【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传感器检测设备领域，特别涉及机械式位置传感器性能试验台。
技术介绍
1、机械式位置传感器利用输入量压力触压开关弹性元件形成弹性变形以获得信号，该装置在自动检测、自动控制技术中广泛应用。传感器信号的采集准确性以及触发次数寿命是该装置的重要性能参数。如传感器重载试验要求：凸轮撞击传感头的速度要大于4.8米每秒，频率大于15000次每小时，采样传感器开关信号，总次数大于等于5000次；传感器周期性试验要求：凸轮撞击传感头速度要到2.8米每秒，频率大于12000次每小时，采样传感器开关信号，总次数大于等于100000次；以及传感器工作角度记录、传感器开关信号触发次数的准确性都需对产品进行合格试验检测，以保证批量产品的高质量要求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供机械式位置传感器性能试验台，可进行传感器重载载荷试验和周期性载荷试验，采集传感器开关信号触发次数、凸轮盘旋转圈数进行准确性比对，记录传感器工作角度。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、机械式位置传感器性能试验台，包括机柜台面上设有传感器安装架，传感器安装架一侧设凸轮盘安装架，其上安装的凸轮盘受驱连接机柜台面下方的电机，凸轮盘旋转中凸部触压传感器的传感头，还包括设有采集凸轮盘转圈量的记数采集装置，传感器安装架另一侧设角度采集装置，电机、传感器、记数采集装置、角度采集装置与机柜台面上设置的控制箱内可编程控制器信号连接。
4、进一步改进方案是，所述角度采
5、更进一步改进方案是，所述固定架是“7”字型连接板上表面设连接轴与同步轮a轴心固定，侧面设侧孔用螺栓与传感器转轴固定。
6、再进一步改进方案是，所述角度采集装置侧边的机柜台面上设张紧轮，张紧轮靠接同步带。
7、更进一步改进方案是，所述张紧轮设于横杆一端，横杆另一端通过螺栓固定在立柱上，立柱底端固定在机柜台面上。通过松紧螺栓可调整张紧轮位置。
8、进一步改进方案是，所述记数采集装置包括凸轮盘的转轴周面上设凸块，侧旁安装光电传感器，光电传感器信号连接可编程控制器。
9、另一种改进方案是，所述记数采集装置是在电机的输出轴上安装有记圈编码器，或所述电机是自带编码器的伺服电机，记圈编码器或伺服电机自带的编码器信号连接可编程控制器。
10、更进一步改进方案是，所述传感器安装架侧面呈l型，竖板上开孔与传感器壳体上的孔通过螺栓连接，横板上设长孔，螺栓紧固在长孔内将传感器安装架固定在机柜台面上。可以松开螺栓调整传感器安装架的位置，以匹配大凸轮盘、小凸轮盘的换装用于重载载荷和周期性载荷试验。
11、更进一步改进方案是，所述控制箱上设有人机交互触摸屏，人机交互触摸屏与可编程控制器信号连接。
12、再进一步改进方案是，所述电机电连接变频器再与可编程控制器信号连接。电机转速使用变频器控制，通过人机交互触摸屏显示。
13、有益效果
14、本试验台用于传感器重载载荷试验与周期性载荷试验，电机驱动凸轮盘旋转，凸轮盘的凸部撞击传感器的传感头，plc采集传感器开关信号，与凸轮盘转圈量的记数采集装置记录次数，对比测试传感器的信号触发准确性；同时角度采集装置与传感器转轴同轴转动，采集传感器工作角度，转轴最大转动角度。
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1.机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：包括机柜（1）台面上设有传感器安装架（2），传感器安装架一侧设凸轮盘安装架（3），其上安装的凸轮盘（4）受驱连接机柜台面下方的电机，凸轮盘（4）旋转中凸部触压传感器（5）的传感头，还包括设有采集凸轮盘转圈量的记数采集装置（6），传感器安装架另一侧设角度采集装置（7），电机、传感器、记数采集装置、角度采集装置与机柜台面上设置的控制箱（8）内可编程控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述角度采集装置（7）包括与传感器转轴同轴转动的固定架（71）、同步轮A（72）、同步轮B（73）、同步带（74）、角度编码器（75），固定架（71）与同步轮A（72）轴心固定，同步轮A（72）与同步轮B（73）通过同步带（74）链接，同步轮B（73）轴心连接角度编码器（75），角度编码器（75）与可编程控制器信号连接。
3.根据权利要求2所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述固定架（71）是“7”字型连接板上表面设连接轴与同步轮A（72）轴心固定，侧面设侧孔用螺栓与传感器（5）转
4.根据权利要求2所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述角度采集装置（7）侧边的机柜台面上设张紧轮（76），张紧轮（76）靠接同步带（74）。
5.根据权利要求4所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述张紧轮（76）设于横杆一端，横杆另一端通过螺栓固定在立柱上，立柱底端固定在机柜台面上。
6.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述记数采集装置（6）包括凸轮盘（4）的转轴周面上设凸块（61），侧旁安装光电传感器（62），光电传感器（62）信号连接可编程控制器。
7.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述记数采集装置（6）是在电机的输出轴上安装有记圈编码器，或所述电机是自带编码器的伺服电机，记圈编码器或伺服电机自带的编码器信号连接可编程控制器。
8.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述传感器安装架（2）侧面呈L型，竖板上开孔与传感器壳体上的孔通过螺栓连接，横板上设长孔，螺栓紧固在长孔内将传感器安装架固定在机柜台面上。
9.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述控制箱(8)上设有人机交互触摸屏(81)，人机交互触摸屏与可编程控制器信号连接。
10.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述电机电连接变频器再与可编程控制器信号连接。
...【技术特征摘要】
1.机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：包括机柜（1）台面上设有传感器安装架（2），传感器安装架一侧设凸轮盘安装架（3），其上安装的凸轮盘（4）受驱连接机柜台面下方的电机，凸轮盘（4）旋转中凸部触压传感器（5）的传感头，还包括设有采集凸轮盘转圈量的记数采集装置（6），传感器安装架另一侧设角度采集装置（7），电机、传感器、记数采集装置、角度采集装置与机柜台面上设置的控制箱（8）内可编程控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述角度采集装置（7）包括与传感器转轴同轴转动的固定架（71）、同步轮a（72）、同步轮b（73）、同步带（74）、角度编码器（75），固定架（71）与同步轮a（72）轴心固定，同步轮a（72）与同步轮b（73）通过同步带（74）链接，同步轮b（73）轴心连接角度编码器（75），角度编码器（75）与可编程控制器信号连接。
3.根据权利要求2所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述固定架（71）是“7”字型连接板上表面设连接轴与同步轮a（72）轴心固定，侧面设侧孔用螺栓与传感器（5）转轴固定。
4.根据权利要求2所述的机械式位置传感器性能试验台，其特征在于：所述角度采集装置（7）侧边的机柜台面上设张紧轮（76），张紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍勇，高绘，陈雍，戚维康，
申请(专利权)人：淮安正福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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