【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空发动机制造，尤其涉及一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置及加工方法。
技术介绍
1、结合图1、图2所示，隔板组件是航空发动机燃烧室中的重要部件，在燃烧室中起着隔热作用，防止零件产生烧蚀；隔板组件由1件高温合金钣金圆环件与28件高温合金钣金弓形架通过组合加工而成，圆环件的直径为φ854.4mm、高50mm、料厚1mm；弓形架的宽50mm、高40mm、料厚1mm。圆环件与弓形架的组合方式为铆接，每件弓形架上有8个铆接孔，因此每件隔板组件需加工铆接孔数量为224个。铆接质量很大程度取决于制孔质量，即铆接孔的尺寸精度、位置度、圆度、角向位置等。
2、隔板组件前期加工方法为先在圆环件及弓形架上分别加工工艺孔，工艺孔留有余量，再通过配钻扩孔将铆接孔加工到位后进行铆接加工，在铆接加工过程中，钣金圆环件上铆接孔角向及位置应与钣金弓形架圆弧上铆接孔角向及位置一致。但由于配钻扩孔时仅依靠目视将圆环件与弓形架的工艺孔相对应，因此铆接孔的尺寸精度、圆度、角向、位置度一致性难以保证。同时由于圆环件尺寸较大，壁厚较薄，按此方法加工会导致其型面存在变形情况，进一步降低了制孔质量。若加工过程中因钣金圆环件与钣金弓形架未固定好，发生位置偏移，还需重新确认加工位置，加工时间变长，延长隔板组件交付周期。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置及加工方法，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提出一种用于隔板组件铆
3、优选的，所述胀块包括弧形块和一体成型在弧形块上的矩形滑杆；在弧形块的外侧型面上设置有空开槽，空开槽的位置与所述铆接引导孔的位置相对应。
4、优选的，在所述底板的顶面上环形均布有多个导板；导板上设置有u型滑槽；所述矩形滑杆滑动插设在u型滑槽内。
5、优选的，所述驱动机构包括支座和旋合在支座上的螺杆；所述支座固定安装在底板上；在所述矩形滑杆的端头设置有卡槽；所述螺杆的外侧端卡接在所述卡槽内；在所述螺杆的内侧端设置有手柄杆。
6、优选的，当所述胀块沿着径向向外运动并胀紧圆环件时，在所述导板与所述矩形滑杆上插设有插销，在所述插销的握持段的外周面上设置有防滑滚花。
7、优选的，在所述容置槽的槽壁上设置有锁紧孔，并在锁紧孔上配套设置有锁紧螺钉。
8、优选的，在其中一个定位块上插设有找正销。
9、优选的，将所有定位块装配在所述底板上之后，进行配加工所述支撑台，要求所有定位块上的支撑台的台面处于同一水平面，且平面度不大于0.02，底板表面的平行度不大于0.02。
10、另一方面，本专利技术还提出一种用于隔板组件铆接孔加工的方法，采用上述定位装置，包括以下步骤：
11、s1、在定位块的容置槽放置弓形架，且弓形架的下端抵靠在支撑台的台面上；
12、s2、将圆环件放置在定位装置内，且支撑台支承在圆环件的下端面上；
13、s3、利用驱动机构驱动胀块沿着径向向外运动并胀紧圆环件，使得弓形架与圆环件的外周面相贴合；
14、s4、利用定位块上的铆接引导孔对钻头进行引导，加工出隔板组件上的铆接孔。
15、优选的，在步骤s1中，将弓形架放置在容置槽内之后，利用锁紧螺钉穿过定位块上的锁紧孔后旋合在弓形架上的螺纹孔上，将弓形架锁紧；在所述步骤s3中，当胀块沿着径向向外运动将圆环件胀紧到位时，在导板与矩形滑杆上插设有插销；在所述步骤s4中，在加工隔板组件上的铆接孔时，可采用数控程序加工或采用手工扩孔方式进行加工；若采用数控程序进行加工，则在其中一个定位块上插设有找正销。
16、由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
17、(1)通过本专利技术所提供的定位装置加工铆接孔时，单件无需加工铆接工艺孔，缩短隔板组件中单件加工的时间，提高单件加工效率，节约了单件制造成本。
18、(2)在本专利技术所提供的定位装置中，通过利用定位块的内侧型面的底部设置有支撑台来共同支承弓形架和圆环件，支撑台的台面作为基准面，在加工隔板组件上的铆接孔时，弓形架和圆环件的端面基准一致，利用胀块使得圆环件圆度得到保证，铆接孔到基准面距离始终保持一致，通过利用铆接引导孔进行导向，使得弓形架与圆环件所对应铆接孔的角向位置始终一致，且对应孔的大小相同，提升铆接孔加工质量，进而提高整个组件铆接的加工质量，保证零件的一致性。
19、(3)通过采用本专利技术所提供的定位装置，可对隔板组件中所有单件实现快速装夹，通过定位块上铆接引导孔对钻头进行引导即可对铆接孔进行加工。
20、(4)本专利技术所提供的定位装置，结构简单，装夹方便，大大降低零件的加工时长，缩短零件加工周期。若采用数控设备加工时，利用找正销进行找正，无需重复找正加工孔的位置，通过数控程序对铆接孔快速精准加工，可实现隔板组件批量生产，大大减少人工成本。
