【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超滤膜清洗，特别是一种超滤膜用自动清洗装置。
技术介绍
1、气田采出水包括多种物质，如：盐类和矿物质、有机物、悬浮物包括泥沙、铁锈、腐殖质等固体颗粒、化学添加剂、溶解气体如甲烷、二氧化碳、硫化氢等；由于气田采出水成分复杂且具有一定的污染性，需要对其进行无害化处理，超滤膜过滤技术是一种膜分离技术，利用具有微孔结构的半透膜对液体进行过滤，从而去除水中的颗粒物、胶体物质、细菌、病毒等大分子污染物。
2、在使用过程中，超滤膜的膜孔被颗粒物、胶体、有机物或微生物堵塞，导致膜通量下降和运行效率降低，一些化学物质会与膜材料发生反应，导致膜性能下降或损坏，固体颗粒可能会对膜造成机械磨损，缩短膜的使用寿命，因此在使用时需要对超滤膜进行及时清洗，防止超滤膜堵塞造成的过滤效率下降。
3、现有公开号为cn110559864a的中国专利申请公开了一种超滤膜自清洗装置，其包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统及水力自控系统；超滤膜系统包括超滤膜组件、产水管及反洗排水管，超滤膜组件的进水口连接至进水系统；反洗系统包括反洗水箱及设置在反洗水箱内的虹吸破坏斗，反洗水箱上部设有溢流口，虹吸破坏斗与反洗水箱之间设有虹吸管，产水管另一端连接至反洗水箱；水力自控系统包括虹吸外部套管、虹吸内部套管、虹吸辅助管、虹吸破坏管，可对膜丝进行有效清洗，减少阀、泵的使用，减少能耗，减低运行成本。
4、但是由于上述技术方案仅仅在宏观上对超滤膜进行清洗，而无法针对某个超滤膜细管单独进行清除，因此清理效果有限，同时由于超滤膜细管内空间狭小，仅
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本专利技术。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超滤膜用自动清洗装置，包括，超滤机构，包括圆筒、连通设于所述圆筒上下两端的输液管和阵列设于所述圆筒内的超滤管，所述超滤管由超滤膜制成，气田水通过所述输液管进入所述圆筒并经由所述超滤管进行过滤；
4、移动机构，包括滑动设于所述超滤管内的清刷管和活动设于所述清刷管外壁的滚轮，所述清刷管内壁填充有清洗液，清洗液进入所述清刷管内的同时所述清刷管围绕轴线自转，所述滚轮转向角度由清洗液流向控制，所述滚轮由微型防水电机驱动自转；
5、清洗机构，包括设于所述清刷管一端的钻头、喷水口，所述喷水口根据所述清洗液流向分别开启或关闭。
6、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述清刷管外壁套设有限位套，所述限位套的一端活动嵌合设于超滤管内壁，所述限位套位于所述清刷管内的一端开有反冲口。
7、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述清刷管外壁套设有壳体，所述清刷管外壁滑动套设有往复套，所述往复套同轴心设于所述壳体内，所述往复套外壁设有控制环。
8、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述壳体外壁垂直设有滑筒，所述滑筒内滑动设有滑柱，所述滑柱贯穿至所述滑筒外壁的一端与所述滚轮连接。
9、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述滑柱另一端设有斜角，所述控制环远离所述钻头的一端开有变向台阶，所述斜角滑动贴合设于所述变向台阶外壁；
10、所述清刷管内壁固定设有感应盘，所述感应盘靠近所述钻头的一端开有圆台槽，感应盘轴心滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述圆台槽的一端设有圆台，所述圆台与所述圆台槽活动嵌合。
11、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述感应盘端面圆周阵列开有逆流孔，所述逆流孔内设有单向阀，所述伸缩杆一端滑动套设有支架；
12、所述清刷管内壁贯穿开有滑槽，所述伸缩杆上垂直设有连杆，所述连杆滑动贯穿所述滑槽并与所述控制环固定连接。
13、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述往复套外壁开有第一螺旋槽，所述控制环内壁固定设有第一滑块，所述第一滑块沿所述第一螺旋槽内壁自由滑动；
14、所述壳体内壁同时开有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与所述第二圆环同轴心且平行设置，所述第一圆环与所述第二圆环之间垂直开设有横槽。
15、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述往复套外壁还对称设有限位块，所述限位块在所述横槽内沿所述壳体轴线方向滑动，所述限位块在所述第一圆环与所述第二圆环内转动；
16、所述往复套内壁滑动设有长杆，所述长杆滑动贯穿至所述清刷管轴线处，且清刷管轴线处设有转轴，所述转轴通过平键滑动贯穿所述长杆。
17、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述壳体靠近所述钻头的一端设有隔板，所述隔板内部转动设有对角板，所述转轴转动贯穿所述隔板并与所述对角板固定连接；
18、所述壳体外壁开有窗口，所述窗口内滑动设有闸门，所述连杆的一端滑动贯穿所述壳体并与所述闸门连接。
19、作为本专利技术所述超滤膜用自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述壳体外壁滑动套设有展环，所述连杆的一端滑动连接至所述闸门与所述壳体并与所述展环连接；
20、所述钻头下端设有六角块，所述六角块外壁转动设有摆杆，所述摆杆圆周阵列设有六个，各个所述摆杆之间转动连接有扇叶；
