【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝电解，尤其涉及一种铝电解槽余热回收利用系统及方法。
技术介绍
1、目前，铝电解槽为原铝生产的主体设备，铝电解槽的电能利用率较低，大部分的电能以热量方式直接散失掉。大量测试数据表明，铝电解槽余热回收效率普遍较低，极少的热量会被回收利用，大量的余热依然会散掉。因此，如何提高铝电解槽的余热回收效率是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种铝电解槽余热回收利用系统及方法，能够提高铝电解槽的余热回收效率，减少能源浪费。
2、本申请实施例的第一方面，提供一种铝电解槽余热回收利用系统，包括：铝电解槽和发电系统；
3、所述铝电解槽包括烟气输送汇总管，所述烟气输送汇总管用于传输所述铝电解槽的烟气，所述烟气输送汇总管安装有烟气冷却器，所述烟气冷却器通过循环介质输送管与所述发电系统连接；
4、所述铝电解槽包括集气罩、支烟管和引流风管，所述支烟管连通于所述烟气输送汇总管与所述集气罩之间，所述引流风管的两端分别与所述支烟管和所述集气罩连通，所述引流风管设置有引流风机。
5、在一些实施方式中，所述烟气冷却器的前端和后端均设置有调节型电动阀，所述烟气冷却器设置有旁路烟道；
6、所述旁路烟道设置有开关型电动阀和调节型配风阀，所述开关型电动阀用于控制烟气通过的开关，所述调节型配风阀用于调控烟气温度。
7、在一些实施方式中，所述发电系统包括蒸发器、透平机、发电机、工质泵和冷凝器，所述烟气冷却器用于将输出的热介质
8、在一些实施方式中，所述铝电解槽包括上部结构，所述上部结构包括内腔，所述内腔与所述集气罩连通；
9、所述上部结构的侧部与端部均设置有内外双层密封板结构，所述侧部的内外双层密封板结构包括侧部内层密封板和侧部外层密封板，所述上部结构的上部水平密封板设置有上下双层密封板结构，所述上下双层密封板结构包括水平内层密封板和水平外层密封板，所述水平内层密封板与所述侧部内层密封板密封连接，所述水平外层密封板与所述侧部外层密封板密封连接。
10、在一些实施方式中，所述侧部内层密封板为单层板结构，和/或，所述侧部外层密封板为双层板结构。
11、在一些实施方式中，所述侧部外层密封板的双层板结构内填充有保温材料；和/或，
12、所述侧部内层密封板和所述水平内层密封板靠近所述内腔的一侧涂覆有保温隔热涂料；和/或，
13、所述侧部内层密封板远离所述内腔的一侧设置有悬钩，所述悬钩用于挂载保温板。
14、在一些实施方式中，所述侧部内层密封板的拼接缝与所述侧部外层密封板的拼接缝错位设置；和/或，
15、所述水平外层密封板与所述水平内层密封板之间的间距范围为5至10cm；和/或，
16、所述侧部外层密封板与所述侧部内层密封板之间的间距范围为5至20cm。
17、在一些实施方式中，所述电解槽的炉门、三角盖板、侧部密封板、阳极导杆和打壳气缸的间隙均采用耐高温绝缘材料进行密封；和/或，
18、所述铝电解槽与所述烟气冷却器之间连接管道均采用保温隔热材料进行保温。
19、在一些实施方式中，所述汇总管道设置有烟气测温热电偶和烟气流量计，所述汇总管道的尾端设置有净化除尘系统；
20、所述支烟管设置有支烟管电动阀。
21、本申请实施例的第二方面，提供一种铝电解槽余热回收方法，包括：
22、利用如第一方面所述的铝电解槽余热回收利用系统，回收所述铝电解槽的余热；
23、将回收的余热转换为电能。
24、本申请实施例通过在铝电解槽设置双层保温密封板、在集气罩与支烟管间设置烟气再循环引风管路，提高可利用烟气热能，解决了由于烟气温度品位低难以高效利用的技术难题，能实现对大量未被开发利用的烟气余热进行高效回收利用。通过在烟气输送汇总管设置烟气冷却器，在烟气冷却器循环介质管路设置发电系统，实现回收热能转化为高品位电能，返回电解铝生产系统，有利于铝电解节能减排。
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1.一种铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，包括：铝电解槽和发电系统；
2.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，
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10.一种铝电解槽余热回收方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，包括：铝电解槽和发电系统；
2.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的铝电解槽余热回收利用系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，陈善永，于强，王怀江，郭俊，李伟明，关月超，梁贵生，苏俊廷，刘彦辉，李彤，杜子娟，赵立君，刘起，张旭贵，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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