图上设置虚拟电子围栏，对进入该区域的人员进行自动跟踪辨识以及根据告警规则触发告警。
23、进一步地，还包括部署于铝加工深井铸造熔铸生产线中至少包括铸造跨、熔炼跨、转炉区的摄像头，用于与人员定位系统联动实现视频监控。
24、进一步地，还包括门禁系统和设备检测传感器，用于与人员定位系统联动实现无权限人员禁入和重点设备的状态采集。
25、相比于现有技术，本专利技术及其优选方案能够显著提升深井铸造安全管理，有效实现铸造车间人员精确定位、准确限定人数、对重要岗位人员缺岗情况可及时发出报警。能够实现与生产区关键设备的准确联动从而有效实现危险预警或者告警。在深井铸造生产安全背景下具有极好的推广应用前景。
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1.一种铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：采用UWB基站覆盖铝加工深井铸造熔铸生产线中至少包括铸造跨、熔炼跨、转炉区的区域，实现生产区域人员实时定位。
2.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：根据场景的人员活跃因素、重要程度、设备分布区域特点和定位技术应用场景、定位精度差异，分别部署存在定位、一维定位、二维定位和空间定位基站群，并用专用信号传输电缆组网，将所有定位基站信号汇聚接入人员定位服务器，将人员定位系统管理数据和业务数据上送至铝加工熔铸线智慧安防系统服务器，实现整个生产区域人员实时定位；并提供工作区域内人员的数量、位置、分布情况和每个人的各时刻所在的位置、所处位置风险预警提示与告警，以及各时间段的活动轨迹，实现作业人员实时远程可视化监督。
3.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：对重点设备以及重点作业区域设置虚拟电子围栏，对进入该区域的人员进行自动跟踪辨识；未经授权进入该区域，则发出警告信号，告警模式至少包括：
4.根据权利要求3所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法
5.根据权利要求4所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：为达到人员定位与铸造机设备信号状态采集数据一致，在铸造机控制逻辑中，将铸造前铝液流动、填充、结晶及稳态过程的状态建立计时功能，通过不同状态信号累计换算为整个铸造时间，以确保铸造准备及铸造过程时间精确从而保证报警规则触发的准确性。
6.根据权利要求3所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：
8.一种铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统，其特征在于，基于根据权利要求1-7其中任一所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，包括：UWB定位系统和人员定位系统；所述UWB定位系统包括多个UWB基站和多个UWB定位信标；所述人员定位系统上至少部署有地图模块和虚拟电子围栏模块；所述地图模块用于显示UWB定位信标对应的人员所在位置；所述虚拟电子围栏模块用于在地图上设置虚拟电子围栏，对进入该区域的人员进行自动跟踪辨识以及根据告警规则触发告警。
9.根据权利要求8所述的铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统，其特征在于：还包括部署于铝加工深井铸造熔铸生产线中至少包括铸造跨、熔炼跨、转炉区的摄像头，用于与人员定位系统联动实现视频监控。
10.根据权利要求8所述的铝加工深井铸造生产线人员定位报警信息化系统，其特征在于：还包括门禁系统和设备检测传感器，用于与人员定位系统联动实现无权限人员禁入和重点设备的状态采集。
...【技术特征摘要】
1.一种铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：采用uwb基站覆盖铝加工深井铸造熔铸生产线中至少包括铸造跨、熔炼跨、转炉区的区域，实现生产区域人员实时定位。
2.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：根据场景的人员活跃因素、重要程度、设备分布区域特点和定位技术应用场景、定位精度差异，分别部署存在定位、一维定位、二维定位和空间定位基站群，并用专用信号传输电缆组网，将所有定位基站信号汇聚接入人员定位服务器，将人员定位系统管理数据和业务数据上送至铝加工熔铸线智慧安防系统服务器，实现整个生产区域人员实时定位；并提供工作区域内人员的数量、位置、分布情况和每个人的各时刻所在的位置、所处位置风险预警提示与告警，以及各时间段的活动轨迹，实现作业人员实时远程可视化监督。
3.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：对重点设备以及重点作业区域设置虚拟电子围栏，对进入该区域的人员进行自动跟踪辨识；未经授权进入该区域，则发出警告信号，告警模式至少包括：
4.根据权利要求3所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的铝加工深井铸造生产线人员定位方法，其特征在于：为达到人员定位与铸造机设备信号状态采集数据一致，在铸造机控制逻辑中，将铸造前铝液流...
【专利技术属性】
技术研发人员：林耀光，袁元，黄慧慧，董翌阳，邱少辉，陈冰，林陌尘，赵桂铭，范敬明，张池，林吉，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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