21、(5)本专利技术所提供的加工方法，可用于隔板组件铆接孔的加工，巧妙地利用了定位装置进行辅助加工，有效的解决了双层薄壁铆接类零件铆接孔精准定位及加工问题，使用该定位装置加工铆接孔解决了前期加工效率低、加工周期慢，加工质量不佳的问题，在其它类似结构的零件上都具有推广意义，应用范围非常广泛。
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1.一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，包括底板(1)和环形均布在底板(1)顶面上的多个定位块(5)；
2.如权利要求1所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，所述胀块(2)包括弧形块(2a)和一体成型在弧形块(2a)上的矩形滑杆(2b)；在弧形块(2a)的外侧型面上设置有空开槽(2c)，空开槽(2c)的位置与所述铆接引导孔(5c)的位置相对应。
3.如权利要求2所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，在所述底板(1)的顶面上环形均布有多个导板(3)；导板(3)上设置有U型滑槽(3a)；所述矩形滑杆(2b)滑动插设在U型滑槽(3a)内。
4.如权利要求3所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括支座(4)和旋合在支座(4)上的螺杆(9)；所述支座(4)固定安装在底板(1)上；在所述矩形滑杆(2b)的端头设置有卡槽(2d)；所述螺杆(9)的外侧端卡接在所述卡槽(2d)内；在所述螺杆(9)的内侧端设置有手柄杆(10)。
5.如权利要求3所述的一种用于隔板组件铆接
6.如权利要求1所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，在所述容置槽(5a)的槽壁上设置有锁紧孔(5d)，并在锁紧孔(5d)上配套设置有锁紧螺钉(8)。
7.如权利要求1所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，在其中一个定位块(5)上插设有找正销(7)。
8.如权利要求1所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，将所有定位块(5)装配在所述底板(1)上之后，进行配加工所述支撑台(5b)，要求所有定位块(5)上的支撑台(5b)的台面处于同一水平面，且平面度不大于0.02，底板(1)表面的平行度不大于0.02。
9.一种用于隔板组件铆接孔加工的方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的定位装置，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的方法，其特征在于，在步骤S1中，将弓形架放置在容置槽(5a)内之后，利用锁紧螺钉(8)穿过定位块(5)上的锁紧孔(5d)后旋合在弓形架上的螺纹孔上，将弓形架锁紧；
...【技术特征摘要】
1.一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，包括底板(1)和环形均布在底板(1)顶面上的多个定位块(5)；
2.如权利要求1所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，所述胀块(2)包括弧形块(2a)和一体成型在弧形块(2a)上的矩形滑杆(2b)；在弧形块(2a)的外侧型面上设置有空开槽(2c)，空开槽(2c)的位置与所述铆接引导孔(5c)的位置相对应。
3.如权利要求2所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，在所述底板(1)的顶面上环形均布有多个导板(3)；导板(3)上设置有u型滑槽(3a)；所述矩形滑杆(2b)滑动插设在u型滑槽(3a)内。
4.如权利要求3所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括支座(4)和旋合在支座(4)上的螺杆(9)；所述支座(4)固定安装在底板(1)上；在所述矩形滑杆(2b)的端头设置有卡槽(2d)；所述螺杆(9)的外侧端卡接在所述卡槽(2d)内；在所述螺杆(9)的内侧端设置有手柄杆(10)。
5.如权利要求3所述的一种用于隔板组件铆接孔加工的定位装置，其特征在于，当所述胀块(2)沿着径向向外运动并胀紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春，刘志飞，员婷婷，高云聪，郑忠俊，王意豪，王灿波，何云伟，姜琴，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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