【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，具体涉及一种动力电池包箱盖加工用成型下料模。
技术介绍
1、模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，工业生产上有着注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型等模具，一些实体产品的生产需要压铸模具，现有技术中，传统的压铸模具大多只是阴模具与阳模具通过相互挤压的方式使材料充满两个模具间的模具室内，冷却后材料固化完成生产，由于是通过将材料镶嵌挤压的方式生产的，物料在挤压后往往会镶嵌在阴模具内，出料时需要人工将物料从模具槽内撬出，由于冷取时间较短，物料不完全冷却，具有一定的柔韧性，撬取时容易对物料造成破坏。
2、为此，公告号为“cn210877481u”的一种便于下料的成型模具,包括模具底座，模具底座的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的顶部均固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有阳模具，阳模具与模具底座之间设有阴模具，阴模具的两端均固定连接有滑块，两个滑块分别与两个滑杆滑动连接，两个滑块位于滑杆和阴模具之间均螺纹连接有丝杆，丝杆的底部固定连接有限位块，通过在阴模具的模具槽底部设置能够取下的出料顶板，在模具冲压后可以取下，能将成型后的材料带离模具槽，可快速下料，提高生产效率，出料顶板的一侧通过连接绳与阳模具的外部连接，当阴模具下降时，通过连接绳将出料顶板拉出模具槽，完成出料，无需将物料撬出，方便快捷。
3、但是，对于上述便于下料的成型模具，虽然阴模具下降，当连接绳伸长到极限后，拉动滑板将出料顶板材料拉出模具槽，方便出料
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，包括：
3、模具框架，所述模具框架内侧底端通过底板设有用于对板材输送过程中进行支撑的输送下料板，所述输送下料板的端部中心位置设有用于对板材竖直输送的输料线；
4、定位竖板，所述定位竖板竖直设置在输料线的两侧，且输料线两侧的定位竖板对应模具框架内部两侧壁的位置处分别设有气动左模和气动右模，所述气动左模和气动右模的底部滑动设置在底板的两侧，且模具框架的顶端设有用于对冲压成型件进行降温的冷风机。
5、优选的，所述输料线的端部开设有条形槽，所述条形槽的内部均匀设有输送辊，所述输送辊之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带，用于对箱盖板材竖直进行输送，减少与模具之间的摩擦。
6、优选的，所述输料线的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴与条形槽内一端的输送辊转轴之间传动连接，带动箱盖板材进料冲压和下料输送。
7、优选的，所述气动左模和气动右模的一面均竖直对称设有冲压气缸，所述冲压气缸另一端固定在模具框架的内部两侧壁上，推动气动左模和气动右模同时移动进行合模冲压。
8、优选的，所述输料线的两侧并且位于输送下料板的表面均对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设有和气动左模和气动右模上的模具垫板底端固定连接的定位滑块，加强气动左模和气动右模横向移动合模的稳定性，避免出现偏移的现象。
9、优选的，所述定位竖板对应气动左模和气动右模的位置处开设有利于穿过定位竖板进行板材冲压的冲压通槽，利于对气动左模和气动右模穿过定位竖板对箱盖板材进行冲压成型。
10、优选的，所述定位竖板内部对应的两侧壁上设有对板材冲压成型中进行气动定位的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端固定有板材夹板，可对竖直输送的箱盖板材在冲压中进行夹紧定位的作用。
11、优选的，所述冷风机的出风端连接有倒u形结构的风管，所述风管的两端倾斜贯穿至模具框架内部顶端的两侧，利于对冲压摩擦高温的工件进行冷风散热的作用。
12、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该动力电池包箱盖加工用成型下料模，通过输料线上条形槽、输送辊、下料皮带和伺服的组合使使箱盖板材竖直放置在下料皮带上进行输送，并且利用定位竖板可使竖直输送中的箱盖板材保持微倾斜竖直状态，使箱盖板材输送至对应气动左模和气动右模中心位置停止，并且通过板材夹板对倾斜的箱盖板材夹紧定位，从而让气动左模和气动右模对箱盖板材冲压中不会出现偏移的状况，加强冲压的精准性，在冲压完成的箱盖在模具分离竖直落在输送线上向末端进行下料输送至，且新的箱盖板材跟随移动进行冲压，进而让板材的冲压具有一定的连续性，并且利于进行脱模下料输出而不会出现成型件与模具之间产生摩擦损坏的现象出现，进一步提高成型工件下料输送的稳定性。
13、通过输料线两侧竖直设置的定位竖板以及冲压通槽的设置，能够在气动左模和气动右模对箱盖板材穿过定位竖板进行冲压时，可通过夹紧气缸推动板材夹板对箱盖板材定位夹紧，可使箱盖板材在冲压中保持竖直状态，能够更加精准的进行合模对箱盖板材冲压，并且利于对成型件脱离模具的功能，通过冷风机与分管的组合，且风管倾斜贯穿至模具框架收内部上端，可对冲压成型高温的成型件在脱模下料的过成中进行冷风降温的作用。
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1.一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的端部开设有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部均匀设有输送辊(10)，所述输送辊(10)之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的转轴与条形槽(9)内一端的输送辊(10)转轴之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述气动左模(6)和气动右模(7)的一面均竖直对称设有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)另一端固定在模具框架(1)的内部两侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的两侧并且位于输送下料板(3)的表面均对称开设有定位滑槽(14)，所述定位滑槽(14)内滑动设有和气动左模(6)和气动右模(7)上的模具垫板底端
6.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述定位竖板(5)对应气动左模(6)和气动右模(7)的位置处开设有利于穿过定位竖板(5)进行板材冲压的冲压通槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述定位竖板(5)内部对应的两侧壁上设有对板材冲压成型中进行气动定位的夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的活塞杆一端固定有板材夹板(17)。
8.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述冷风机(8)的出风端连接有倒U形结构的风管(18)，所述风管(18)的两端倾斜贯穿至模具框架(1)内部顶端的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的端部开设有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部均匀设有输送辊(10)，所述输送辊(10)之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的转轴与条形槽(9)内一端的输送辊(10)转轴之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述气动左模(6)和气动右模(7)的一面均竖直对称设有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)另一端固定在模具框架(1)的内部两侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩大成，陈金春，
申请(专利权)人：擎高精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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