【技术实现步骤摘要】
本公开涉及矿物加工。特别地，本公开涉及通过浮选将矿物从其矿石中分离。
技术介绍
1、粉碎过程(特别是研磨)的能耗通常占矿物加工中的总能耗的较大部分。因此，在降低研磨的能耗方面已经投入了巨大的努力。这通常可以通过降低矿石的解离度(degreeof liberation)来实现，即，通过在富集(concentration)之前增加矿石颗粒的平均尺寸来实现。标准机械浮选池最适合分离尺寸范围约为20μm至150μm的颗粒。因此，需要替代解决方案将矿石的平均颗粒尺寸增加到150μm以上。
技术实现思路
1、提供本概述是为了以简化的形式介绍将在以下详细描述中进一步描述的一些概念。该概述不旨在指定所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。独立权利要求阐述了本公开的各种实施例所寻求的保护范围。
2、本公开的示例性实施例提供了一种用于处理悬浮在浆料中的颗粒并将浆料分离成底流和溢流的浮选池。浮选池可以包括气化流体供应装置，该气化流体供应装置被配置为将气化流体(例如充气水)分配到罐的中心区域。目的可能是靠近处理罐的聚集器区域(crowder area)进行主要气化，但可能不限于此。
3、根据第一方面，气化流体供应装置包括：歧管；以及连接到歧管的一个或多个管分配器，其中一个或多个管分配器包括一个或多个喷嘴，其中歧管被布置为将气化流体分配到一个或多个管分配器；并且所述一个或多个喷嘴被配置为将气化流体注入到以下区域中的至少一个：罐的供给区域、聚集器区
4、根据第一方面的示例性实施例，气化流体供应装置可以包括连接到歧管的一个或多个气化流体发生器。歧管可被布置为将来自一个或多个气化流体发生器的气化流体分配到一个或多个管分配器。
5、根据第一方面的示例性实施例，歧管至少是位于至少一个流体发生器和至少一个管分配器之间的连接点。
6、根据第一方面的示例性实施例，歧管是位于至少一个气化流体发生器和至少一个管分配器之间的连接构件的一部分或连接器。
7、根据第一方面的示例性实施例，歧管是一个气化流体发生器和一个管分配器之间的连接构件的一部分。
8、根据第一方面的示例性实施例，一个或多个喷嘴可以指向下方。当一个或多个喷嘴指向下方时，可以防止它们堵塞。喷嘴可用于控制下列中的至少一个：从喷嘴排出的气化流体的流率、速度、方向、质量、形状和/或压力。
9、根据第一方面的示例性实施例，一个或多个管分配器可以从歧管径向地或彼此平行地延伸。“径向”是指管分配器可以从罐的中心水平延伸到罐的周边或壁区域，或者从罐的壁区域或周边区域水平延伸到罐的中心。当歧管位于罐内的中心区域时，管分配器可以从罐的中心朝向罐的周边区域径向延伸。这可以允许管分配器主要从罐的中心区域供给气化流体，但是也可以从罐的中间区域供给一些量的气化流体，以及从罐的周边区域供给少量的气化流体。当歧管位于罐侧或端壁处时，管分配器也可以从罐的壁区域或周边区域朝向罐的中心径向延伸。歧管可以位于罐壁的外部并围绕罐壁。歧管也可以位于罐壁的内部，使得它可以围绕罐的内侧壁。当歧管位于侧壁处时，它可以允许管分配器主要从罐的周边或壁区域供给气化流体，但也可以从罐的中间区域供给一些量气化流体，以及从罐的中心区域供给少量气化流体。中间区域位于中心区域和周边区域之间。
10、根据第一方面的示例性实施例，一个或多个管分配器可以被布置到一个或多个部段，其中每个部段中的管分配器的数量可以变化或者可以相同。
11、根据第一方面的示例性实施例，一个或多个部段中的管分配器的长度可以变化或者可以相同。一个或多个部段中的管分配器的长度可以是以下至少一项的长度：第一区域的长度、第二区域的长度和/或第三区域的长度。例如，三个部段中的管分配器的长度覆盖第一区域，而在其余部段中，管分配器的长度覆盖三个区域。这可以允许管分配器在需要的地方供给气化流体。这也可以通过调节管分配器中的孔的数量和位置来实现。一个部段内的管分配器的长度可以变化或相同。这意味着在一个部段内，至少一个管分配器可以具有一种长度，并且一个或多个其它管分配器可以具有相同或不同的长度。一个或多个部段中的管分配器的长度可以不是以下至少一项的长度：第一区域的长度、第二区域的长度和/或第三区域的长度。
12、根据第一方面的示例性实施例，两个或更多个管分配器可以彼此等距地布置，使得任意两个相邻管分配器之间的距离相同。这可以允许管分配器将气化流体均匀地供给到整个罐中。当罐呈圆形形状时，管分配器可以围绕罐360°供给气化流体。
13、根据第一方面的示例性实施例，两个或更多个管分配器可以布置在一个或多个水平高度(level)。两个或更多个管分配器可以布置在例如两个水平高度。将管分配器布置在不同的水平高度可以改善气化流体的均匀供给和分布。
