【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能设备安全防护，具体而言，涉及一种储能设备箱。
技术介绍
1、储能电池系统安全防护设计，一直是业界重点关注问题。随着储能市场的不断发展，储能设备箱失火的情况时有发生，但由于储能电站一般布置在偏远地区，当发生火灾时，消防人员到场的时间将有所延长，为保证客户的人身安全与财产安全，需要对储能设备箱进行耐火隔热设计，以将失火造成的影响降低到仅影响单个设备舱，不会蔓延到其他设备舱。
2、针对上述问题，现有技术中通常采用设置有防火保温板的箱体结构来阻隔单个设备舱内的热流并避免热桥效果，提高单个设备舱的耐火隔热性能。但由于储能设备箱的尺寸较大，防火保温板的整体尺寸也需要做的较大，导致防火保温板的加工成本较高且难以安装和转运，对于该问题，现有技术中常采用多段拼接的方式实现对保温板或保温层的拼接成型，但拼缝处易出现拼接不可靠或拼缝位置的挡热效果差的情况，导致漏热、甚至导致对应的设备舱的耐火性能丧失的情况。
技术实现思路
1、本技术提供了一种储能设备箱，以解决现有技术中的多段耐火隔热材料的拼接位置易漏热的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种储能设备箱，储能设备箱包括箱体结构和多个隔板，多个隔板间隔设置在箱体结构内并将箱体结构内部划分为多个顺次间隔的设备舱，箱体结构和/或隔板具有隔热层，隔热层由多段耐火隔热材料拼接形成，耐火隔热材料的两端具有拼接面，任意相邻两段耐火隔热材料的两个相对的拼接面相互贴合，耐火隔热材料的拼接面的面积大于耐火隔热材料在厚度方向上的断
3、进一步地，隔热层的多段耐火隔热材料形状相同，任意相邻两段耐火隔热材料的拼接面相互贴合形成的拼缝形状相同。
4、进一步地，耐火隔热材料包括主体和设置在主体两端的限位凸起，位于一个耐火隔热材料一端的限位凸起和与其相邻的耐火隔热材料一端的限位凸起限位配合，限位凸起用于配合的表面形成配合面；或，位于一个耐火隔热材料一端的限位凸起和与其相邻的耐火隔热材料一端的限位凸起以及主体的端面限位配合，限位凸起用于配合的表面和主体用于配合的端面均形成配合面。
5、进一步地，主体的两端分别设置有一个限位凸起，且两个限位凸起相对于主体的中心对称设置，限位凸起的截面形状为直角三角形，直角三角形的斜面形成配合面且两端分别延伸至主体厚度方向上的两侧平面，在相邻两个耐火隔热材料拼接的情况下，任意两个耐火隔热材料在拼接位置的两个限位凸起在主体的厚度方向上重合，n＝1。
6、进一步地，主体的两端分别设置有一个限位凸起，且两个限位凸起相对于主体的中心对称设置，限位凸起为矩形凸起，矩形凸起在耐火隔热材料的厚度方向上的一侧与主体在耐火隔热材料的厚度方向上的一侧齐平，矩形凸起在耐火隔热材料的厚度方向上的另一侧与主体在耐火隔热材料的厚度方向上的另一侧间隔，限位凸起用于配合的两个表面与主体避让限位凸起的端面分别形成多个配合面，任意两个耐火隔热材料在拼接位置的两个限位凸起在主体的厚度方向上重合，n＝3。
7、进一步地，限位凸起为矩形凸起，主体的一端设置有一个限位凸起，主体的另一端设置有两个限位凸起，位于同一侧的两个限位凸起相互背离的一侧分别与主体厚度方向上的两侧齐平，位于同一侧的两个限位凸起和主体的端面之间形成限位凹槽，任意一个耐火隔热材料的限位凸起和相邻的耐火隔热材料的限位凹槽限位配合，任意两个耐火隔热材料在拼接位置的三个限位凸起在主体的厚度方向上重合，n＝5。
8、进一步地，箱体结构和/或隔板为具有填充区域的双层结构，隔热层填充在双层结构的填充区域内，储能设备箱还包括框架结构，框架结构设置在填充区域内且由多个立柱组成，多个立柱分布在隔热层的两侧且分别和填充区域的两个侧壁连接。
9、进一步地，双层结构由内层墙面和外层墙面组成，内层墙面和外层墙面之间形成填充区域，位于内层墙面和隔热层之间的多个立柱为内侧立柱，内层墙面焊接在内侧立柱上，位于外层墙面和隔热层之间的多个立柱为外侧立柱，外层墙面焊接在外侧立柱上，内侧立柱通过隔热层与外侧立柱间隔。
10、进一步地，内层墙面由多个子墙面拼接组成，任意两个子墙面之间形成一个拼接位置，任意相邻两段耐火隔热材料的拼接面相互贴合的位置为拼缝位置，拼缝位置在隔热层的厚度方向上正对拼接位置的情况下，拼缝位置和拼接位置之间设置内侧立柱。
11、进一步地，内层墙面由多个子墙面拼接组成，任意相邻两段耐火隔热材料的拼接面相互贴合的位置为拼缝位置，拼缝位置在隔热层的厚度方向上正对其中一个子墙面的情况下，拼缝位置两侧均设置有内侧立柱。
12、进一步地，框架结构还包括多个主立柱，多个主立柱间隔设置在内层墙面背离内侧立柱的一侧，内层墙面由多段子墙面组成，主立柱用于焊接任意两个相邻子墙面，在隔热层的宽度方向上，多个外侧立柱和多个主立柱一一对应。
13、进一步地，外层墙面为波浪形板墙并与隔热层之间形成多个间隔的安装区，多个外侧立柱分布在多个安装区内，任意两个相邻安装区之间的外层墙面区域形成抵接段，多个抵接段均与隔热层贴合。
14、进一步地，框架结构内填充耐火隔热材料。
15、进一步地，多个设备舱包括电池舱、电气舱和温控系统舱，电池舱用于放置电池组件以及电气设备，电气舱用于放置能够实现直流汇流、以及辅助供电功能的电气组件，温控系统舱用于放置给电池舱散热的热管理单元，用于形成电池舱的箱体结构和隔板均为具有隔热层的双层结构。