21、所述展环外壁转动设有传动杆，所述传动杆远离所述展环的一端设有圆管，所述圆管滑动套设于所述摆杆外壁。
22、本专利技术的有益效果：通过控制清洗液流向实现正冲和反冲，同时控制滚动轮偏斜角度，在清刷管旋转的同时逐步步进或者回缩，清刷管旋转的同时还能通过钻头进行清刷刮扫，提高清洁效果，窗口和隔板可以根据清洗液方向自动调整开合，从而实现对超滤管内壁冲刷位置的改变，方便清除死角位置的污垢，提高清洗效果，扇叶的开合也会随清洗液方向自动调整，从而对超滤管内壁杂质进行钻孔并刮除，并通过窗口吸走，防止清洗过程中杂质堵塞通道，导致清洗液无法流动的情况，提高了清洗效果。
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1.一种超滤膜用自动清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述清刷管（200）外壁套设有限位套（2001），所述限位套（2001）的一端活动嵌合设于超滤管（102）内壁，所述限位套（2001）位于所述清刷管（200）内的一端开有反冲口（2002）。
3.如权利要求2所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述清刷管（200）外壁套设有壳体（2003），所述清刷管（200）外壁滑动套设有往复套（2004），所述往复套（2004）同轴心设于所述壳体（2003）内，所述往复套（2004）外壁设有控制环（2005）。
4.如权利要求3所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述壳体（2003）外壁垂直设有滑筒（2006），所述滑筒（2006）内滑动设有滑柱（2007），所述滑柱（2007）贯穿至所述滑筒（2006）外壁的一端与所述滚轮（201）连接。
5.如权利要求4所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述滑柱（2007）另一端设有斜角（2008），所述控制环（2005）远离所述钻头（30
6.如权利要求5所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述感应盘（2011）端面圆周阵列开有逆流孔（2015），所述逆流孔（2015）内设有单向阀，所述伸缩杆（2013）一端滑动套设有支架（2016）；
7.如权利要求6所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述往复套（2004）外壁开有第一螺旋槽（2026），所述控制环（2005）内壁固定设有第一滑块（2027），所述第一滑块（2027）沿所述第一螺旋槽（2026）内壁自由滑动；
8.如权利要求7所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述往复套（2004）外壁还对称设有限位块（2032），所述限位块（2032）在所述横槽（2031）内沿所述壳体（2003）轴线方向滑动，所述限位块（2032）在所述第一圆环（2028）与所述第二圆环（2029）内转动；
9.如权利要求8所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述壳体（2003）靠近所述钻头（300）的一端设有隔板（2035），所述隔板（2035）内部转动设有对角板（2036），所述转轴（2034）转动贯穿所述隔板（2035）并与所述对角板（2036）固定连接；
10.如权利要求9所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述壳体（2003）外壁滑动套设有展环（3021），所述连杆（2018）的一端滑动连接至所述闸门（3012）与所述壳体（2003）并与所述展环（3021）连接；
...【技术特征摘要】
1.一种超滤膜用自动清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述清刷管（200）外壁套设有限位套（2001），所述限位套（2001）的一端活动嵌合设于超滤管（102）内壁，所述限位套（2001）位于所述清刷管（200）内的一端开有反冲口（2002）。
3.如权利要求2所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述清刷管（200）外壁套设有壳体（2003），所述清刷管（200）外壁滑动套设有往复套（2004），所述往复套（2004）同轴心设于所述壳体（2003）内，所述往复套（2004）外壁设有控制环（2005）。
4.如权利要求3所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述壳体（2003）外壁垂直设有滑筒（2006），所述滑筒（2006）内滑动设有滑柱（2007），所述滑柱（2007）贯穿至所述滑筒（2006）外壁的一端与所述滚轮（201）连接。
5.如权利要求4所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述滑柱（2007）另一端设有斜角（2008），所述控制环（2005）远离所述钻头（300）的一端开有变向台阶（2009），所述斜角（2008）滑动贴合设于所述变向台阶（2009）外壁；
6.如权利要求5所述的超滤膜用自动清洗装置，其特征在于：所述感应盘（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，王金龙，陆雪梅，顾军，郭峰，李相军，赵敏燕，吕进，罗徐艳，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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