System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型扩散合并工艺制造技术_技高网

一种新型扩散合并工艺制造技术

技术编号:44074265 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-17 16:09
本发明专利技术公开了一种新型扩散合并工艺,属于太阳能电池制备技术领域,包括以下步骤:S1:炉管内回常压;S2:将硅片放入炉管内;S3:检测炉管漏率;S4:炉管内升温;S5:向炉管内通入氧气和氮气,对硅片进行前氧化工艺;S6:进行两次通源沉积,向炉管内通入氮气、氧气和硼源,硅片形成PN结;S7:向炉管内通入氮气,通过高温推结操作做深PN结;S8:向炉管内持续通入氧气,在硅片表面生成二氧化硅;S9:吹扫,炉管内通氮气,下降炉管内的温度;S10:向炉管内通入氮气,使炉管内压力回常压;S11:硅片出炉管,完成新型扩散合并工艺,本申请将氧化步骤合并到扩散工艺中,可降低生产成本,减少制程带来的潜在影响,缩短生产周期,增加产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能电池制备,具体涉及一种新型扩散合并工艺


技术介绍

1、现如今太阳能发电行业迎来快速发展阶段,光伏行业也迎来了难得发展机遇,同时也将面临更加巨大挑战。

2、目前pecvd高温工序普遍采用扩散→se→氧化工艺,有少部分采用(leco代替se)扩散→氧化工艺。

3、然而这两种工序均需要先进行扩散工艺,在扩散工艺设备中结束后扩散操作后,需将硅片移至氧化工艺设备中,工序的数量越多,将导致整体工艺时间越长,相应设备维护成本和人工成本也越高,降低了产品竞争力。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供一种新型扩散合并工艺,以解决现有工艺的工序数量多,导致整体工艺时间长,相应设备维护成本和人工成本高,降低了产品竞争力的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种新型扩散合并工艺,包括以下步骤:

4、步骤1:炉管内回常压;

5、步骤2:将装有硅片的小舟放入炉管内;

6、步骤3:将炉管内温度升至816℃-825℃;

7、步骤4:向炉管内通入氧气和氮气,管内压力100-300mbar,温度为810℃-850℃,对硅片进行前氧化工艺;

8、步骤5:进行两次通源沉积,向炉管内通入氮气、氧气和硼源,炉管内压力100-300mbar,温度为810℃-850℃,硅片形成pn结;

9、步骤6:向炉管内通入氮气,通过高温推结操作做深pn结,炉管内压力100-300mbar,温度为840℃-910℃;

10、步骤7:向炉管内持续通入氧气,在硅片表面生成二氧化硅,管内温度为800℃-1100℃,管内压力为500-900mbar;

11、步骤8:吹扫,炉管内通氮气,下降炉管内的温度;

12、步骤9:向炉管内通入氮气,使炉管内压力回常压;

13、步骤10:小舟出炉管,完成新型扩散合并工艺。

14、优选的,在步骤2中,小舟放入炉管内时,炉管温度设置为800℃-810℃。

15、优选的,新型扩散合并工艺还包括步骤0:检测炉管漏率,步骤0设置在步骤4之前。

16、优选的,步骤7具体为:

17、步骤7.1:反应时间设置为660s,温度设置为1040℃,向炉管内持续通入氧气,氧气流量设置为18000sccm,泵压设置为850mbar,对硅片进行氧化;

18、步骤7.2:反应时间设置为3600s,温度设置为1040℃,向炉管内持续通入氧气,氧气流量设置为18000sccm,泵压设置为850mbar,对硅片进行氧化;

19、步骤7.3:反应时间设置为900s,温度设置为970℃,向炉管内持续通入氧气,氧气流量设置为18000sccm,泵压设置为850mbar,对硅片进行氧化;

20、步骤7.4:反应时间设置为1800s,温度设置为850℃,向炉管内持续通入氧气,氧气流量设置为18000sccm,泵压设置为850mbar,对硅片进行氧化。

21、优选的,步骤8中,炉管内温度下降至800℃。

22、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

23、本申请使用扩散合并工艺,即将(leco代替se)扩散→氧化工艺的基础上,取消氧化工序,将氧化步骤合并到扩散工艺中,可以使生产线更简单、更快速,同时降低了生产成本,也减少了潜在的制程带来的影响,而且因为制程步骤的减少,可以缩短生产周期,增加产线的产量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型扩散合并工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,在步骤2中,小舟放入炉管内时,炉管温度设置为800℃-810℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,新型扩散合并工艺还包括步骤0:检测炉管漏率,步骤0设置在步骤4之前。

4.根据权利要求1所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,步骤7具体为:

5.根据权利要求2所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,步骤8中,炉管内温度下降至800℃。

【技术特征摘要】

1.一种新型扩散合并工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,在步骤2中,小舟放入炉管内时,炉管温度设置为800℃-810℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型扩散合并工艺,其特征在于,新...

【专利技术属性】
技术研发人员:田素霞谢泰宏袁正国谢耀辉何佳龙黄菊梅
申请(专利权)人:和光同程光伏科技宜宾有限公司
类型:发明
国别省市:

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