【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼铁工艺，特别涉及一种球团矿抗压强度因素的检测装置。
技术介绍
1、磁铁精矿通常采用烧结和球团这两种造块工艺，通过对比两种造块工艺的6个核心技术参数：成品矿强度、成品率、工序能耗、加工费、吨矿污染物产生量和成品矿冶金性能，球团工艺显著优于烧结工艺，因此磁铁矿采用球团工艺已成为造块技术的一个重点发展方向；对球团矿的质量而言，尤其是强度和冶金性能指标，其影响因素众多，这就需要通过分析各种因素对球团矿物相组分和球团矿内部孔隙率的影响，才能有效找到提高球团矿强度以及改善其冶金性能的解决办法；
2、在球团矿的生产过程中，可以通过调整原料配比等方式来控制这种物相的含量，从而提高球团矿的抗压强度，在专门设计的抗压检测箱内对球团样品施加轴向压力，得到单轴抗压强度，这个步骤直接获取了与抗压强度相关的数据，是整个测定方法的核心检测环节，一般工作人员进行逐一投料检测，当球团样品较多时，检测时间较长，人力劳动强度较大，而且球团样品抗压强度还会和环境中温度湿度有关，传统设备难以实现环境因素的调节，使得检测数据的参考价值较低，因此在检测方式上还有一定改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种球团矿抗压强度因素的测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球团矿进行检测时逐一投料方式较为繁琐，检测时间较长的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球团矿抗压强度因素检测装置的检测方法，包括如下步骤：
3、s1：选取同一批次球团样品
4、s2：对该批次球团样品进行孔隙率检测，得到孔隙率指标；
5、s3：对该批次八组球团样品通过检测装置同时进行抗压检测，检测球团样品单轴抗压强度，进行记录；
6、s4：对粉碎后的球团样品进行清洁，再次投料，改变单一因素，实现批量检测；
7、s5：对破碎后的球团样品断面进行扫描，记录成分；
8、s6：分析球团样品的所述孔隙率指标、抗压强度指标和矿物物相组分与环境参数之间的关系，确定出影响球团矿抗压强度的因素；
9、检测装置包括底座，所述底座上表面的抗压检测箱，所述底座的上表面设置有四组支架，所述抗压检测箱的外侧均与四组支架的内壁固定连接，所述抗压检测箱的内部设置有分隔座，所述抗压检测箱的外表面的两端分别设置有进料口和收集槽，所述收集槽位于进料口的正下方，所述进料口的底部设置有容纳槽，且容纳槽的内部设置有两组电动伸缩杆a，且电动伸缩杆a的输出端设置有遮挡环，所述抗压检测箱的内侧设置有透气板，且透气板的下表面与进料口的上表面固定连接，所述抗压检测箱的内壁固定有支撑座，所述抗压检测箱的外侧设置有投料组件，所述抗压检测箱的下方设置有驱动组件，所述抗压检测箱外表面设置有清洁组件，所述透气板的下表面设置有下压机构，且下压机构位于清洁组件的上方，所述抗压检测箱的上表面设置有加湿器。
10、优选的，所述投料组件包括转动连接在抗压检测箱外侧的转动座，所述抗压检测箱的外侧固定有固定罩，且固定罩的内壁与转动座的外壁转动连接，所述转动座的内部设置有分料槽，所述转动座的内壁设置有出料口，且出料口与分料槽相连通，所述转动座的外侧设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与转动座之间设置有单片机。
11、优选的，所述出料口的底部设置呈倾斜状，所述出料口的大小与进料口的大小相适配，所述转动座的内壁与抗压检测箱的外壁相贴合，所述固定罩的剖面设置呈倒梯形。
12、优选的，所述驱动组件包括固定在转动座两侧的连接杆a，所述底座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有减速电机，且减速电机的输出轴与连接杆a固定连接，所述连接杆a的下表面固定有限位环，所述底座的上表面设置有限位槽，且限位槽与连接杆a转动连接。
13、优选的，所述清洁组件包括转动连接分隔座下方的刮板，所述刮板的外侧固定有转动环，且转动环与抗压检测箱的内壁转动连接，所述刮板与分隔座位于同一竖直平面，所述刮板的下表面固定有连接轴，且连接轴的下表面与连接杆a的上表面固定连接，所述收集槽的内部与滑动连接与收料盒。
14、优选的，所述刮板的上表面与分隔座的下表面贴合，所述刮板的下表面与支撑座的上表面在同一水平面上。
15、优选的，所述下压机构包括固定在透气板下表面的电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的伸缩端固定有固定座，所述分隔座的外表面设置有滑槽，所述分隔座的上表面设置有圆槽，所述下压机构延伸进分隔座的内部，所述固定座延伸出滑槽的内部，所述固定座的外侧设置有连接板，所述连接板的下方设置有下压板，所述连接板的下表面设置有检测组件。
