【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑保温，尤其涉及一种带有钢丝网片的保温板，另外，还涉及一种墙体。
技术介绍
1、现浇混凝土内置保温墙体的结构为混凝土基层墙体—保温层—外墙层，施工时需要经过绑扎钢筋、现场支模、浇筑混凝土、养护、拆模板等步骤。其保温板上设有有多个连接件，支模时，连接件支撑内、外模板，与对拉螺栓协同作用，将内、外模板定位。
2、为了施工便利以及外墙层的钢丝网片位置准确，通常先将连接件安装在保温板上并在连接件上安装钢丝网片，三者组合后在支模浇筑混凝土，保温板、连接件、钢丝网片组合后形成的结构可参见公开号为cn212478143u、cn213897689u、cn213897633u的专利文献。但是，保温板、连接件、钢丝网片的安装组合是在建筑施工现场进行，因需要使用大量的连接件，安装过程繁琐耗时，给建筑工人造成巨大的工作量，加之建筑施工现场的工人操作不规范，易出现安装效率低、连接不牢靠等问题，导致整个墙体建筑施工效率降低并墙体质量难以保证；另外，保温板、连接件、钢丝网片在墙体施工现场组装后形成的组合结构存在以下特性——使用的连接件长度长，背离钢丝网片的一侧延伸出保温板很长一段，这种特性会使保温板、连接件、钢丝网片形成的组合结构之间无法叠放，即便立着间隔排放，也需要很大的空隙，而这势必会在运输和存储时需要很大空间，给运输以及存储造成困难。正是因为上述保温板、连接件、钢丝网片在墙体施工现场组装后形成的组合结构特性会带来这种缺陷，没人想到工厂预制。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对
2、一方面，本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有钢丝网片的保温板，包括保温板，保温板上安装有连接件，连接件凸出保温板的外板面，连接件凸出保温板的外板面部分为外连接段，连接件的外连接段上连接有钢丝网片；连接件不凸出于保温板的内板面，或者连接件凸出保温板的内板面，连接件凸出保温板的内板面部分为内连接段，内连接段的长度小于外连接段的长度。其中一种方案是连接件的内侧不穿出保温板的内板面，另一种方案是连接件的内侧穿出保温板的内板面露出很短一部分，加之这两种方案保温板外侧安装钢丝网片，连接件并不会超出钢丝网片很大长度，故均能够实现带有钢丝网片的保温板之间的叠放，即便是立放，也能极大的缩小带有钢丝网片的保温板之间的间距，从而节省放置空间便于运输和存储。而现有技术中，如公开号为cn212478143u的专利文献公开的方案，其提供了一种外墙保温连接结构及墙体的组装浇筑过程，步骤3和步骤4是先将连接管穿设至第一限位连接件内，再将钢丝网片安装至第一限位连接件端面的安装槽内，也就是说，cn212478143u公开的方案是将保温板、连接件和钢丝网片作为前墙体浇筑的部分在施工现场依次安装，并未考虑要将保温板、钢丝网片和连接件进行工厂预制，形成带有钢丝网片的保温板这样一种产品，在工厂内制作完成后运输到墙体施工现场直接使用，也即存在上述
技术介绍
中所描述的问题。相对于上述现有技术来说，本申请提供的方案因内连接段的长度小于外连接段的长度，即便叠放，上层保温板的内连接段也不会插到下层保温板上损伤下层保温板，因为上层保温板的内板面是抵靠到下层保温板的外连接段端面上的，上层保温板的内连接段长度小于下层保温板的外连接段长度，无法顶到下层保温板的外板面，同样的，立放也是，不会造成左右保温板之间的损伤；同时，能够在车间内进行组合安装制造成型，整体作为一个独立的产品进行销售，颠覆了现有保温板、连接件、钢丝网片组合结构在施工现场组合安装的方式，能够规范化、规模化制造，大幅提高保温板、连接件、钢丝网片组合安装效率以及质量，减轻施工现场工人的工作量和压力，并且可在车间内预先制造存储，批量出货，满足建筑施工现场短时间大量供应带有钢丝网片的保温板，进而提高建筑施工现场的施工效率，大幅缩短工期。
