【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超细旦纤维纺纱，具体涉及一种超细旦腈纶高支纯纺纱线及制备方法。
技术介绍
1、合成纤维是指利用人工合成或改性合成的高分子化合物制成的纤维。合成纤维由于物理和化学属性皆可根据需要进行设计和调整，近年来，以涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶为代表的“六大纶”已广泛应用于服装行业、工业、农业等各个领域。腈纶，也被称为聚丙烯腈纤维或丙烯腈纤维，是一种由丙烯腈和其他单体制成的合成纤维。腈纶的产量仅次于涤纶和锦纶，位居第三位。腈纶以其轻量、蓬松、保暖、回弹性好、耐日晒性能强等特点，被誉为“人造羊毛”。由腈纶制成的纺织品具有低纤度、轻克重、导热系数低等特点，是保暖类服装、家纺、家居的重要纺织原料。
2、随着经济的快速发展，人们对生活品质的要求日益提升，超细旦腈纶纤维凭借更优越的柔软度、吸湿性、透气性和舒适度，不仅扭转了腈纶制品生产企业持续低迷的严峻趋势，还拓宽了腈纶制品在高档纺织品领域的市场，被称为天然真丝的“平替”。超细旦腈纶纤维虽然具有差异化和功能化的高附加值，但是由于纤维细度更细、纤维单强更低、比表面积更大且纤维的静电更加严重的特点，超细旦腈纶纤维难以实现纯纺成条生产。
技术实现思路
1、针对超细旦腈纶纤维难以实现纯纺成条生产的技术问题，本专利技术提供一种超细旦腈纶高支纯纺纱线及制备方法，通过对超细旦腈纶高支纯纺纱线的制备方法中的清梳工序进行改进，减少了超细旦腈纶高支纯纺纱线在纺纱过程中的静电积聚，避免了超细旦腈纶纤维因单强低造成的纤维损伤，提高了超细旦腈纶纤维的
2、第一方面，本专利技术提供一种超细旦腈纶高支纯纺纱线的制备方法，包括如下工序：
3、（1）清梳工序；（2）并条工序；（3）粗纱工序；（4）细纱工序；（5）络筒工序；
4、其中，清梳工序依次在圆盘抓棉机、多仓混棉机、开清棉机、棉箱和梳棉机中进行，圆盘抓棉机呈圆形周期性运转，圆盘抓棉机的小车回转速度为0.96r/min，周期下降动程为1cm/周；圆盘抓棉机的打手速度为740r/min，圆盘抓棉机的打手后方加装喷雾装置，喷雾装置在抓棉过程中向原料中均匀喷洒腈纶预处理溶液的雾滴；开清棉机采用梳针式打手，开清棉机的打手速度为480r/min；
5、梳棉机的工艺参数如下：锡林转速为300r/min，刺辊转速为680r/min，锡刺比为2.27：1，盖板速度为11.7mm/min，车速为60m/min；刺辊与给棉板隔距为15‰-18‰英丝，刺辊与锡林隔距为5‰-7‰英丝，锡林与道夫隔距为4‰-5‰英丝，前固定盖板放大到12‰英丝，前下罩板出口隔距为32‰-40‰英丝，梳棉定量为17.00-18.00g/5m；梳棉机的上、下轧辊隔距为7‰-9‰英丝，小压辊压力为最大值。
6、进一步的，腈纶预处理溶液由纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂组成。
7、进一步的，纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂的质量比为10:2:1:0.03。
8、进一步的，腈纶预处理溶液的雾滴直径为8-12um，喷雾装置的喷洒速度为200ml/min。
9、进一步的，梳棉机的针布配置如下：锡林针布的型号为ac1730*01740d，盖板针布的型号为mch52d/m，道夫针布的型号为ad4030*01890，刺辊针布的型号为at5610*05611；
10、进一步的，并条工序中，对纺纱通道进行抗静电预处理，抗静电预处理的方法为使用抗静电处理液对纺纱通道进行擦拭并晾干，抗静电处理液为纯净水和抗静电剂的混合液，其中纯净水和抗静电剂的质量比为10:1；并条工序采用“小牵伸、紧集束、慢车速、两道并合”的工艺原则，并条总牵伸倍数控制在40倍以内，并条定量控制在16.00-17.50g/5m，并条车速控制在175m/min；
11、头道总牵伸倍数为5.83-6.0倍，末道总牵伸倍数为6.12-6.5倍，后区牵伸倍数为1.88-1.55倍，后区牵伸倍数包括头道后区牵伸倍数和末道后区牵伸倍数，喇叭口的直径为2.4-2.6mm，喇叭口包括头道喇叭口和末道喇叭口。