16、优选的，所述检测组件包括设置在连接板的下表面的压力传感器，所述下压板上表面设置有连接杆b，所述连接板的表面设置有通孔，所述连接杆b延伸至连接板的上方，所述连接杆b外侧套设有弹簧，且弹簧位于连接板与下压板之间。
17、优选的，所述连接杆b和弹簧关于压力传感器呈对称设置，所述进料口和刮板将抗压检测箱的内部平均分成八等份，所述连接板的两侧与分隔座相贴合，所述连接板远离固定座的一端与抗压检测箱的内壁紧密贴合。
18、优选的，所述透气板的上方设置有加湿器组透气孔，且透气孔均与分隔座的内壁相连通，所述抗压检测箱内壁顶部的两侧分别设置有温度传感器和湿度传感器，所述抗压检测箱的内壁中设置有加热板。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、现有技术中通过逐一投料来检测球团样品的抗压强度工作效率较低，而本专利技术通过投料组件和驱动组件的配合实现对固定罩的内部球团样品进行分隔呈八等份，配合遮挡环和电动伸缩杆a，实现一次性投放球团样品，再通过下压机构和压力传感器，实现一种环境下八组样品同时进行抗压强度的检测，通过刮板和减速电机的配合实现清洁粉碎后的球团样品、投料依次进行，同样方式可再次进行球团样品的检测，实现检测的连续性，缩短整体的检测时间，提高整体检测的工作效率，同时通过加湿器和加热板实现对湿度和温度的调节，通过单一因素的调节，有助于提高实验的参考价值，实现分析球团样品的孔隙率指标、抗压强度指标和矿物物相组分与环境参数之间的关系，确定出影响球团矿抗压强度的因素。
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1.一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上表面的抗压检测箱（3），底座（1）的上表面设置有四组支架（2），抗压检测箱（3）的外侧均与四组支架（2）的内壁固定连接，抗压检测箱（3）的内部设置有分隔座（31），抗压检测箱（3）的外表面的两端分别设置有进料口（32）和收集槽（33），收集槽（33）位于进料口（32）的正下方，进料口（32）的底部设置有容纳槽，且容纳槽的内部设置有两组电动伸缩杆A（322），且电动伸缩杆A（322）的输出端设置有遮挡环（321），抗压检测箱（3）的内侧设置有透气板（34），且透气板（34）的下表面与进料口（32）的上表面固定连接，抗压检测箱（3）的内壁固定有支撑座（35），抗压检测箱（3）的外侧设置有投料组件（4），抗压检测箱（3）的下方设置有驱动组件（5），抗压检测箱（3）外表面设置有清洁组件（6），透气板（34）的下表面设置有下压机构（7），且下压机构（7）位于清洁组件（6）的上方，抗压检测箱（3）的上表面设置有加湿器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：投料组件
3.根据权利要求2所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：出料口（412）的底部设置呈倾斜状，出料口（412）的大小与进料口（32）的大小相适配，转动座（41）的内壁与抗压检测箱（3）的外壁相贴合，固定罩（42）的剖面设置呈倒梯形。
4.根据权利要求2所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：驱动组件（5）包括固定在转动座（41）两侧的连接杆A（53），底座（1）的内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有减速电机（54），且减速电机（54）的输出轴与连接杆A（53）固定连接，连接杆A（53）的下表面固定有限位环（52），底座（1）的上表面设置有限位槽（51），且限位槽（51）与连接杆A（53）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：清洁组件（6）包括转动连接分隔座（31）下方的刮板（62），刮板（62）的外侧固定有转动环（63），且转动环（63）与抗压检测箱（3）的内壁转动连接，刮板（62）与分隔座（31）位于同一竖直平面，刮板（62）的下表面固定有连接轴（64），且连接轴（64）的下表面与连接杆A（53）的上表面固定连接，收集槽（33）的内部与滑动连接与收料盒（61）。