16、应用本技术的技术方案，提供了一种储能设备箱，储能设备箱包括箱体结构和多个隔板，多个隔板间隔设置在箱体结构内并将箱体结构内部划分为多个顺次间隔的设备舱，箱体结构和/或隔板具有隔热层，隔热层由多段耐火隔热材料拼接形成，耐火隔热材料的两端具有拼接面，任意相邻两段耐火隔热材料的两个相对的拼接面相互贴合，耐火隔热材料的拼接面的面积大于耐火隔热材料在厚度方向上的断面面积；其中，拼接面包括n个配合面，n为正整数，至少一个配合面为弧形弯曲面，或，至少一个配合面为相对于耐火隔热材料厚度方向倾斜的平面。
17、采用该方案，通过设置隔热层，避免储能设备箱的某一设备舱失火时，热量易传递至其他设备舱进而影响其他设备舱内的设备也受影响的情况，将失火造成的影响降低到仅影响单个设备舱，不会蔓延到其他设备舱。热层由多段耐火隔热材料拼接形成，避免了现有技术中由于防火保温板的整体尺寸需要适配储能设备箱的尺寸而做大，导致防火保温板的加工成本较高且难以安装和转运的情况，操作人员根据实际情况在需要隔热的设备舱外周的隔板和/或箱体结构内拼设合适尺寸的隔热层，以在保证对设备舱的隔热效果的基础上，提高对隔热层的加工和设置的便利性并降低了加工和转运成本。另一方面，对任意相邻两段耐火隔热材料的拼接面进行限定，以保证耐火隔热材料之间拼接的可靠性和稳定性，避免出现热量易从拼缝位置溢出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储能设备箱，所述储能设备箱包括箱体结构(11)和多个隔板(12)，多个所述隔板(12)间隔设置在所述箱体结构(11)内并将所述箱体结构(11)内部划分为多个顺次间隔的设备舱，其特征在于，所述箱体结构(11)和/或所述隔板(12)具有隔热层(101)，所述隔热层(101)由多段耐火隔热材料(1011)拼接形成，所述耐火隔热材料(1011)的两端具有拼接面(108)，任意相邻两段所述耐火隔热材料(1011)的两个相对的拼接面(108)相互贴合，所述耐火隔热材料(1011)的拼接面(108)的面积大于所述耐火隔热材料(1011)在厚度方向上的断面面积；其中，所述拼接面(108)包括n个配合面(1081)，n为正整数，至少一个所述配合面(1081)为弧形弯曲面，或，至少一个所述配合面(1081)为相对于所述耐火隔热材料(1011)厚度方向倾斜的平面。
2.根据权利要求1所述的储能设备箱，其特征在于，所述隔热层(101)的多段所述耐火隔热材料(1011)形状相同，任意相邻两段所述耐火隔热材料(1011)的拼接面(108)相互贴合形成的拼缝形状相同。
3.根据
4.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述主体(10111)的两端分别设置有一个所述限位凸起(10112)，且两个所述限位凸起(10112)相对于所述主体(10111)的中心对称设置，所述限位凸起(10112)的截面形状为直角三角形，所述直角三角形的斜面形成所述配合面(1081)且两端分别延伸至所述主体(10111)厚度方向上的两侧平面，在相邻两个所述耐火隔热材料(1011)拼接的情况下，任意两个所述耐火隔热材料(1011)在拼接位置的两个所述限位凸起(10112)在所述主体(10111)的厚度方向上重合，n＝1。
5.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述主体(10111)的两端分别设置有一个所述限位凸起(10112)，且两个所述限位凸起(10112)相对于所述主体(10111)的中心对称设置，所述限位凸起(10112)为矩形凸起，所述矩形凸起在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的一侧与所述主体(10111)在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的一侧齐平，所述矩形凸起在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的另一侧与所述主体(10111)在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的另一侧间隔，所述限位凸起(10112)用于配合的两个表面与所述主体(10111)避让所述限位凸起(10112)的端面分别形成多个所述配合面(1081)，任意两个所述耐火隔热材料(1011)在拼接位置的两个所述限位凸起(10112)在所述主体(10111)的厚度方向上重合，n＝3。
6.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述限位凸起(10112)为矩形凸起，所述主体(10111)的一端设置有一个限位凸起(10112)，所述主体(10111)的另一端设置有两个限位凸起(10112)，位于同一侧的两个所述限位凸起(10112)相互背离的一侧分别与所述主体(10111)厚度方向上的两侧齐平，位于同一侧的两个所述限位凸起(10112)和所述主体(10111)的端面之间形成限位凹槽，任意一个所述耐火隔热材料(1011)的所述限位凸起(10112)和相邻的所述耐火隔热材料(1011)的所述限位凹槽限位配合，任意两个所述耐火隔热材料(1011)在拼接位置的三个所述限位凸起(10112)在所述主体(10111)的厚度方向上重合，n＝5。
7.根据权利要求1所述的储能设备箱，其特征在于，所述箱体结构(11)和/或所述隔板(12)为具有填充区域(102)的双层结构，所述隔热层(101)填充在所述双层结构的填充区域(102)内，所述储能设备箱还包括框架结构，所述框架结构设置在所述填充区域(102)内且由多个立柱组成，多个所述立柱分布在所述隔热层(10...
