【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发电机定子线圈的涨形及整形工装，特别涉及一种将单匝扁铜梭形线圈同步涨形及整形成单匝框式扁铜极相组线圈的工装。
技术介绍
1、一些船用发电机的定子线圈是由单匝框式扁铜质的极相组线圈组成的，该极相组线圈分布在电机定子的同一极相组的相邻6个槽内，该极相组线圈使由多个单匝（多股并饶）框式线圈串联组成的，现有技术在制备这类线圈并将其嵌入电机定子槽内的过程如下：先制作单匝扁铜梭形线圈，再将单匝扁铜梭形线圈放置在线圈涨形机上进行涨形，得到可直接嵌入电机定子槽中的单只框式扁铜线圈；多个单只框式扁铜线圈成型后，分别将每个线圈嵌入到定子铁心的极相组对应的6个槽内，最后，将嵌入的6个线圈依次焊接串联起来，组成同一极相组的极相组线圈；上述工艺导致了极相组线圈的焊接点和包扎点较多，大大降低了定子绕组的导电可靠性。
2、为了提高极相组线圈绕组的导电可靠性，一些电机制造厂家开始采用先制作成型单匝框式扁铜极相组线圈，再将其整体嵌入到定子铁心的同一极相组的相邻6个定子铁芯槽内的工艺，这种工艺的具体做法是：先制作一个单匝扁铜连绕六圈的梭形线圈，再将单匝扁铜连绕六圈的梭形线圈，放置到改装后的涨形机上进行近似形状的涨形，使其初步成形为单匝框式扁铜极相组线圈的形状，然后，再将其放置到整形模具上进行精确整形，整形成可直接嵌线的单匝框式扁铜极相组线圈；采用这种工艺，首先需对现有的涨形机进行改装，使其能适用于多圈连绕梭形线圈的涨形，存在涨形机改装难度较大，改装后的涨形机无法再进行单只线圈进行涨形的缺陷，此外，必须对涨形后的线圈进行整形，要额外开发
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，实现了制作极相组线圈时一次性成型，并提高了该线圈的成型质量。
2、本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、本专利技术的总体构思是：通过多股并绕的方式，先绕制得到单匝扁铜连绕梭形线圈，该单匝扁铜连绕梭形线圈一般是由六个连绕串联的单匝扁铜梭形线圈组成；模拟构建一个当极相组线圈已经嵌入定子铁芯后时，该极相组线圈所在的定子铁芯的工装，通过该工装将单匝扁铜连绕梭形线圈成型为单匝框式扁铜极相组线圈，使该工装能同步对单匝扁铜梭形线圈进行涨形整形一次性成型为单匝框式扁铜极相组线圈；从而保证了极相组线圈的一致性，并提高了单匝框式扁铜极相组线圈的成型质量，降低了工装设备投入成本。
4、一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，包括工作平台和单匝扁铜连绕梭形线圈，单匝扁铜连绕梭形线圈是由多股并绕的扁铜线通过连绕方式绕制成形的，并形成有梭形线圈上层边、梭形线圈下层边和梭形线圈斜边侧边，在工作平台上固定设置有用于极相组线圈上层边成型的八分之一圆柱状的前部弧形底模具块和用于极相组线圈下层边成型的八分之三圆柱状的后部弧形底模具块，前部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴与后部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴是重合在一起的，并且前部弧形底模具块的顶端弧形面与后部弧形底模具块的顶端弧形面之间设置有弧形台阶；在前部弧形底模具块的顶端弧形面的中部设置有成型线圈上层边直边圆弧面，在成型线圈上层边直边圆弧面两侧的前部弧形底模具块的顶端弧形面上，均设置有成型线圈上层边斜边锥形弧面，在成型线圈上层边直边圆弧面上彼此平行并等间隔地固定设置有上层边条，相邻的两上层边条之间形成有上层边嵌入凹槽，在成型线圈上层边斜边锥形弧面上，设置有上层斜边引导定位块；在后部弧形底模具块的顶端弧形面的中部设置有成型线圈下层边直边圆弧面，在成型线圈下层边直边圆弧面两侧的后部弧形底模具块的顶端弧形面上，均设置有成型线圈下层边斜边锥形弧面，在成型线圈下层边直边圆弧面上彼此平行并等间隔地固定设置有下层边条，相邻的两下层边条之间形成有下层边嵌入凹槽，在成型线圈下层边斜边锥形弧面上间隔地设置有下层斜边引导定位块。
5、在工作平台的台板下方固定设置有涨形摆臂框的支撑轴，涨形摆臂框支撑轴设置在前部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴位置上；在涨形摆臂框支撑轴的两端活动连接有门字形的涨形摆臂框，涨形摆臂框的下端通过套筒活动套接在涨形摆臂框支撑轴的端部；在涨形摆臂框上设置有横梁，在横梁上设置有一对l形夹具。