6.根据权利要求5所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：刮板（62）的上表面与分隔座（31）的下表面贴合，刮板（62）的下表面与支撑座（35）的上表面在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：下压机构（7）包括固定在透气板（34）下表面的电动伸缩杆B（71），电动伸缩杆B（71）的伸缩端固定有固定座（75），分隔座（31）的外表面设置有滑槽（311），分隔座（31）的上表面设置有圆槽（312），下压机构（7）延伸进分隔座（31）的内部，固定座（75）延伸出滑槽（311）的内部，固定座（75）的外侧设置有连接板（72），连接板（72）的下方设置有下压板（73），连接板（72）的下表面设置有检测组件（74）。
8.根据权利要求7所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：检测组件（74）包括设置在连接板（72）的下表面的压力传感器（742），下压板（73）上表面设置有连接杆B（741），连接板（72）的表面设置有通孔，连接杆B（741）延伸至连接板（72）的上方，连接杆B（741）外侧套设有弹簧（743），且弹簧（743）位于连接板（72）与下压板（73）之间，连接杆B（741）和弹簧（743）关于压力传感器（742）呈对称设置，进料口（32）和刮板（62）将抗压检测箱（3）的内部平均分成八等份，连接板（72）的两侧与分隔座（31）相贴合，连接板（72）远离固定座（75）的一端与抗压检测箱（3）的内壁紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：透气板（34）的上方设置有加湿器（8）组透气孔，且透气孔均与分隔座（31）的内壁相连通，抗压检测箱（3）内壁...
【技术特征摘要】
1.一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上表面的抗压检测箱（3），底座（1）的上表面设置有四组支架（2），抗压检测箱（3）的外侧均与四组支架（2）的内壁固定连接，抗压检测箱（3）的内部设置有分隔座（31），抗压检测箱（3）的外表面的两端分别设置有进料口（32）和收集槽（33），收集槽（33）位于进料口（32）的正下方，进料口（32）的底部设置有容纳槽，且容纳槽的内部设置有两组电动伸缩杆a（322），且电动伸缩杆a（322）的输出端设置有遮挡环（321），抗压检测箱（3）的内侧设置有透气板（34），且透气板（34）的下表面与进料口（32）的上表面固定连接，抗压检测箱（3）的内壁固定有支撑座（35），抗压检测箱（3）的外侧设置有投料组件（4），抗压检测箱（3）的下方设置有驱动组件（5），抗压检测箱（3）外表面设置有清洁组件（6），透气板（34）的下表面设置有下压机构（7），且下压机构（7）位于清洁组件（6）的上方，抗压检测箱（3）的上表面设置有加湿器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：投料组件（4）包括转动连接在抗压检测箱（3）外侧的转动座（41），抗压检测箱（3）的外侧固定有固定罩（42），且固定罩（42）的内壁与转动座（41）的外壁转动连接，转动座（41）的内部设置有分料槽（411），转动座（41）的内壁设置有出料口（412），且出料口（412）与分料槽（411）相连通，转动座（41）的外侧设置有液晶显示屏（413），液晶显示屏（413）与转动座（41）之间设置有单片机。
3.根据权利要求2所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：出料口（412）的底部设置呈倾斜状，出料口（412）的大小与进料口（32）的大小相适配，转动座（41）的内壁与抗压检测箱（3）的外壁相贴合，固定罩（42）的剖面设置呈倒梯形。
4.根据权利要求2所述的一种球团矿抗压强度因素的检测装置，其特征在于：驱动组件（5）包括固定在转动座（41）两侧的连接杆a（53），底座（1）的内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有减速电机（54），且减速电机（54）的输出轴与连接杆a（53）固定连接，连接杆a（53）的下表面固定有限位环（52），底座（1）的上表面设置有限位槽（51），且限位槽（51）与连接杆a（53）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种球团矿抗压强...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪琳，郭建军，魏存弟，马林，郝军，文静，冯雪岩，任爱娜，韩东，汪利峰，
申请(专利权)人：内蒙古汇能硅铝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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