【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及多扣位脱模模具。
技术介绍
1、脱模模具，通常由多个部件构成。它可以通过注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压、冶炼、冲压等方法来加工成型物品的外形。目前市场上存在的脱模模具通常需要制作多个行位或将行位针完全取出产品外，以完成模具的开模操作。这种做法容易导致操作人员在处理上下模具开模时行位的取出时间较长，增加了设备的加工难度，同时也降低了操作人员对上下模具开模效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多扣位脱模模具，采用更高效的模具设计和制造技术，减少模子中所需的行位数量，或者通过改进模具结构来提高脱模效率，从而降低操作人员的负担，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种多扣位脱模模具，包括定模组、设于所述定模组上的动模组，以及位于所述动模组与所述定模组中的容纳腔，其特征在于：
4、所述动模组与所述定模组中的密闭空间形成容纳腔，所述容纳腔内设有成型模组，所述成型模组内设有型腔，所述型腔与成型模组、容纳腔、动模组相连通；
5、驱动装置，所述驱动装置位于所述容纳腔内，并与成型模组相连；
6、所述型腔内还设有脱模机构，所述脱模机构还包括：
7、滑动板，所述滑动板上固定有限位块；
8、内嵌式脱模销，所述内嵌式脱模销与所述滑动板连接，并且可相对于所述滑动板向下移动；
9、脱模推杆，所述脱模推杆位于所述滑动板上且穿过成型模
10、所述成型模组还分为成型上模与成型下模，所述成型上模与所述动模组相连，所述成型下模与所述定模组相连，所述脱模机构置于所述成型下模上，所述脱模推杆穿过所述成型下模与驱动装置相连接。
11、所述内嵌式脱模销的斜块表面设计有凸起，其中一个凸起以c形状延伸，并与产品内部紧密贴合，形成一种内扣的连接方式，用于成型产品支撑部分与安装部分的连接结构。
12、所述动模组还包括有顶板，所述顶板上设有注塑口，所述注塑口与型腔、成型模组、容纳腔、动模组相连通。
13、所述滑动板为滑动斜板。
14、所述定模组还包括有底板，所述底板面积大于所述定模组且向四周延展。
15、所述成型模组数量为两个及以上。
16、所述动模组还设有分流口，使熔融塑料能够分流到两个或多个所述成型模组31。
17、所述定模组与所述动模组中还设有冷却模组，所述冷却模组分为第一冷却模组和第二所述冷却模组，所述第一冷却模组横穿所述动模组、所述成型上模、所述第二冷却模组横穿所述定模组和所述成型下模，所述冷却模组用于快速降低产品温度。
18、所述成型模组采用铝合金制成。
19、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
20、通过内嵌式脱模销与滑动斜板的联动，可以将产品，简化了模具结构，降低了设备加工难度，方便操作人员对设备进行开模处理，有效解决了现有模具需要制作多个行位或将行位针才能完全取出产品的问题。工作时，动模组向上移动开模，成型上模311与成型下模312也通过模具的开合进行分离，随后，滑动板3131驱动装置32驱动向后移，由于限位块3132的存在，使得内嵌式脱模销3134的后移行程受阻，继而沿滑动板3131下移，这相当于内嵌式脱模销3134相对产品竖直下移，让内嵌式脱模销3134与产品分离，当内嵌式脱模销3134沿滑动板3131行至底部时在随滑动板3131后移。
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1.一种多扣位脱模模具，包括定模组(2)、设于所述定模组(2)上的动模组(1)，以及位于所述动模组(1)与所述定模组(2)中的容纳腔(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述成型模组(31)还分为成型上模(311)与成型下模，所述成型上模(311)与所述动模组(1)相连，所述成型下模(312)与所述定模组(2)相连，所述脱模机构(314)置于所述成型下模(312)上，所述脱模推杆(3133)穿过所述成型下模(312)与驱动装置(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述内嵌式脱模销(3134)的斜块表面设计有凸起，其中一个凸起以C形状延伸，并与产品内部紧密贴合，形成一种内扣的连接方式，用于成型产品支撑部分与安装部分的连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述动模组(1)还包括有顶板(12)，所述顶板(12)上设有注塑口(11)，所述注塑口(11)与型腔(313)、成型模组(31)、容纳腔(3)、动模组(1)相连通。
5.根据权利要
6.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述定模组(2)还包括有底板(21)，所述底板(21)面积大于所述定模组(2)且向四周延展。
7.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述成型模组(31)数量为两个及以上。
8.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述动模组(1)还设有分流口(111)，使熔融塑料能够分流到两个或多个所述成型模组(31)。
9.根据权利要求2所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述定模组(2)与所述动模组(1)中还设有冷却模组，所述冷却模组分为第一冷却模组(41)和第二冷却模组(42)，所述第一冷却模组(41)横穿所述动模组(1)和所述成型上模(311)，所述第二冷却模组(42)横穿所述定模组(2)和所述成型下模(312)，所述冷却模组用于快速降低产品温度。
10.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述成型模组(31)采用铝合金制成。
...【技术特征摘要】
1.一种多扣位脱模模具，包括定模组(2)、设于所述定模组(2)上的动模组(1)，以及位于所述动模组(1)与所述定模组(2)中的容纳腔(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述成型模组(31)还分为成型上模(311)与成型下模，所述成型上模(311)与所述动模组(1)相连，所述成型下模(312)与所述定模组(2)相连，所述脱模机构(314)置于所述成型下模(312)上，所述脱模推杆(3133)穿过所述成型下模(312)与驱动装置(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述内嵌式脱模销(3134)的斜块表面设计有凸起，其中一个凸起以c形状延伸，并与产品内部紧密贴合，形成一种内扣的连接方式，用于成型产品支撑部分与安装部分的连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种多扣位脱模模具，其特征在于，所述动模组(1)还包括有顶板(12)，所述顶板(12)上设有注塑口(11)，所述注塑口(11)与型腔(313)、成型模组(31)、容纳腔(3)、动模组(1)相连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧永星，李棠明，李凤山，
申请(专利权)人：中山市登盈精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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