14、根据第一方面的示例性实施例，两个水平高度的管分配器之间的高度差小于管分配器的直径的六倍(less than six times a diameter of the tube distributor)。这可以允许气化流体以优化的方式供给到罐中，以在低位罐(low tank)中产生厚(例如500mm)平静泡沫层。在低位罐中，浮选罐的高度h与直径d之比h/d可以小于2。该高度是泡沫区、混合区和沉降区的组合高度。
15、根据第一方面的示例性实施例，歧管可以包括一个或多个歧管入口，所述歧管入口被布置为将气化流体发生器连接到歧管；和一个或多个歧管出口，所述歧管出口布置为将管分配器连接到歧管。歧管出口和歧管入口可以允许不同的零件附接到歧管。
16、根据第一方面的示例性实施例，一个或多个歧管出口可以围绕歧管周向地或者沿着歧管并排地等间隔布置，使得任意两个相邻歧管出口之间的距离可以相同。这可允许管分配器周向且等距地围绕歧管附接，这可允许它们将围绕罐360°且特别是在罐的圆形中心区域供给充气流体和气泡。充气流体和气泡可以围绕罐360°分配，但是沿着至少一个管分配器的长度具有不同的流速。当管分配器可以沿着歧管并排附接时，可以允许它们将充气流体和气泡供给到罐中最需要的地方，特别是罐的供给区域或聚集器区域。当管分配器可以并排附接时，充气流体和气泡可以沿着至少一个管分配器的长度以不同的流速分配到需要的地方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气化流体供应装置(1700)，包括：
2.根据权利要求1所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述气化流体供应装置(1700)还包括与所述歧管(1701)连接的一个或多个气化流体发生器(1702)。
3.根据权利要求1或2所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述一个或多个喷嘴(1704)指向下方。
4.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述一个或多个管分配器(1703)从所述歧管(1701)径向地或彼此平行地延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置，其中两个或更多个管分配器(1703)彼此等距地布置，使得任意两个相邻管分配器(1703)之间的距离相同。
6.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中两个或更多个管分配器(1703)布置在一个或多个水平高度上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述歧管(1701)包括：
8.根据权利要求7所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述
9.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述气化流体供应装置(1700)包括位于所述一个或多个气化流体发生器(1702)与所述歧管(1701)之间的一个或多个连接构件(1705)，其中所述一个或多个连接构件(1705)被布置为将所述一个或多个气化流体发生器(1702)连接到所述歧管(1701)。
10.一种浮选池(1000)，用于处理悬浮在浆料(1214)中的颗粒并将所述浆料(1214)分离成底流(1105)和溢流(1003)，其中所述浮选池(1000)包括：
11.根据权利要求10所述的浮选池(1000)，其中所述一个或多个喷嘴(1704)被配置为将所述气化流体注入到所述罐(1100)的水平的至少一个第一区域(A1)，其中至少一个第一区域(A1)包括以下中的至少一个：所述罐(1100)的供给区域(F)、聚集器区域(C)和/或中心区域(Z)。
12.根据权利要求10或11所述的浮选池(1000)，其中所述罐(1100)包括水平的至少一个第一区域(A1)、水平的至少一个第二区域(A2)和水平的至少一个第三区域(A3)，其中，
13.根据权利要求12所述的浮选池(1000)，其中在每个管分配器(1703)中布置有两个或更多个喷嘴(1704)，使得所述第一区域(A1)中的喷嘴数量>所述第二区域(A2)中的喷嘴数量>所述第三区域(A3)中的喷嘴数量。
14.根据权利要求12或13所述的浮选池(1000)，其中所述一个或多个喷嘴(1704)被布置为分配气化流体，使得所述第一区域(A1)中的气化流体第一流速(FR1)>所述第二区域(A2)中的气化流体第二流速(FR2)>所述第三区域(A3)中的气化流体第三流速(FR3)。
15.根据前述权利要求12至14中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述罐内的表观气速(JG)是气体的体积流量/泡沫的面积，其中，
