【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏电池制造领域，尤其涉及一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样。
技术介绍
1、光伏电池通过光伏焊带进行电气连接，光伏焊带表层的锡层熔化与光伏电池栅线进行金属化连接，形成欧姆接触，光伏焊带与电池片的接触效果可评估光伏焊带与电池片导电性能，而光伏焊带与电池片的金属化焊接拉力则是体现光伏焊带与电池片焊接效果的重要指标。常规电池为在焊接工序先将光伏焊带和电池片主栅进行高温焊接形成光伏焊带和电池主栅的金属化连接，即可进行焊接拉力测试。而0bb(无主栅)电池只有细栅线，而无主栅线，已无光伏焊带先焊接工艺(或为预焊工艺，仅起定位作用)，而是在层压高温过程形成金属化接触。高温层压后组件已封装为一体，无法再进行光伏焊带和电池片金属化接触评估。
2、公开号为cn214066735u的中国技术专利提出了一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，该太阳能电池片焊接拉力测试装置包括夹具、测力组件和测力单元。夹具具有分隔通道，夹具能够夹持电池片，且电池片上的光伏焊带位于分隔通道中。测力组件包括承托板和抵压于承托板的压块，承托板开设有定位槽，光伏焊带延伸至承托板上的定位槽内。压块被配置为能够与承托板共同夹持并拉动光伏焊带，以使光伏焊带从电池片上剥离。测力单元用于测量测力组件的拉力。该专利公开的太阳能电池片焊接拉力测试装置，为常规电池(有主栅)焊接拉力测试装置，测试制样和方法为行业内通用拉力制样及方法。
3、因此，行业内缺少专门针对0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力测试的制样。
技术实现
1、本专利技术的目的是提供一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，旨在为光伏焊带和电池片层压后的焊接拉力测试提供制样和制样方法，对0bb光伏组件生产提供工艺指导。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，包括依次层叠的正面透光板、第一封装胶膜、第一耐高温粘接薄膜、电池串层、第二耐高温粘接薄膜、第二封装胶膜、背面封装板；所述电池串层包括若干串并联的obb电池和用于连接相邻两obb电池的光伏焊带，所述光伏焊带和所述obb电池经层压后连接为一体；所述obb电池表面仅印刷有细栅线，所述光伏焊带上下穿插于相邻两obb电池的正面和背面，与obb电池上的细栅线接触；所述第一耐高温粘接薄膜和所述第二耐高温粘接薄膜的熔点高于层压温度，所述第一耐高温粘接薄膜和所述第二耐高温粘接薄膜从所述obb电池的上、下表面将所述光伏焊带定位在所述obb电池的细栅线上，并将层压温度传递至光伏焊带，使所述光伏焊带表层熔化与细栅线金属化。
3、上述结构旨在提出一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，采用耐高温粘接薄膜，完成0bb电池和光伏焊带的定位，并能够将层压件中的电池串和封装胶膜分离，巧妙分离层压后的电池串层和封装胶膜，便于对金属化一体的0bb电池和光伏焊带进行拉力测试，完成对金属化的评估。
4、优选地，所述第一耐高温粘接薄膜和所述第二耐高温粘接薄膜的材质相同，其熔点为220℃-250℃的耐高温粘接薄膜。
5、优选地，所述光伏焊带的熔点≤175℃。
6、优选地，所述光伏焊带为低温锡层焊带。
7、优选地，所述耐高温粘接薄膜的组分中包括环氧树脂、聚丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和咪唑类固化剂。
8、优选地，所述耐高温粘接薄膜还包括硅烷偶联剂。
9、优选地，所述耐高温粘接薄膜还包括纳米金属氧化物。
10、优选地，所述耐高温粘接薄膜还包括与环氧树脂反应，提高粘接薄膜的机械强度和耐冲击性的硬化剂。
11、优选地，所述耐高温粘接薄膜还包括紫外光稳定剂。
12、优选地，所述第一耐高温粘接薄膜和所述第二耐高温粘接薄膜朝向所述obb电池的一面涂覆粘接胶。
13、本专利技术公开了以下技术效果：
14、本专利技术提供一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，该专利技术主要针对层压工序对光伏焊带和电池片进行金属化后提供解决焊接拉力测试方案。0bb光伏组件在生产过程中，先进行预焊接定位，在进行层压金属化，而层压后组件被封装为一个整体，不能再对光伏焊带和电池片金属化性能进行测试和评估，本专利技术设计一种层压后可拆分样品，将胶膜与光伏焊带和电池片分离，将光伏焊带和0bb电池单独隔离，从而进一步进行拉力测试或其他测试(如层压金属化金相观察等)。
