【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金材料，尤其涉及一种减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法。
技术介绍
1、随着高速铁路的高速、安全、稳定发展,对钢轨钢的内部质量和性能提出了更高更苛刻的要求。目前钢轨的主要发展趋势是高强度、高韧性和高纯净度。高纯净度对产品内部质量提出了更加严格的要求,钢轨内部质量主要依靠超声波探伤检测,钢中夹杂物的存在是钢轨超声波探伤不合的主要原因。
2、我国钢轨生产企业在占据国内市场份额的同时,也抢抓市场机遇,不断开拓海外市场,按照国外用户的不同需求批量生产出口钢轨,出口不同的国家执行不同的标准,例如欧洲标准、美国标准、俄罗斯标准等。其中:出口欧盟国家的钢轨通常执行欧标en13674.1《46kg/m及以上t型钢轨》,欧标en13674.1中夹杂物洁净度的检测采用din50602标准k法检验,而k法检测是定量分析检测,不同于我国铁标tb/t2344.1《高速铁路用钢轨》采用的gb/t10561《钢中非金属夹杂物的测定》中a法的半定量检测。
3、国标a法选择检测视野中硫化物类、氧化铝类、硅酸盐类和球状氧化物类每一类夹杂物的最严重情况进行检测评定,主要考虑的是每一类夹杂物的尺寸(长度和直径),并未考虑数量(除球状氧化物d类夹杂)。欧标考虑到影响钢轨失效的因素主要为氧化物夹杂物标准中主要对氧化物洁净度(包括氧化铝类、硅酸盐类和球状氧化物类)夹杂作出明确要求,而对硫化物没有做明确的要求。同时,k法检验将观察到的各类夹杂物视场数目分别与其相关的“有害因子”相乘,将乘积相加后进行归一化处理。因此,法不仅考虑了夹杂物的大小
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本专利技术的目的是提供一种减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，包括：
4、1)铁水预处理：冶炼铁水p≤130ppm，转炉兑铁，冶炼时间38-45分钟；严格控制转炉出钢碳含量，c％≥0.08％；
5、2)转炉冶炼脱氧工艺：出钢温度为1580-1630℃，冶炼lf精炼80-85分钟，转炉采用无铝脱氧工艺，脱氧剂使用sicaba；
6、3)严格控制lf炉炉渣碱度，控制在2.0-2.5；
7、4)严格控制vd深真空时间，真空度≤6kpa，及vd后软吹时间，促进夹杂物上浮去除，深真空时间≥20min，软吹时间≥18min；
8、5)为延长钢业滞留时间，促进夹杂物上浮，保证中包液位高度≥650mm，钢水静止4-5分钟，采用u型挡墙加湍流控制器；
9、6)连铸采用保护浇铸，连铸开浇过热度≤25℃，采用低铝保护渣，二冷段采用弱冷配水，全程恒拉速操作，拉速0.6-0.66m/min。
10、进一步的，夹杂物评价方法采用k法检测，k3≤10的炉次比率达到100％。
11、进一步的，严格控制lf炉炉渣碱度，r＝2.3。
12、进一步的，vd真空脱气：深真空脱气时间21min，真空脱气后软吹20min，软吹留量50nl/min，真空度5.6kpa，软吹过程氩气流量稳定，钢液蠕动并无裸露。
13、进一步的，采用碱性中包覆盖剂，r＝2.1。
14、进一步的，中包液位高度660mm。
15、进一步的，连铸采用保护浇铸，开浇过热度≤25℃，采用低铝保护渣，二冷段采用弱冷配水，全程恒拉速操作，拉速0.64m/min，开启铸机电磁搅拌和轻压下。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
17、按照本专利技术提供的冶炼方法，采用出口轨采购检验标准要求进行k法检验，钢轨夹杂物能够满足欧标en13674.1《46kg/m及以上t型钢轨》要求，k3≤10的炉次比率达到100％。
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1.一种减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，夹杂物评价方法采用K法检测，K3≤10的炉次比率达到100％。
3.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，严格控制LF炉炉渣碱度，R＝2.3。
4.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，VD真空脱气：深真空脱气时间21min，真空脱气后软吹20min，软吹留量50NL/min，真空度5.6kpa，软吹过程氩气流量稳定，钢液蠕动并无裸露。
5.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，采用碱性中包覆盖剂，R＝2.1。
6.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，中包液位高度660mm。
7.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，连铸采用保护浇铸，开浇过热度≤25℃，采用低铝保护渣，二冷段采用弱冷配水，全程恒拉速操作，拉速0.64m/min，开启铸机电磁搅拌和轻压下
...【技术特征摘要】
1.一种减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，夹杂物评价方法采用k法检测，k3≤10的炉次比率达到100％。
3.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，严格控制lf炉炉渣碱度，r＝2.3。
4.根据权利要求1所述的减少出口钢轨中夹杂物的冶炼方法，其特征在于，vd真空脱气：深真空脱气时间21min，真空脱气后软吹20min，软吹留量50nl/min，真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：文浩然，梁正伟，薛虎东，刘阳，彭泽清，周可，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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