一种背面多轴钻孔的多通道机床制造技术

本技术公开了一种背面多轴钻孔的多通道机床，包括机台、主轴机箱、装配于主轴机箱中部的主轴总成以及多组围绕主轴总成设置的进刀组件，主轴总成配置有旋转夹头，其还包括背轴平台和装配于背轴平台的多轴钻孔机构，主轴机箱设于机台的第一侧，背轴平台设于机台的第二侧，多轴钻孔机构包括多刀座、多把装配于多刀座的刀具、用于驱动多刀座滑动以实现换到的多轴换刀驱动以及用于驱动多刀座靠近或者远离旋转夹头的多轴进给驱动。本技术在机台的第二侧增设背轴平台和设于背轴平台的多轴钻孔机构，以实现背面钻孔工艺，其次，多轴钻孔机构配置有多把刀具，能够加工得到不同规格的孔，而多轴换刀驱动能够实现快速切刀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床，尤其是涉及一种背面多轴钻孔的多通道机床。

技术介绍

1、数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

2、目前的数控机床一般配置有一个或者多个进刀组件，如中国技术专利(专利号为cn209465695u)提供的一种多轴数控机床，通过多个运动模组带动刀具对车床主轴的工件进行加工，但是这样的结构设计没有背轴系统，无法对工件的背面进行加工，不能满足用户多样化需求，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种背面多轴钻孔的多通道机床。

2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种背面多轴钻孔的多通道机床，包括机台、主轴机箱、装配于主轴机箱中部的主轴总成以及多组围绕主轴总成设置的进刀组件，主轴总成配置有用于夹持工件的旋转夹头，多组进刀组件能够对旋转夹头内的工件进行加工，其还包括背轴平台和装配于背轴平台的多轴钻孔机构，主轴机箱设于机台的第一侧，背轴平台设于机台的第二侧，多轴钻孔机构包括多刀座、多把装配于多刀座的刀具、用于驱动多刀座滑动以实现换到的多轴换刀驱动以及固定于背轴平台并用于驱动多刀座靠近或者远离旋转夹头的多轴进给驱动。

3、进一步的技术方案中，多把所述刀具并列装配于多刀座，所述多轴换刀驱动用于驱动多刀座上下滑动，以使对应的刀具的中轴线与旋转夹头的中轴线水平对齐。

4、进一步的技术方案中，所述多轴换刀驱动包括多轴钻孔立座、安装于多轴钻孔立座的升降驱动源、滑动安装于多轴钻孔立座并与升降驱动源驱动连接的多轴钻孔滑板，所述多刀座固定安装于多轴钻孔滑板。

5、进一步的技术方案中，所述升降驱动源包括固定安装于多轴钻孔立座的多轴钻孔电机座、装配于多轴钻孔电机座的多轴钻孔电机、驱动连接于多轴钻孔电机的多轴钻孔丝杆、与多轴钻孔丝杆配合使用的多轴钻孔螺母，所述多轴钻孔滑板与多轴钻孔螺母固定连接。

6、进一步的技术方案中，所述多轴换刀驱动还包括装配于多轴钻孔立座的多轴钻孔防护罩，所升降驱动源和多轴钻孔滑板均内置于多轴钻孔防护罩，所述多刀座突伸出多轴钻孔防护罩。

7、进一步的技术方案中，所述多轴进给驱动包括固定安装于背轴平台的多轴进给基座、装配于多轴进给基座的多轴进给电机、驱动连接于多轴进给电机的多轴进给丝杆、与多轴进给丝杆配合使用的多轴进给螺母以及与多轴进给螺母固定的多轴进给滑板，所述多轴换刀驱动固定安装于多轴进给滑板。

8、进一步的技术方案中，所述多轴进给驱动还包括装配于背轴平台靠近旋转夹头一侧的防护帘。

9、进一步的技术方案中，所述机台在所述主轴机箱和背轴平台之间的位置处掏空成型有废料回收槽，机废料回收槽的下方设置有废料回收篮。

10、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：

11、本技术在机台的第二侧增设背轴平台和设于背轴平台的多轴钻孔机构，以实现背面钻孔工艺，其次，多轴钻孔机构配置有多把刀具，能够加工得到不同规格的孔，而多轴换刀驱动能够实现快速切刀。

