【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化装置，尤其涉及一种油漆雾化旋杯。
技术介绍
1、旋杯是在自动喷漆装备中应用漆液的专用部件，旋杯是旋转雾化装置的最重要部件，旋杯可以将漆液雾化为极细小的液滴，但是现有的旋转雾化装置用旋杯在使用时，形成的漆液形状较为单一，旋杯需要用于许多不同的漆液和使用区域，单独一个旋杯不能满足所有的旋杯特性要求，因此无法根据不同的需求形成不同的漆液滴，实用性降低，使得使用不够方便。
技术实现思路
1、本技术提出的一种油漆雾化旋杯，解决了现有的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油漆雾化旋杯，包括旋杯本体、壳体和旋转盘，所述旋杯本体为喇叭状结构，所述旋杯本体包括壳体和旋转盘，所述旋转盘的边缘与斜面之间通过圆弧面连接，所述斜面边缘设有呈环形分布的若干锯齿状齿槽，所述旋转盘的下方设有空心销，所述空心销外侧设有空气环。
3、优选的，两两所述齿槽的间距d为0.194，所述齿槽的最低点至最高点的直径l为1.083，所述齿槽角度α为79.49°。
4、优选的，所述斜面边缘可为平滑状。
5、优选的，所述齿槽可为单锯齿状或交叉锯齿状。
6、优选的，所述空心销外圈设有外螺纹。
7、优选的，所述空心销之间设有隔板，所述隔板上设有导流孔
8、优选的，所述壳体与旋转盘之间形成一个空腔，所述空气环与空心销之间设有凹槽。
9、优选的，所述旋杯本体为纯钛材质。
10、优选的，或所述旋杯本
11、本技术的有益效果为：漆液从雾化装置的喷嘴流到快速旋转的旋杯本体内部，向心力使漆液流过旋转盘和分配盘之间的缝隙，在旋杯本体的内部锥形中，漆液将均匀分布并流到斜面，在斜面上，漆液将脱离斜面并雾化为细小的液滴，斜面边缘可为平滑状，齿槽可为单锯齿状或交叉锯齿状，使得能够根据不同需求从而形成不同的漆液滴，使得实用性提高，使用更加灵活。
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1.一种油漆雾化旋杯，包括旋杯本体(1)、壳体(2)和旋转盘(3)，其特征在于，所述旋杯本体(1)为喇叭状结构，所述旋杯本体(1)包括壳体(2)和旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的边缘与斜面(4)之间通过圆弧面(5)连接，且所述斜面(4)边缘设有呈环形分布的若干锯齿状齿槽(10)，所述旋转盘(3)的下方设有空心销(6)，所述空心销(6)外侧设有空气环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，两两所述齿槽(10)的间距D为0.194，所述齿槽(10)的最低点至最高点的直径L为1.083，所述齿槽(10)角度α为79.49°。
3.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述斜面(4)边缘为平滑状。
4.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述齿槽(10)为单锯齿状或交叉锯齿状。
5.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述空心销(6)外圈设有外螺纹(11)。
6.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述空心销(6)之间设有隔板(8)，所述隔板(8)上设
7.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述壳体(2)与旋转盘(3)之间形成一个空腔(12)，所述空气环(7)与空心销(6)之间设有凹槽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述旋杯本体(1)为纯钛材质。
9.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，或所述旋杯本体(1)由2个半成品产品，通过激光焊接后，通过打磨至产品无二次焊接痕迹，保持动平衡，动平衡标准G6.3，误差小于或等于4.5毫克。
...【技术特征摘要】
1.一种油漆雾化旋杯，包括旋杯本体(1)、壳体(2)和旋转盘(3)，其特征在于，所述旋杯本体(1)为喇叭状结构，所述旋杯本体(1)包括壳体(2)和旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的边缘与斜面(4)之间通过圆弧面(5)连接，且所述斜面(4)边缘设有呈环形分布的若干锯齿状齿槽(10)，所述旋转盘(3)的下方设有空心销(6)，所述空心销(6)外侧设有空气环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，两两所述齿槽(10)的间距d为0.194，所述齿槽(10)的最低点至最高点的直径l为1.083，所述齿槽(10)角度α为79.49°。
3.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述斜面(4)边缘为平滑状。
4.根据权利要求1所述的一种油漆雾化旋杯，其特征在于，所述齿槽(10)为单锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小娟，陈天，巫国琼，
申请(专利权)人：惠州市鑫瑞骐荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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