16.根据前述权利要求10至15中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述气化流体供应装置(1700)布置在泡沫层(1002)下方。
17.根据前述权利要求10至16中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述歧管(1701)竖直地布置在所述罐(1100)的内部或外部，或者水平地布置在所述罐(1100)的内部或外部。
18.根据前述权利要求10至17中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述管分配器(1703)水平地布置在所述罐(1100)中。
19.根据前述权利要求10至18中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述一个或多个气化流体发生器(1702)位于所述罐(1100)的外部。
20.根据前述权利要求10至19中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述浮选池(1000)是重力供给型浮选池。
21.根据前述权利要求10至20中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述至少一个供给装置(10A-10D)被配置为将浆料(1214)供给到所述泡沫层(1002)上、供给到所述泡沫层(1002)中、供给到泡沫浆料界面中、和/或所述泡沫层(1002)的紧邻下方。
22.根据前述权利要求10至21中任一项所述的浮选池(1000)，其中所述浮选池(100...
【技术特征摘要】
1.一种气化流体供应装置(1700)，包括：
2.根据权利要求1所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述气化流体供应装置(1700)还包括与所述歧管(1701)连接的一个或多个气化流体发生器(1702)。
3.根据权利要求1或2所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述一个或多个喷嘴(1704)指向下方。
4.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述一个或多个管分配器(1703)从所述歧管(1701)径向地或彼此平行地延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置，其中两个或更多个管分配器(1703)彼此等距地布置，使得任意两个相邻管分配器(1703)之间的距离相同。
6.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中两个或更多个管分配器(1703)布置在一个或多个水平高度上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述歧管(1701)包括：
8.根据权利要求7所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述一个或多个歧管出口(1707)围绕所述歧管(1701)周向地或沿着所述歧管(1701)并排地等间隔布置，使得任意两个相邻歧管出口(1707)之间的距离相同。
9.根据前述权利要求中任一项所述的气化流体供应装置(1700)，其中所述气化流体供应装置(1700)包括位于所述一个或多个气化流体发生器(1702)与所述歧管(1701)之间的一个或多个连接构件(1705)，其中所述一个或多个连接构件(1705)被布置为将所述一个或多个气化流体发生器(1702)连接到所述歧管(1701)。
10.一种浮选池(1000)，用于处理悬浮在浆料(1214)中的颗粒并将所述浆料(1214)分离成底流(1105)和溢流(1003)，其中所述浮选池(1000)包括：
11.根据权利要求10所述的浮选池(1000)，其中所述一个或多个喷嘴(1704)被配置为将所述气化流体注入到所述罐(1100)的水平的至少一个第一区域(a1)，其中至少一个第一区域(a1)包括以下中的至少一个：所述罐(1100)的供给区域(f)、聚集器区域(c)和/或中心区域(z)。
12.根据权利要求10或11所述的浮选池(1000)，其中所述罐(1100)包括水平的至少一个第一区域(a1)、水平的至少一个第二区域(a2)和水平的至少一个第三区域(a...
【专利技术属性】
技术研发人员：马利·德阿维拉·卡瓦略，埃里克·托兰德，凯格瑞·埃默尔，
申请(专利权)人：美卓芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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