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【技术保护点】

1.一种背面多轴钻孔的多通道机床，包括机台(4)、主轴机箱(1)、装配于主轴机箱(1)中部的主轴总成(2)以及多组围绕主轴总成(2)设置的进刀组件(3)，主轴总成(2)配置有用于夹持工件的旋转夹头(20)，多组进刀组件(3)能够对旋转夹头(20)内的工件进行加工，其特征在于：还包括背轴平台(5)和装配于背轴平台(5)的多轴钻孔机构(6)，主轴机箱(1)设于机台(4)的第一侧，背轴平台(5)设于机台(4)的第二侧，多轴钻孔机构(6)包括多刀座(60)、多把装配于多刀座(60)的刀具(61)、用于驱动多刀座(60)滑动以实现换到的多轴换刀驱动(62)以及固定于背轴平台(5)并用于驱动多刀座(60)靠近或者远离旋转夹头(20)的多轴进给驱动(63)。

2.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：多把所述刀具(61)并列装配于多刀座(60)，所述多轴换刀驱动(62)用于驱动多刀座(60)上下滑动，以使对应的刀具(61)的中轴线与旋转夹头(20)的中轴线水平对齐。

3.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述多轴换刀驱动(62)包括多轴钻孔立座(620)、安装于多轴钻孔立座(620)的升降驱动源(621)、滑动安装于多轴钻孔立座(620)并与升降驱动源(621)驱动连接的多轴钻孔滑板(622)，所述多刀座(60)固定安装于多轴钻孔滑板(622)。

4.根据权利要求3所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述升降驱动源(621)包括固定安装于多轴钻孔立座(620)的多轴钻孔电机座(6210)、装配于多轴钻孔电机座(6210)的多轴钻孔电机(6211)、驱动连接于多轴钻孔电机(6211)的多轴钻孔丝杆(6212)、与多轴钻孔丝杆(6212)配合使用的多轴钻孔螺母(6213)，所述多轴钻孔滑板(622)与多轴钻孔螺母(6213)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述多轴换刀驱动(62)还包括装配于多轴钻孔立座(620)的多轴钻孔防护罩(6214)，所升降驱动源(621)和多轴钻孔滑板(622)均内置于多轴钻孔防护罩(6214)，所述多刀座(60)突伸出多轴钻孔防护罩(6214)。

6.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述多轴进给驱动(63)包括固定安装于背轴平台(5)的多轴进给基座(630)、装配于多轴进给基座(630)的多轴进给电机(631)、驱动连接于多轴进给电机(631)的多轴进给丝杆(632)、与多轴进给丝杆(632)配合使用的多轴进给螺母(633)以及与多轴进给螺母(633)固定的多轴进给滑板(634)，所述多轴换刀驱动(62)固定安装于多轴进给滑板(634)。

7.根据权利要求6所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述多轴进给驱动(63)还包括装配于背轴平台(5)靠近旋转夹头(20)一侧的防护帘(635)。

8.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述机台(4)在所述主轴机箱(1)和背轴平台(5)之间的位置处掏空成型有废料回收槽(40)，机废料回收槽(40)的下方设置有废料回收篮(41)。

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【技术特征摘要】

1.一种背面多轴钻孔的多通道机床，包括机台(4)、主轴机箱(1)、装配于主轴机箱(1)中部的主轴总成(2)以及多组围绕主轴总成(2)设置的进刀组件(3)，主轴总成(2)配置有用于夹持工件的旋转夹头(20)，多组进刀组件(3)能够对旋转夹头(20)内的工件进行加工，其特征在于：还包括背轴平台(5)和装配于背轴平台(5)的多轴钻孔机构(6)，主轴机箱(1)设于机台(4)的第一侧，背轴平台(5)设于机台(4)的第二侧，多轴钻孔机构(6)包括多刀座(60)、多把装配于多刀座(60)的刀具(61)、用于驱动多刀座(60)滑动以实现换到的多轴换刀驱动(62)以及固定于背轴平台(5)并用于驱动多刀座(60)靠近或者远离旋转夹头(20)的多轴进给驱动(63)。

2.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：多把所述刀具(61)并列装配于多刀座(60)，所述多轴换刀驱动(62)用于驱动多刀座(60)上下滑动，以使对应的刀具(61)的中轴线与旋转夹头(20)的中轴线水平对齐。

3.根据权利要求1所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述多轴换刀驱动(62)包括多轴钻孔立座(620)、安装于多轴钻孔立座(620)的升降驱动源(621)、滑动安装于多轴钻孔立座(620)并与升降驱动源(621)驱动连接的多轴钻孔滑板(622)，所述多刀座(60)固定安装于多轴钻孔滑板(622)。

4.根据权利要求3所述的一种背面多轴钻孔的多通道机床，其特征在于：所述升降驱动源(621)包括固定安装于多轴钻孔立座(620)的多轴钻孔电机座(6210...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文聪，
申请(专利权)人：广东中聪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：