【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超前支护施工，具体涉及一种钻机机架支撑架。
技术介绍
1、管棚和水平旋喷施工是地下空间建设常用的超前支护方法之一。通常情况下，其钻机机架采用井字架作为支撑架，其井字架在施工前需要在现场搭设组装，施工完毕后进行现场拆解，这使得施钻前准备时间较长且施工完毕后撤场较繁琐。而且，对于洞内施工，施工空间本就狭小，井字架的搭设施工相对受限，而且，对于不同位置的管棚或者水平旋喷施工，还需要反复切割井字架立柱，才能够满足钻机定位需求，这在一定程度上进一步影响了施工效率，并且反复切割作业还会对施工环境产生一定程度的影响。
技术实现思路
1、本技术目的在于提出一种钻机机架支撑架，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钻机机架支撑架，包括底座、支撑座、剪叉式升降架和升降臂，所述底座对应设置于支撑座下方，且底座与支撑座之间通过两组剪叉式升降架相连，两组剪叉式升降架分别设置于底座两侧端部位置，所述升降臂对应设置于剪叉式升降架外侧，其底端固定在底座上，其顶端贯穿支撑座向上延伸，升降臂用于驱动剪叉式升降架做升降运动，且升降臂沿垂直于底座的方向做伸缩运动。
4、优选的，还包括伸缩臂，所述伸缩臂对应设置于支撑座超出底座的端部位置，且伸缩臂顶端与钻机机架底端相连。
5、优选的，所述剪叉式升降架为双肢联动剪叉式升降机构，包括若干层铰接相连的剪叉支杆组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆于二者
6、顶层x形剪叉的、位于外侧的剪叉支杆顶端通过销轴铰接在支撑座上，顶层x形剪叉的、位于内侧的剪叉支杆顶端通过销轴铰接在支撑座上设置的滑槽内，并能够沿滑槽滑动；
7、底层x形剪叉的、位于外侧的剪叉支杆底端通过销轴铰接在底座上，底层x形剪叉的、位于内侧的剪叉支杆底端通过销轴铰接在底座上设置的滑槽内，并能够沿滑槽滑动；
8、两组剪叉升降臂对应铰接在同一根连接横撑上，且连接横撑与升降臂铰接相连。
9、优选的，所述升降臂包括内支撑管、外滑动管、升降油缸和驱动块，所述内支撑管底端固定在底座上，所述外滑动管套在内支撑管上，并能够沿内支撑管滑动，所述升降油缸穿设在内支撑管中，其底端通过连接轴与内支撑管底端相连，其顶端通过连接轴与外滑动管顶端相连，所述驱动块设置在外滑动管上，且驱动块通过铰板与连接横撑铰接相连。
10、优选的，所述外滑动管上开设有滑移槽，所述驱动块滑动嵌固在滑移槽内，并能够沿滑移槽滑动，所述驱动块顶端固定有链条，且外滑动管顶端转动安装有导向滑轮，所述链条自下而上绕过导向滑轮并沿着外滑动管另一侧立面向下延伸至内支撑管底部与内支撑管或底座固定相连。
11、优选的，所述伸缩臂包括外支撑臂、内滑动臂、伸缩油缸和连接托座，所述外支撑臂固定在支撑座上，所述内滑动臂滑动穿设在外支撑臂内，并能够沿外支撑臂滑动，所述伸缩油缸穿设在内滑动臂中，其底端通过连接销与外支撑臂底端相连，其顶端通过连接销与内滑动臂顶端相连，所述连接托座与内滑动臂顶端铰接，且连接托座固定在钻机机架上。
12、优选的，所述底座底部安装有步履式行走系统。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计巧妙，底座与支撑座之间通过剪叉式升降架配合升降臂实现升降调节，能够根据施工需求灵活调整钻机机架高度，而且升降臂的伸缩高度即为钻机机架的调节高度，施工人员在现场能够更准确地进行高度调整，支撑座发挥托撑作用的同时为施工人员提供了行走操作空间，底座作为步履式行走系统的上底盘，能够配合步履式行走系统更方便地实现施工位置调整，伸缩臂的设置，一方面能够增大支撑架的高度调节范围，另一方面还能够有效调整钻机上仰角，本技术采用模块化设计思路，有效降低了施工前的准备时间和施工结束后的撤场时间，而且更便于运输，有效解决了当前施工中以井字架作为支撑架的各种问题。
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1.一种钻机机架支撑架，其特征在于：包括底座（1）、支撑座（2）、剪叉式升降架（4）和升降臂（5），所述底座（1）对应设置于支撑座（2）下方，且底座（1）与支撑座（2）之间通过两组剪叉式升降架（4）相连，两组剪叉式升降架（4）分别设置于底座（1）两侧端部位置，所述升降臂（5）对应设置于剪叉式升降架（4）外侧，其底端固定在底座（1）上，其顶端贯穿支撑座（2）向上延伸，升降臂（5）用于驱动剪叉式升降架（4）做升降运动，且升降臂（5）沿垂直于底座（1）的方向做伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：还包括伸缩臂（6），所述伸缩臂（6）对应设置于支撑座（2）超出底座（1）的端部位置，且伸缩臂（6）顶端与钻机机架（8）底端相连。
