System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢节点吊装机构制造技术_技高网

一种钢节点吊装机构制造技术

技术编号:44082041 阅读:12 留言:0更新日期:2025-01-17 16:15
一种钢节点吊装机构包括安装在支撑架上的平移装置,安装在平移装置上的起重装置,平移装置包括安装在支撑架顶部的导轨、移动梁、平动千斤顶及油管、数控油泵,起重装置包括用于吊取节点的吊点、吊索、提升千斤顶,旋转装置包括安装在吊点上能使节点转动的被动旋转部件及安装在立柱上的主动旋转部件,所述主动旋转部件与被动旋转部件通过链条接。本机构承载力满足吊装要求,减少了钢绞索的晃动,保证了吊装的安全,安装精度高,节约人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于大型钢节点的提升的施工设施,尤其是涉及一种钢节点吊装机构,属于土木建筑工程、机械装配。


技术介绍

0、技术背景

1、随着建筑业的进步,大型的超高层建筑的应用越来越广泛,钢结构建筑凭借其施工时间短、强度高、韧性好等优点在超高层建筑中所占比重在越来越大。在钢结构建筑中多存在大型钢节点的吊装施工。但是目前对于几十吨重的大型钢节点的超高层吊装还存在以下几个方面的问题:1、大型钢节点位于建筑边缘,若采用塔吊进行节点吊装,其承载力无法对大型钢节点进行吊装;2、在吊装过程中钢索容易晃动,导致节点发生掉落,同时存在碰撞钢结构建筑的风险;3、节点在吊运至钢结构建筑上方后由于处于悬空状态,往往需要人工调整节点与钢结构建筑之间的相对位置,从而导致节点的吊装较为繁琐,吊装效率较为低下。


技术实现思路

1、本专利技术旨在改善现有超高层建筑在吊装大型钢节点过程中出现的钢索晃动、刚节点位置调整繁琐、会碰撞已建成建筑的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现。

3、一种钢节点吊装机构其特征在于:包括支撑架、平移装置、起重装置、旋转装置,平移装置安装在支撑架上,起重装置安装在平移装置上,

4、支撑架固定安装在吊装平台上,支撑架为ㄇ形,包括底部和顶部,底部左右两侧为两个平行设置且具有一定间隔的y型立柱,顶部为一体成型的框架,框架包括左右两侧的主梁及前后两侧的水平梁,主梁位于y型立柱的顶部且与立柱固定连接;

5、平移装置包括导轨、移动梁、平动千斤顶、油管、数控油泵,每个主梁顶部沿主梁长度方向各固定安装有一导轨,导轨的前端固定安装有一平动千斤顶,平动千斤顶、油管、数控油泵依次连接,导轨的后端上放置有移动梁,移动梁的左、右两端分别和位于左、右导轨上两个平动千斤顶的平动钢索固定连接;

6、起重装置包括用于吊取节点的吊点、吊索、提升千斤顶、第二引导架,吊索由三根互相平行的钢绞索组成,移动梁上设置有通孔,通孔的上方固定安装有提升千斤顶,第二引导架为h形结构且固定安装在移动梁上,第二引导架中间安装有限位板,限位板上设置有用于穿过钢绞索的三个平行通孔,第二引导架下部为提升千斤顶,顶部为用于引导钢绞索的引导架,吊索的下端设置有用于吊取节点的吊点,吊索的上端依次穿过移动梁上的通孔、提升千斤顶、限位板、第二引导架;

7、旋转装置包括电机安装部、电机、第一链轮、链条、第二链轮、吊点,吊点包括用于吊起节点的吊点外罩、平面轴承、锚具,电机安装部位于在两个立柱之间,且分别与两个立柱固定连接,竖向的电机安装在电机安装部上,第一链轮水平安装在电机轴上,与锚具固定连接的吊索上从下往上依次套装有平面轴承、吊点外罩,锚具与平面轴承下壳体固定连接,吊点外罩与平面轴承上壳体固定连接,吊点外罩呈ㄇ状且为圆柱状,吊点外罩外部套装有能带动吊点外罩转动的第二链轮,第一链轮和第二链轮通过链条连接,吊点外罩与节点连接。

8、优选地:还包括扁平状套管,套管由三个相互平行的竖向管组成,竖向管与竖向管之间通过钢板固定连接,钢绞索位于竖向管内,套管的底部与锚具固定连接。

9、优选地:还包括测距装置,测距装置包括支撑装置、无线激光雷达、反光片,在每个主梁的长度方向上相同的位置上均安装有支撑装置,无线激光雷达安装在支撑装置上,反光片安装在水平梁两端的前侧,无线激光雷达与反光片的位置相对应。

10、优选地:还包括计算机,无线激光雷达与计算机信号连接。

11、优选地:还包括第一水平限位、第二水平限位,左主梁的顶面上沿长度方向安装有用于防止移动梁向左偏移的第一水平限位,右主梁的顶面上沿长度方向安装有用于防止移动梁向右偏移的第二水平限位。

12、有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有以下优点,1、本装置采用将支撑架安装在吊装平台上,并利用千斤顶和钢绞线组成的提升系统保证设备的承载力满足吊装要求;2、利用计算机和无线激光雷达进行整个吊装过程的控制,实现了自动施工,自动纠偏,安装精度高,节约人力,减少了钢绞索的晃动;3、利用旋转装置使大型钢节点的转动,调整了大型钢节点的位置,防止其与边缘梁碰撞,保证了吊装的安全;4、可以实现多分步工程综合施工,节约了工期。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢节点吊装机构其特征在于:包括支撑架、平移装置、起重装置、旋转装置,平移装置安装在支撑架上,起重装置安装在平移装置上,

2.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:还包括扁平状套管,套管由三个相互平行的竖向管组成,竖向管与竖向管之间通过钢板固定连接,钢绞索位于竖向管内,套管的底部与锚具固定连接。

3.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:还包括测距装置,测距装置包括支撑装置、无线激光雷达、反光片,在每个主梁的长度方向上相同的位置上均安装有支撑装置,无线激光雷达安装在支撑装置上,反光片安装在水平梁两端的前侧,无线激光雷达与反光片的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的吊装机构,其特征在于:还包括计算机,无线激光雷达与计算机信号连接。

5.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:还包括第一水平限位、第二水平限位,左主梁的顶面上沿长度方向安装有用于防止移动梁向左偏移的第一水平限位,右主梁的顶面上沿长度方向安装有用于防止移动梁向右偏移的第二水平限位。

【技术特征摘要】

1.一种钢节点吊装机构其特征在于:包括支撑架、平移装置、起重装置、旋转装置,平移装置安装在支撑架上,起重装置安装在平移装置上,

2.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:还包括扁平状套管,套管由三个相互平行的竖向管组成,竖向管与竖向管之间通过钢板固定连接,钢绞索位于竖向管内,套管的底部与锚具固定连接。

3.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:还包括测距装置,测距装置包括支撑装置、无线激光雷达、反光片,在每个主梁的长度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张贺吴碧桥李胜才魏春明吴凡宇周学军姜治军朱靖宋爽张磊
申请(专利权)人:江苏省华建建设股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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