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1.一种0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，包括依次层叠的正面透光板(105)、第一封装胶膜(104)、第一耐高温粘接薄膜(103)、电池串层、第二耐高温粘接薄膜(106)、第二封装胶膜(107)、背面封装板(108)；所述电池串层包括若干串并联的OBB电池(101)和用于连接相邻两OBB电池(101)的光伏焊带(102)，所述光伏焊带(102)和所述OBB电池(101)经层压后连接为一体；所述OBB电池(101)表面仅印刷有细栅线(12)，所述光伏焊带(102)上下穿插于相邻两OBB电池(101)的正面和背面，与OBB电池(101)上的细栅线(12)接触；所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)的熔点高于层压温度，所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)从所述OBB电池(101)的上、下表面将所述光伏焊带(102)定位在所述OBB电池(101)的细栅线(12)上，并将层压温度传递至光伏焊带(102)，使所述光伏焊带(102)表层熔化与细栅线(12)金属化。
2.根据权利要求1所述的0BB光伏电池
3.根据权利要求2所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述光伏焊带(102)的熔点≤175℃。
4.根据权利要求3所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述光伏焊带(102)为低温锡层焊带。
5.根据权利要求2所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述耐高温粘接薄膜的组分中包括环氧树脂、聚丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和咪唑类固化剂。
6.根据权利要求5所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述耐高温粘接薄膜还包括硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述耐高温粘接薄膜还包括纳米金属氧化物。
8.根据权利要求7所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述耐高温粘接薄膜还包括与环氧树脂反应，提高粘接薄膜的机械强度和耐冲击性的硬化剂。
9.根据权利要求8所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述耐高温粘接薄膜还包括紫外光稳定剂。
10.根据权利要求1所述的0BB光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)朝向所述OBB电池(101)的一面涂覆粘接胶。
...【技术特征摘要】
1.一种0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，包括依次层叠的正面透光板(105)、第一封装胶膜(104)、第一耐高温粘接薄膜(103)、电池串层、第二耐高温粘接薄膜(106)、第二封装胶膜(107)、背面封装板(108)；所述电池串层包括若干串并联的obb电池(101)和用于连接相邻两obb电池(101)的光伏焊带(102)，所述光伏焊带(102)和所述obb电池(101)经层压后连接为一体；所述obb电池(101)表面仅印刷有细栅线(12)，所述光伏焊带(102)上下穿插于相邻两obb电池(101)的正面和背面，与obb电池(101)上的细栅线(12)接触；所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)的熔点高于层压温度，所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)从所述obb电池(101)的上、下表面将所述光伏焊带(102)定位在所述obb电池(101)的细栅线(12)上，并将层压温度传递至光伏焊带(102)，使所述光伏焊带(102)表层熔化与细栅线(12)金属化。
2.根据权利要求1所述的0bb光伏电池与光伏焊带层压金属化拉力制样，其特征在于，所述第一耐高温粘接薄膜(103)和所述第二耐高温粘接薄膜(106)的材质相同，其熔点为220℃-250℃的耐高温粘接薄膜。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿亚飞，韩帅，李亚彬，李东杰，史磊，荣丹丹，冯天顺，麻超，史金超，于波，刘莹，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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