【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测，具体为一种全尺寸仿形检测装置。
技术介绍
1、机械零部件制造之后需要检测合格后才能进行交付，传统的方案之通过人工肉眼进行检测，但是此方法效率较低，但是面对大量零部件的检测，本领域技术人员需要通过非标设计进行自动化检测，而目前自动化行业关于外观全尺寸检测主要采用的是ccd视觉系统，但受限于使用环境及光照条件ccd视觉系统误判较多，根据零部件的特征性，还有一种方法就是通过仿形治具来进行判断，成本相对较低，也可应对大量零部件的检测工作，如附图所示的一种零部件，针对该零部件设计了一种专用的仿形检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全尺寸仿形检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全尺寸仿形检测装置，包括支座，所述支座的上方设有气缸，所述气缸的头部设有仿形治具，所述仿形治具的前端设有接近传感器，所述仿形治具上方设有判断传感器，所述仿形治具包含有治具本体和通孔。
3、进一步的：所述仿形治具分为所有两块，并且治具本体通过后方的u型座与气缸的头部连接，两块治具本体可互相对夹，所述通孔设置在治具本体的上方。
4、优选的：所述治具本体前方设置接近传感器和检测架，接近传感器与检测架分别设置在左右两块治具本体的侧方，接近传感器的头部与检测架互相对立。
5、优选的：所述气缸为手指气缸。
6、进一步的：所述判断传感器共有两个设置在仿形治具的两侧，并且两个判断传感器互相
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸驱动的仿形治具实现工件的快速夹持，结合接近传感器和激光对射判断传感器，实现了对工件环槽加工情况的高效率自动化检测，不仅提高了生产效率，降低了人工检测的误差，而且具有良好的灵活性和可扩展性，结构精巧，不仅解决ccd视觉系统误判的情况，也使总体成本得到大幅下降。
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1.一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的上方设有气缸(2)，所述气缸(2)的头部设有仿形治具(3)，所述仿形治具(3)的前端设有接近传感器(4)，所述仿形治具(3)上方设有判断传感器(6)，所述仿形治具(3)包含有治具本体(301)和通孔(303)。
2.根据权利要求1所述的一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：所述仿形治具(3)分为所有两块，并且治具本体(301)通过后方的U型座(302)与气缸(2)的头部连接，两块治具本体(301)可互相对夹，所述通孔(303)设置在治具本体(301)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：所述治具本体(301)前方设置接近传感器(4)和检测架(5)，接近传感器(4)与检测架(5)分别设置在左右两块治具本体(301)的侧方，接近传感器(4)的头部与检测架(5)互相对立。
4.根据权利要求1所述的一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：所述气缸(2)为手指气缸。
5.根据权利要求1所述的一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：所述判断传感器(6)
...【技术特征摘要】
1.一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的上方设有气缸(2)，所述气缸(2)的头部设有仿形治具(3)，所述仿形治具(3)的前端设有接近传感器(4)，所述仿形治具(3)上方设有判断传感器(6)，所述仿形治具(3)包含有治具本体(301)和通孔(303)。
2.根据权利要求1所述的一种全尺寸仿形检测装置，其特征在于：所述仿形治具(3)分为所有两块，并且治具本体(301)通过后方的u型座(302)与气缸(2)的头部连接，两块治具本体(301)可互相对夹，所述通孔(303)设置在治具本体(301)的上方。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：吴有深，于丰睿，李永俊，
申请(专利权)人：积成科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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