3.根据权利要求1所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述剪叉式升降架（4）为双肢联动剪叉式升降机构，包括若干层铰接相连的剪叉支杆（401）组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆（401）于二者杆体中部通过销轴（403）铰接相连形成一X形剪叉，同一剪叉升降臂、相邻两层X形剪叉的剪叉支杆（401
4.根据权利要求3所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述升降臂（5）包括内支撑管（501）、外滑动管（502）、升降油缸（503）和驱动块（506），所述内支撑管（501）底端固定在底座（1）上，所述外滑动管（502）套在内支撑管（501）上，并能够沿内支撑管（501）滑动，所述升降油缸（503）穿设在内支撑管（501）中，其底端通过连接轴（504）与内支撑管（501）底端相连，其顶端通过连接轴（504）与外滑动管（502）顶端相连，所述驱动块（506）设置在外滑动管（502）上，且驱动块（506）通过铰板（507）与连接横撑（402）铰接相连。
5.根据权利要求4所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述外滑动管（502）上开设有滑移槽（505），所述驱动块（506）滑动嵌固在滑移槽（505）内，并能够沿滑移槽（505）滑动，所述驱动块（506）顶端固定有链条（508），且外滑动管（502）顶端转动安装有导向滑轮（509），所述链条（508）自下而上绕过导向滑轮（509）并沿着外滑动管（502）另一侧立面向下延伸至内支撑管（501）底部与内支撑管（501）或底座（1）固定相连。
6.根据权利要求2所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述伸缩臂（6）包括外支撑臂（601）、内滑动臂（602）、伸缩油缸（603）和连接托座（605），所述外支撑臂（601）固定在支撑座（2）上，所述内滑动臂（602）滑动穿设在外支撑臂（601）内，并能够沿外支撑臂（601）滑动，所述伸缩油缸（603）穿设在内滑动臂（602）中，其底端通过连接销（604）与外支撑臂（601）底端相连，其顶端通过连接销（604）与内滑动臂（602）顶端相连，所述连接托座（605）与内滑动臂（602）顶端铰接，且连接托座（605）固定在钻机机架（8）上。
7.根据权利要求1所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述底座（1）底部安装有步履式行走系统（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种钻机机架支撑架，其特征在于：包括底座（1）、支撑座（2）、剪叉式升降架（4）和升降臂（5），所述底座（1）对应设置于支撑座（2）下方，且底座（1）与支撑座（2）之间通过两组剪叉式升降架（4）相连，两组剪叉式升降架（4）分别设置于底座（1）两侧端部位置，所述升降臂（5）对应设置于剪叉式升降架（4）外侧，其底端固定在底座（1）上，其顶端贯穿支撑座（2）向上延伸，升降臂（5）用于驱动剪叉式升降架（4）做升降运动，且升降臂（5）沿垂直于底座（1）的方向做伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：还包括伸缩臂（6），所述伸缩臂（6）对应设置于支撑座（2）超出底座（1）的端部位置，且伸缩臂（6）顶端与钻机机架（8）底端相连。
3.根据权利要求1所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述剪叉式升降架（4）为双肢联动剪叉式升降机构，包括若干层铰接相连的剪叉支杆（401）组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆（401）于二者杆体中部通过销轴（403）铰接相连形成一x形剪叉，同一剪叉升降臂、相邻两层x形剪叉的剪叉支杆（401）于杆体交错的端部位置通过销轴（403）铰接相连；
4.根据权利要求3所述的一种钻机机架支撑架，其特征在于：所述升降臂（5）包括内支撑管（501）、外滑动管（502）、升降油缸（503）和驱动块（506），所述内支撑管（501）底端固定在底座（1）上，所述外滑动管（502）套在内支撑管（501）上，并能够沿内支撑管（501）滑动，所述升降油缸（503）穿设在内支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大胜，雷治华，杨溪蒙，杨眉，
申请(专利权)人：北京首尔工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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