【技术特征摘要】
1.一种储能设备箱，所述储能设备箱包括箱体结构(11)和多个隔板(12)，多个所述隔板(12)间隔设置在所述箱体结构(11)内并将所述箱体结构(11)内部划分为多个顺次间隔的设备舱，其特征在于，所述箱体结构(11)和/或所述隔板(12)具有隔热层(101)，所述隔热层(101)由多段耐火隔热材料(1011)拼接形成，所述耐火隔热材料(1011)的两端具有拼接面(108)，任意相邻两段所述耐火隔热材料(1011)的两个相对的拼接面(108)相互贴合，所述耐火隔热材料(1011)的拼接面(108)的面积大于所述耐火隔热材料(1011)在厚度方向上的断面面积；其中，所述拼接面(108)包括n个配合面(1081)，n为正整数，至少一个所述配合面(1081)为弧形弯曲面，或，至少一个所述配合面(1081)为相对于所述耐火隔热材料(1011)厚度方向倾斜的平面。
2.根据权利要求1所述的储能设备箱，其特征在于，所述隔热层(101)的多段所述耐火隔热材料(1011)形状相同，任意相邻两段所述耐火隔热材料(1011)的拼接面(108)相互贴合形成的拼缝形状相同。
3.根据权利要求1所述的储能设备箱，其特征在于，所述耐火隔热材料(1011)包括主体(10111)和设置在所述主体(10111)两端的限位凸起(10112)，位于一个所述耐火隔热材料(1011)一端的所述限位凸起(10112)和与其相邻的所述耐火隔热材料(1011)一端的所述限位凸起(10112)限位配合，所述限位凸起(10112)用于配合的表面形成所述配合面(1081)；或，位于一个所述耐火隔热材料(1011)一端的所述限位凸起(10112)和与其相邻的所述耐火隔热材料(1011)一端的所述限位凸起(10112)以及所述主体(10111)的端面限位配合，所述限位凸起(10112)用于配合的表面和所述主体(10111)用于配合的端面均形成所述配合面(1081)。
4.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述主体(10111)的两端分别设置有一个所述限位凸起(10112)，且两个所述限位凸起(10112)相对于所述主体(10111)的中心对称设置，所述限位凸起(10112)的截面形状为直角三角形，所述直角三角形的斜面形成所述配合面(1081)且两端分别延伸至所述主体(10111)厚度方向上的两侧平面，在相邻两个所述耐火隔热材料(1011)拼接的情况下，任意两个所述耐火隔热材料(1011)在拼接位置的两个所述限位凸起(10112)在所述主体(10111)的厚度方向上重合，n＝1。
5.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述主体(10111)的两端分别设置有一个所述限位凸起(10112)，且两个所述限位凸起(10112)相对于所述主体(10111)的中心对称设置，所述限位凸起(10112)为矩形凸起，所述矩形凸起在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的一侧与所述主体(10111)在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的一侧齐平，所述矩形凸起在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的另一侧与所述主体(10111)在所述耐火隔热材料(1011)的厚度方向上的另一侧间隔，所述限位凸起(10112)用于配合的两个表面与所述主体(10111)避让所述限位凸起(10112)的端面分别形成多个所述配合面(1081)，任意两个所述耐火隔热材料(1011)在拼接位置的两个所述限位凸起(10112)在所述主体(10111)的厚度方向上重合，n＝3。
6.根据权利要求3所述的储能设备箱，其特征在于，所述限位凸起(10112)为矩形凸起，所述主体(10111)的一端设置有一个限位凸起(10112)，所述主体(10111)的另一端设置有两个限位凸起(10112)，位于同一侧的两个所述限位凸起(10112)相互背离的一侧分别与所述主体(10111)厚度方向上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡傲生，陈明哲，卫尤春，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
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