3、进一步的，外连接段包括第一外连接段和第二外连接段，第一外连接段为连接件的外端部至钢丝网片的部分，第二外连接段为钢丝网片至保温板的部分，内连接段的长度小于等于第一外连接段的长度。叠放时，因内连接段的长度小于等于第一外连接段的长度，上层保温板的内连接段不会与下层保温板上的钢丝网片形成干涉，利于带有钢丝网片的保温板进行装卸，如果内连接段的长度大于第一外连接段的长度，上层保温板上的内连接段会插入到下层保温板的钢丝网片的网洞中，在抽出保温板时下层保温板的钢丝网片会对上层保温板的内连接段形成阻挡，这就需要先将上层的保温板抬高一定高度再移出，同样，左右立放也存在这样的缺陷，先左右移出一定的距离，而本方案避免了这一缺陷。
4、进一步的，连接件包括杆体和外定位盘，杆体和外定位盘是相独立的两个部件，外定位盘设置于保温板的外板面，优选外定位盘贴合于保温板的外板面上（便于外定位盘在保温板的外板面上自由摆放和安装），钢丝网片与外定位盘连接，杆体插接于保温板上。这里杆体和外定位盘是相互独立的两个部件，它们之间存在组装关系，故而在组装时可以调整组装工序，同样，因外定位盘作为一个单独部件，在其与钢丝网片连接配合时，可以单独调整外定位盘的位置，使其外定位盘更快速准确的与钢丝网片进行连接。更进一步，外定位盘上设置有定位凸起，钢丝网片安装在定位凸起上，通过设置定位凸起，限制钢丝网片到保温板的距离，使钢丝网片到保温板的距离符合行业内施工标准要求。具体的，定位凸起上设置有内卡槽，杆体上设置有挡片，钢丝网片卡到定位凸起的内卡槽中，挡片挡在内卡槽的开口处，通过定位凸起的内卡槽将钢丝网片卡住，并通过挡片的阻挡，将钢丝网片限制在内卡槽中，对钢丝网片定位。或者是，杆体上设置有外卡接部，钢丝网片卡到外卡接部中，外卡接部位于定位凸起的外侧，钢丝网片的外侧被杆体上的外卡接部卡住，内侧被定位凸起阻挡限制，同样实现对钢丝网片的定位，这种方式相对于前一种，因杆体是旋入保温板上安装，外卡接部跟着杆体旋转，钢丝网片上具有网洞，当外卡接部到达钢丝网片位置时，无法保证外卡接部卡到钢丝网片上或者大面积卡到钢丝网片上。
5、安装钢丝网片时，钢丝网片与外定位盘之间的相对位置可以自由调整，既可以调节钢丝网片位置也可以调节外定位盘位置，使内卡槽与钢丝网片实现快速准确的卡接，然后直接拧入杆体即可。而现有技术中，如cn212478143u公开的方案，卡座与第一管体是一体的，需要先将第一管体拧入保温板，拧入后卡座位置无法调整，这就需要钢丝网片与卡座上的卡槽精准配合，而实际中却很难做到，通常为了使钢丝网片卡到卡座的卡槽中，会截断钢丝网片或者将钢丝网片的横筋、竖筋捏变形，但即便这样也不能保证全部准确的卡到卡座的卡槽中，影响墙体施工效率及质量，本方案解决了这一缺陷，本方案通过调整外定位盘位置，移动和转动外定位盘，使每个外定位盘均能准确快速与钢丝网片实现卡接，也无需像cn212478143u公开的方案中安装钢丝网片后再使用第二限位连接件与第一限位连接件卡接，本方案只需将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有钢丝网片的保温板，包括保温板和钢丝网片，保温板上安装有连接件，连接件凸出保温板的外板面，连接件凸出保温板的外板面部分为外连接段，钢丝网片连接在外连接段上，其特征在于，连接件不凸出保温板的内板面；或者连接件凸出保温板的内板面，连接件凸出保温板的内板面部分为内连接段，内连接段的长度小于外连接段的长度。
2.如权利要求1所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，外连接段包括第一外连接段和第二外连接段，第一外连接段为连接件的外端部至钢丝网片的部分，第二外连接段为钢丝网片至保温板的部分，内连接段的长度小于等于第一外连接段的长度。
3.如权利要求1所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，连接件包括杆体和外定位盘，杆体和外定位盘是相独立的两个部件，外定位盘设置于保温板的外板面，钢丝网片与外定位盘连接，杆体插接于保温板上。
4.如权利要求3所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，外定位盘上设置有定位凸起，钢丝网片安装在定位凸起上。
5.如权利要求4所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，定位凸起上设置有内卡槽，杆体上设置有挡片，钢丝网片卡
6.如权利要求5所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，杆体穿过定位凸起，定位凸起包括多个间隔布置的突肋，突肋上设置有底板，底板上设置有四个呈方形布置的卡板，内卡槽位于两个卡板之间。