6、单匝扁铜连绕梭形线圈的各梭形线圈下层边对应地嵌入在下层边嵌入凹槽中，在各下层边条的顶端面之间设置有弧形压条；梭形线圈上层边卡接在一对l形夹具中。
7、在l形夹具的向下开口的夹口中活动设置有上端顶压条，顶丝的下端穿过l形夹具的顶端面后顶接在上端顶压条的顶端面上，在l形夹具的向下开口的夹口下端设置有下封口块插入凹槽，在下封口块插入凹槽中活动插接有下封口块，梭形线圈上层边被夹持在上端顶压条与下封口块之间。
8、在梭形线圈斜边侧边的中部设置有扭鼻夹，在扭鼻夹上设置有u形卡，在u形卡的开口端设置有卡接销轴，梭形线圈斜边侧边中部被夹持在u形卡的开口与卡接销轴之间，在扭鼻夹上连接有手柄。
9、一种单匝框式扁铜极相组线圈的一次性成型方法，是通过单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装成型的，其特征在于，在同步涨形整形工装的工作平台上固定设置有用于极相组线圈上层边成型的八分之一圆柱状的前部弧形底模具块和用于极相组线圈下层边成型的八分之三圆柱状的后部弧形底模具块，前部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴与后部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴重合在一起；在前部弧形底模具块的顶端弧形面的中部，设置有成型线圈上层边直边圆弧面，在成型线圈上层边直边圆弧面两侧的前部弧形底模具块的顶端弧形面上，均设置有成型线圈上层边斜边锥形弧面，在成型线圈上层边直边圆弧面上彼此平行并等间隔地固定设置有上层边条，相邻的两上层边条之间形成有上层边嵌入凹槽，在成型线圈上层边斜边锥形弧面上间隔地设置有上层斜边引导定位块；在后部弧形底模具块的顶端弧形面的中部设置有成型线圈下层边直边圆弧面，在成型线圈下层边直边圆弧面两侧的后部弧形底模具块的顶端弧形面上，均设置有成型线圈下层边斜边锥形弧面，在成型线圈下层边直边圆弧面上，彼此平行并等间隔地固定设置有下层边条，相邻的两下层边条之间形成有下层边嵌入凹槽，在成型线圈下层边斜边锥形弧面上间隔地设置有下层斜边引导定位块；在工作平台的台板下方固定设置有涨形摆臂框的支撑轴，涨形摆臂框支撑轴设置在前部弧形底模具块的顶端弧形面所在圆的中心轴位置上；在涨形摆臂框支撑轴的两端活动连接有门字形的涨形摆臂框，涨形摆臂框的下端通过套筒活动套接在涨形摆臂框支撑轴的端部；在涨形摆臂框上设置有横梁，在横梁上设置有一对l形夹具；所述的单匝框式扁铜极相组线圈的一次性成型方法包括以下步骤：
10、第一步、由多股并绕的扁铜线通过连绕方式制作成单匝扁铜连绕梭形线圈，各线圈均形成有梭形线圈上层边、梭形线圈下层边和梭形线圈斜边侧边；
11、第二步、将单匝扁铜连绕梭形线圈的各梭形线圈下层边对应地嵌入在下层边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，包括工作平台（1）和单匝扁铜连绕梭形线圈，单匝扁铜连绕梭形线圈是由多股并绕的扁铜线通过连绕方式绕制成形的，并形成有梭形线圈上层边（28）、梭形线圈下层边（26）和梭形线圈斜边侧边（27），其特征在于，在工作平台（1）上固定设置有用于极相组线圈上层边成型的八分之一圆柱状的前部弧形底模具块（11）和用于极相组线圈下层边成型的八分之三圆柱状的后部弧形底模具块（12），前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面所在圆的中心轴与后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面所在圆的中心轴是重合在一起的，并且前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面与后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面之间设置有弧形台阶；在前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面的中部设置有成型线圈上层边直边圆弧面（23），在成型线圈上层边直边圆弧面（23）两侧的前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面上，均设置有成型线圈上层边斜边锥形弧面（24），在成型线圈上层边直边圆弧面（23）上彼此平行并等间隔地固定设置有上层边条（17），相邻的两上层边条（17）之间形成有上层边嵌入凹槽（18），在成型线圈上层边
