【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及一种多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、我国西部地区多深切高山峡谷与湍急河流，已规划高速公路与铁路的桥隧比高，对重载、高墩、大跨径桥梁需求量大。钢筋混凝土劲性骨架拱桥兼具钢管混凝土和钢骨混凝土的特点，具有良好的刚度和稳定性，在大跨径桥梁结构设计过程中具有良好的竞争力，但其也存在结构体系转换次数多，结构受力复杂以及施工周期长等缺点，不适应特定复杂山区桥梁建设需要。
2、钢筋混凝土箱拱建设成本低、跨域能力大、承载力高，相比于钢筋混凝土劲性骨架，钢筋混凝土箱拱具有不受地域限制、设备起重要求低、施工周期更短等优点。但目前，钢筋混凝土箱拱多采用c50～c60混凝土浇筑，箱拱壁厚区间为50-120cm，自重大，因此挂篮悬浇跨径一般不超过200m。如何提升钢筋混凝土箱拱挂篮悬浇跨径，解决施工难度大、危险性高等问题，是目前的研究重点。
3、运用c80混凝土设计制备箱壁不仅能提升结构的整体性能与使用寿命，还可以减少壁厚降低自重，提升钢筋混凝土箱拱挂篮悬浇跨径，保证工程的安全性和可靠性，降低维护和修复成本。但目前的c80混凝土存在抗压强度低、抗折强度低、弯曲韧性低等缺陷，基于此有必要对现有的c80混凝土进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土及其制备方法，以解决或部分解决现有技术中存在的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种多尺度增韧
3、所述低收缩抗裂复合水泥由p·ii 52.5硅酸盐水泥与含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥复配而成。
4、优选的，所述含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥由以下方法制备得到：
5、将粉煤灰、石灰石、菱镁矿、硫酸钙混合，得到第一混合料；
6、将第一混合料以5～10℃/min升温至1290～1350℃煅烧，并保温40～45min后，得到q相-硫铝酸钙熟料；
7、将赤泥、石灰石、矾土、硫酸钙混合，得到第二混合料；
8、将第二混合料，以5～10℃/min升温至1290～1350℃煅烧，并保温40～45min后，得到硫铝酸盐水泥熟料；
9、将q相-硫铝酸钙熟料、硫铝酸盐水泥熟料混合得到富q相p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥熟料；
10、将富q相p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥熟料与二水石膏混合后，研磨至比表面积为330-350m2/kg，即得到含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥。
11、优选的，所述多尺度混杂纤维由高强微细直钢纤维、多锚点钢纤维、温缩诱导型有机纤维、caco3晶须与caso4晶须组成；
12、所述高强微细直钢纤维的公称长度为6～13mm、当量直径为0.20±0.02mm、断裂强度≥2200mpa、弹性模量为190～230gpa，抗拉强度为400～2100mpa；
13、所述多锚点钢纤维的公称长度为6～13mm、当量直径为0.2±0.02mm、断裂强度≥1200mpa、弹性模量为210～230gpa，抗拉强度为550～2150mpa；
14、所述温缩诱导型有机纤维的抗拉强度为500～1200mpa，弹性模量为7～35gpa，收缩率为0.5％～12％，响应温度为30℃～100℃；
15、所述caso4晶须公称长度为100～300μm，当量直径为1～3μm，表观密度为2.3～2.6g/cm3；
16、所述caco3晶须公称长度为10～20μm，弹性模量为410～710gpa。
17、优选的，所述p·ii 52.5硅酸盐水泥、含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥的质量比为(60～70):(30～40)；
18、所述粉煤灰、石灰石、菱镁矿、硫酸钙的质量比为(60～70):(15～20):(5～10):(5～10)；
19、所述赤泥、石灰石、矾土、硫酸钙的质量比为(40～45):(25～30):(20～25):(5～10)；
20、所述q相-硫铝酸钙熟料、硫铝酸盐水泥熟料的质量比为(50～60):(40～50)；
21、所述二水石膏的质量为富q相p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥熟料质量的10～15％；
22、所述高强微细直钢纤维的加入量为20～30kg/m3；
23、所述多锚点钢纤维的加入量为20～30kg/m3；
24、所述温缩诱导型有机纤维的加入量为1～2kg/m3；
25、所述caco3晶须的加入量为5～8kg/m3
26、所述caso4晶须的加入量为5～8kg/m3。
27、优选的，所述调粘增强矿物掺合料包括粉煤灰微珠、硅灰的混合物；
28、所述粉煤灰微珠的加入量为75～100kg/m3；
29、所述硅灰的加入量为75～100kg/m3；
30、所述粉煤灰微珠28d活性指数为107％，需水量比101％；