7.如权利要求3所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，杆体上安装有内定位盘，内定位盘贴合到保温板的内板面，保温板位于内定位盘和外定位盘之间。
8.如权利要求7所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，内定位盘的厚度的距离小于外连接段长度。
9.如权利要求7所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，杆体上设置有外螺纹。
10.如权利要求9所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，内定位盘上设置有内螺纹，内定位盘与杆体螺纹连接。
11.如权利要求9所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，内定位盘上设置有连接套，连接套中设置有内螺纹，连接套与杆体螺纹连接。
12.如权利要求11所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，连接套在内定位盘上向背离保温板的一侧凸出。
13.如权利要求12所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，内定位盘上设置有至少两个肋板。
14.如权利要求13所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，内连接段位于内定位盘的连接套中且不伸出连接套。
15.如权利要求3-14任一所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，杆体的外连接段设置有外六角柱头或内六角柱头。
16.一种墙体，其特征在于，包括权利要求1-15任一所述的带有钢丝网片的保温板，还包括基层墙体，保温板位于基层墙体的外侧，保温板的外侧设置有外墙层，钢丝网片位于外墙层中。
...【技术特征摘要】
1.一种带有钢丝网片的保温板，包括保温板和钢丝网片，保温板上安装有连接件，连接件凸出保温板的外板面，连接件凸出保温板的外板面部分为外连接段，钢丝网片连接在外连接段上，其特征在于，连接件不凸出保温板的内板面；或者连接件凸出保温板的内板面，连接件凸出保温板的内板面部分为内连接段，内连接段的长度小于外连接段的长度。
2.如权利要求1所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，外连接段包括第一外连接段和第二外连接段，第一外连接段为连接件的外端部至钢丝网片的部分，第二外连接段为钢丝网片至保温板的部分，内连接段的长度小于等于第一外连接段的长度。
3.如权利要求1所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，连接件包括杆体和外定位盘，杆体和外定位盘是相独立的两个部件，外定位盘设置于保温板的外板面，钢丝网片与外定位盘连接，杆体插接于保温板上。
4.如权利要求3所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，外定位盘上设置有定位凸起，钢丝网片安装在定位凸起上。
5.如权利要求4所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，定位凸起上设置有内卡槽，杆体上设置有挡片，钢丝网片卡到定位凸起的内卡槽中，挡片挡在内卡槽的开口处。
6.如权利要求5所述的带有钢丝网片的保温板，其特征在于，杆体穿过定位凸起，定位凸起包括多个间隔布置的突肋，突肋上设置有底板，底板上设置有四个呈方形布置的卡板，内卡槽位于两个卡板之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，刘文起，
申请(专利权)人：山东赛昌新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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