【技术实现步骤摘要】
本技术属于出废料，特别涉及一种强制出废料装置。
技术介绍
1、冲压是下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压时产生的废料很容易卡在凸凹模的冲孔型孔中，若废料不及时排出，则可能堆积胀裂凸凹模，必须要停机维修或者更换凸凹模，增加了加工成本，降低了工作效率。目前常常通过人工操作将废料导出，避免出现停机的情况，但是通过人工导出的方式同样会造成工作效率降低的情况。
技术实现思路
1、本技术提出一种强制出废料装置，解决了上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种强制出废料装置，包括一动力装置，动力装置的顶端连接设置有伸缩柱，伸缩柱的顶端设置有顶出板，顶出板包括第一倾斜面，顶出板在动力装置的作用下向上顶起，将废料顶起，并沿第一倾斜面滑出。
3、本技术利用动力装置向上移动顶出板，顶出板向上顶起废料，废料在自身的重力作用下，沿着第一倾斜面的倾斜角度向下滑动，从而实现了自动出废料的效果，降低了需要人为进行操作的可能性。
4、作为一种优选的实施方式，动力装置为气缸或者油缸中的任意一种。
5、作为一种优选的实施方式，动力装置设置于座体内，座体包括：
6、第一座体，设置有第二倾斜面，第一倾斜面和所述第一倾斜面同一
7、第二座体，一体连接设置于第一座体的后侧，第二座体设置有供所述伸缩柱穿过的通道，通道的两侧设置有限位块。
8、本技术在通过顶出板对废料进行出料时，废料于第一倾斜面下滑后，滑落至第一座体时，在自身的重力作用下，于第二倾斜面进一步的下滑，完成出料，同时，通道可对伸缩柱的升降进行限位，避免了在顶出板升降的过程中，发生晃动的可能性。
9、作为一种优选的实施方式，伸缩柱的端部连接设置有限位板，当伸缩柱回复至初始位置时，限位板置于两个所述限位块的顶部。
10、作为一种优选的实施方式，顶出板呈l形设置，所述第一倾斜面的底端一体连接设置有连接面，连接面和所述限位板之间连接设置。
11、作为一种优选的实施方式，座体上设置有：
12、第一支撑座，其内侧顶端设置有第一支撑面；
13、第二支撑座，其内侧顶端设置有第二支撑面，第二支撑座和第一支撑座相对设置；
14、第三支撑座，其内侧设置有放置槽，所述第一倾斜面置于放置槽内；
15、支撑架，设置于第二支撑座和第三支撑座的顶部。
16、本技术在位于初始位置时，限位板置于限位块的顶部，第一倾斜面置于放置槽内设置。
17、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
18、本技术利用动力装置向上移动顶出板，顶出板向上顶起废料，废料在自身的重力作用下，沿着第一倾斜面的倾斜角度向下滑动，从而实现了自动出废料的效果，降低了需要人为进行操作的可能性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种强制出废料装置，其特征在于，包括一动力装置，所述动力装置的顶端连接设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有顶出板，所述顶出板包括第一倾斜面，所述顶出板在动力装置的作用下向上顶起，将废料顶起，并沿第一倾斜面滑出。
2.根据权利要求1所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或者油缸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述动力装置设置于座体内，座体包括：
4.根据权利要求3所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述伸缩柱的端部连接设置有限位板，当伸缩柱回复至初始位置时，限位板置于两个所述限位块的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述顶出板呈L形设置，所述第一倾斜面的底端一体连接设置有连接面，连接面和所述限位板之间连接设置。
6.根据权利要求3所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述座体上设置有：
【技术特征摘要】
1.一种强制出废料装置，其特征在于，包括一动力装置，所述动力装置的顶端连接设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有顶出板，所述顶出板包括第一倾斜面，所述顶出板在动力装置的作用下向上顶起，将废料顶起，并沿第一倾斜面滑出。
2.根据权利要求1所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或者油缸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种强制出废料装置，其特征在于，所述动力装置设置于座体内，座体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赛赛，邹宜理，
申请(专利权)人：无锡明豪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。