31、所述硅灰中sio2质量含量≥91％，比表面积≥20100m2/kg，28d活性指数≥101％。
32、优选的，所述纳米二氧化硅改性水性聚氨酯乳液的制备方法为：
33、在水性聚氨酯乳液中加入纳米二氧化硅，通过超声分散或高剪切搅拌的方法，使纳米二氧化硅均匀分散于水性聚氨酯乳液中，即得纳米二氧化硅改性水性聚氨酯乳液；
34、所述纳米二氧化硅的粒径为10～20nm，比表面积为200～400m2/g，表观密度为2.2～2.5g/cm3。
35、优选的，所述高效减水保坍、稳泡调粘型外加剂包括聚羧酸减水剂母液、引气剂、硼酸、四甲基癸炔二醇控泡剂、多羟基羧酸盐类缓凝剂和水；
36、其中，聚羧酸减水剂母液加入量为6.1～6.2kg/m3；
37、引气剂加入量为0.003～0.005kg/m3；
38、硼酸加入量为0.11～0.13kg/m3；
39、四甲基癸炔二醇控泡剂加入量为0.01～0.02kg/m3；
40、多羟基羧酸盐类缓凝剂加入量为0.11～0.13kg/m3；
41、水加入量为3.5～3.7kg/m3。
42、优选的，所述细集料为河砂，所述细集料表观密度为2560～2650kg/m3，细度模数为2.8。
43、优选的，所述高强粗集料为5～本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，包括以下原料：低收缩抗裂复合水泥400～500kg/m3、调粘增强矿物掺合料150～200kg/m3、细集料680～800kg/m3、高强粗集料950～1100kg/m3、多尺度混杂纤维50～80kg/m3、纳米二氧化硅改性水性聚氨酯乳液9～20kg/m3、高效减水保坍、稳泡调粘型外加剂9～11kg/m3、水140～160kg/m3；
2.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述含有Q相的P·II 42.5高铁相硫铝酸盐水泥由以下方法制备得到：
3.如权利要求2所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述多尺度混杂纤维由高强微细直钢纤维、多锚点钢纤维、温缩诱导型有机纤维、CaCO3晶须与CaSO4晶须组成；
4.如权利要求3所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述P·II 52.5硅酸盐水泥、含有Q相的P·II 42.5高铁相硫铝酸盐水泥的质量比为(60～70):(30～40)；
5.
6.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述纳米二氧化硅改性水性聚氨酯乳液的制备方法为：
7.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述高效减水保坍、稳泡调粘型外加剂包括聚羧酸减水剂母液、引气剂、硼酸、四甲基癸炔二醇控泡剂、多羟基羧酸盐类缓凝剂和水；
8.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述细集料为河砂，所述细集料表观密度为2560～2650kg/m3，细度模数为2.8。
9.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述高强粗集料为5～16mm连续级配的玄武岩粗集料，所述玄武岩粗集料强度为169MPa、压碎值为10％、针片状含量≤5％、表观密度为2900～3000kg/m3。
10.一种如权利要求1～9任一所述的多尺度增韧补偿收缩C80高抗裂自密实混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，包括以下原料：低收缩抗裂复合水泥400～500kg/m3、调粘增强矿物掺合料150～200kg/m3、细集料680～800kg/m3、高强粗集料950～1100kg/m3、多尺度混杂纤维50～80kg/m3、纳米二氧化硅改性水性聚氨酯乳液9～20kg/m3、高效减水保坍、稳泡调粘型外加剂9～11kg/m3、水140～160kg/m3；
2.如权利要求1所述的多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥由以下方法制备得到：
3.如权利要求2所述的多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述多尺度混杂纤维由高强微细直钢纤维、多锚点钢纤维、温缩诱导型有机纤维、caco3晶须与caso4晶须组成；
4.如权利要求3所述的多尺度增韧补偿收缩c80高抗裂自密实混凝土，其特征在于，所述p·ii 52.5硅酸盐水泥、含有q相的p·ii 42.5高铁相硫铝酸盐水泥的质量比为(60～70):(30～40)；
5.如权利要求1所述的多尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小波，郭跃，张航川，乔胜俊，文丽娜，熊雪飞，吴洪朗，曹政，赵金，汪晓峰，袁飞飞，李卓，余泽文，丁庆军，贾惊涛，周孝军，钱浩，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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