【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝制备技术，特别涉及特种钢丝制备，具体的，是一种高质量钢丝去皮方法。
技术介绍
1、在钢丝制备过程中，部分钢丝产品需要进行表面去皮，表面去皮的质量高低，影响产品的最终性能，无法保证品质的稳定，剥皮过多是对企业的一种浪费，剥皮过少无法达到客户的技术要求，同时去皮工序的生产成本也会变的不可控制。
2、因此，需要提供一种高质量钢丝去皮方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高质量钢丝去皮方法。
2、本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
3、一种高质量钢丝去皮方法，步骤包括：
4、1)钢丝以12m/min-15m/min速度，依次经过一次去皮模具和二次去皮模具，最后经过整圆模具；
5、2)一次去皮模具包括对应设置的上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体：
6、上一次去皮环形刀体一侧对应水平，另一侧与水平面具有30°-50°的一次上去皮刀避让区，便于去皮时钢丝表皮挤压进入，形成上一次去皮皱褶容纳；
7、上一次去皮环形刀体一侧对应水平，另一侧与水平面具有35°-55°的一次下去皮刀避让区，便于去皮时钢丝表皮挤压进入，形成下一次去皮皱褶容纳；
8、3)二次去皮模具包括对应设置的上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体：
9、上二次去皮环形刀体一侧低于水平10°-15°，整体呈40°-70°扇形刀体状；
10、下二次去皮环形刀体一侧高于
11、上二次去皮环形刀体的两侧，和下二次去皮环形刀体间形成二次去皮皱褶容纳区；
12、上一次去皮皱褶容纳、下一次去皮皱褶容纳和二次去皮皱褶容纳区于钢丝上对应位置不重叠，一次去皮残留的皱褶在二次去皮中被除去；
13、4)过整圆模具包括对应设置形成整圆的一组整圆环形刀体。
14、进一步的，去皮做业于230°-330°温度下进行。
15、进一步的，上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.05-0.06mm。
16、进一步的，上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.04mm。
17、进一步的，一组整圆环形刀体对应形成的模腔，匹配成品钢丝规格。
18、进一步的，上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体、上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体具有坡度12°-15°的去皮刀体部。
19、进一步的，整圆环形刀体具有坡度为60°-80°的整圆刀体部。
20、进一步的，整圆环形刀体进行一次去皮、二次去皮后残留钢丝表皮的去除，并通过环闭的一组整圆环形刀体进行整圆。
21、与现有技术相比，本专利技术通过高质量的钢丝表面去皮，保证钢丝的质量，同时有效控制去皮量，便于企业优化产品成本控制的实施。
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1.一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：去皮做业于230°-330°温度下进行。
3.据权利要求1或2所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.05-0.06mm。
4.据权利要求3所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.04mm。
5.据权利要求4所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：一组整圆环形刀体对应形成的模腔，匹配成品钢丝规格。
6.据权利要求4或5所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体、上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体具有坡度12°-15°的去皮刀体部。
7.据权利要求6所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：整圆环形刀体具有坡度为60°-80°的整圆刀体部。
8.据权利要求7所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：整圆环
...【技术特征摘要】
1.一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：去皮做业于230°-330°温度下进行。
3.据权利要求1或2所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：上一次去皮环形刀体、下一次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.05-0.06mm。
4.据权利要求3所述的一种高质量钢丝去皮方法，其特征在于：上二次去皮环形刀体、下二次去皮环形刀体对应形成的模腔，大于成品钢丝0.04mm。
5.据权利要求4所述的一种高质量钢丝去皮方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁修磊，
申请(专利权)人：铃木加普腾钢丝苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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