2.根据权利要求1所述的一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，其特征在于，在工作平台（1）的台板下方固定设置有涨形摆臂框的支撑轴（2），涨形摆臂框支撑轴（2）设置在前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面所在圆的中心轴位置上；在涨形摆臂框支撑轴（2）的两端活动连接有门字形的涨形摆臂框（3），涨形摆臂框（3）的下端通过套筒（4）活动套接在涨形摆臂框支撑轴（2）的端部；在涨形摆臂框（3）上设置有横梁（5），在横梁（5）上设置有一对L形夹具（6）。
3.根据权利要求2所述的一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，其特征在于，单匝扁铜连绕梭形线圈的各梭形线圈下层边（26）对应地嵌入在下层边嵌入凹槽（14）中，在各下层边条（13）的顶端面之间设置有弧形压条（15）；梭形线圈上层边（28）卡接在一对L形夹具（6）中。
4.根据权利要求3所述的一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，其特征在于，在L形夹具（6）的向下开口的夹口中活动设置有上端顶压条（8），顶丝（7）的下端穿过L形夹具（6）的顶端面后顶接在上端顶压条（8）的顶端面上，在L形夹具（6）的向下开口的夹口下端设置有下封口块插入凹槽（9），在下封口块插入凹槽（9）中活动插接有下封口块（10），梭形线圈上层边（28）被夹持在上端顶压条（8）与下封口块（10）之间。
5.根据权利要求3或4所述的一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，其特征在于，在梭形线圈斜边侧边（27）的中部设置有扭鼻夹（29），在扭鼻夹（29）上设置有U形卡（30），在U形卡（30）的开口端设置有卡接销轴（31），梭形线圈斜边侧边中部被夹持在U形卡（30）的开口与卡接销轴（31）之间，在扭鼻夹（29）上连接有手柄（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种单匝框式扁铜极相组线圈的同步涨形整形工装，包括工作平台（1）和单匝扁铜连绕梭形线圈，单匝扁铜连绕梭形线圈是由多股并绕的扁铜线通过连绕方式绕制成形的，并形成有梭形线圈上层边（28）、梭形线圈下层边（26）和梭形线圈斜边侧边（27），其特征在于，在工作平台（1）上固定设置有用于极相组线圈上层边成型的八分之一圆柱状的前部弧形底模具块（11）和用于极相组线圈下层边成型的八分之三圆柱状的后部弧形底模具块（12），前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面所在圆的中心轴与后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面所在圆的中心轴是重合在一起的，并且前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面与后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面之间设置有弧形台阶；在前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面的中部设置有成型线圈上层边直边圆弧面（23），在成型线圈上层边直边圆弧面（23）两侧的前部弧形底模具块（11）的顶端弧形面上，均设置有成型线圈上层边斜边锥形弧面（24），在成型线圈上层边直边圆弧面（23）上彼此平行并等间隔地固定设置有上层边条（17），相邻的两上层边条（17）之间形成有上层边嵌入凹槽（18），在成型线圈上层边斜边锥形弧面（24）上，设置有上层斜边引导定位块（19）；在后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面的中部设置有成型线圈下层边直边圆弧面（21），在成型线圈下层边直边圆弧面（21）两侧的后部弧形底模具块（12）的顶端弧形面上，均设置有成型线圈下层边斜边锥形弧面（22），在成型线圈下层边直边圆弧面（22）上彼此平行并等间隔地固定设置有下层边条（13），相邻的两下层边条（13）之间形成有下层边嵌入凹槽（14），在成型线圈下层边斜边锥形弧面（22）上间隔地设置有下层斜边引导定位块（16）。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海岗，张蕊莉，董源利，张亚鸽，王雨星，孙振华，
申请(专利权)人：中船电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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