12、进一步的，粗纱工序中，粗纱牵伸隔距为11mm×26mm×34mm，后牵伸倍数为1.24倍，粗纱捻系数为48，粗纱定量为3.5g/10m-5.0g/10m。粗纱工序采用“大隔距、小捻系数”的工艺原则，能够避免粗纱加捻后超细旦腈纶纤维因细度细、纤维间抱合力过大，而造成后工序的粗纱牵伸不良等问题。
13、进一步的，细纱工序中，采用聚集纺+前后压力棒工艺生产，细纱钳口为2.0-2.25前压力棒+后压力棒，后区牵伸倍数为1.17-1.21倍，集聚负压为3000mpa，钢领为pg1/23854，钢丝圈的型号为圣拉美oss 9/0-12/0；细纱牵伸皮辊为1:8涂料处理皮辊，减少了断头缠绕皮辊问题的发生。本专利技术通过调控细纱工序的工艺参数，提高了纱线条干和纱线毛羽的质量。
14、进一步的，络筒工序中，车速为1100m/min；自络张力电压为3.5v/2v/0v；电清参数为n：240%，s：130%/1.3，l：40%/30，t：-40%/40，c±：18%/5.0，cc±：22%/5.0。本专利技术通过调控络筒工序的工艺参数，减少了超细旦腈纶纱线后纺生产时的强力损失并控制了毛羽的增长率。
15、第二方面，本专利技术还提供一种如上所述的制备方法制得的超细旦腈纶高支纯纺纱线，超细旦腈纶高支纯纺纱线的原料为0.6d*38mm腈纶纤维，超细旦腈纶高支纯纺纱线的支数为60-80英支，条干均匀度变异系数cv为11.50%-13.50%，细节-50%为0-8个/km，粗节+50%为10-25个/km，棉结+200%为15-35粒/km，断裂强度为13.0-15.5cn/tex。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术提供的一种超细旦腈纶高支纯纺纱线及制备方法，通过在圆盘抓棉机的打手后方加装喷雾装置，利用喷雾装置在抓棉过程中向原料中均匀喷洒腈纶预处理溶液的雾滴，使腈纶预处理溶液与超细旦腈纶在多仓混棉机内充分混合，减少了超细旦腈纶在后续工序中梳理及牵伸过程中的静电积聚，降低了超细旦腈纶纤维之间、超细旦腈纶纤维与纺纱器械之间的摩擦力，提高了超细旦腈纶纤维的可纺性；对梳棉针布配置及分梳隔距设置，既实现了超细旦腈纶的分梳，又避免了超细旦腈纶纤维因单强低而造成纤维的损伤，同时解决了因超细旦腈纶纤维分梳和/或转移不良造成的绕锡林问题；对上下轧辊隔距与大小压辊压力进行调整，避免了超细旦腈纶纤维因蓬松导致的梳棉堵圈条盘问题。
18、本专利技术通过调控清梳工序中的工艺参数，制备了超细旦腈纶高支纯纺纱线，为加工更加轻量蓬松、柔软舒适，具有发热保暖功能的高端纺织品提供了原材料。
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1.一种超细旦腈纶高支纯纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，腈纶预处理溶液由纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂组成。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂的质量比为10:2:1:0.03。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，腈纶预处理溶液的雾滴直径为8-12um，喷雾装置的喷洒速度为200mL/min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，梳棉机的针布配置如下：锡林针布的型号为AC1730*01740D，盖板针布的型号为MCH52D/M，道夫针布的型号为AD4030*01890，刺辊针布的型号为AT5610*05611。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，并条工序中，对纺纱通道进行抗静电预处理；并条总牵伸倍数控制在40倍以内，并条定量控制在16.00-17.50g/5m，并条车速控制在175m/min；
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，粗纱工序中，粗纱牵伸隔距为11mm×26mm
8. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，细纱工序中，采用聚集纺+前后压力棒工艺生产，细纱钳口为2.0-2.25前压力棒+后压力棒，后区牵伸倍数为1.17-1.21倍，集聚负压为3000Mpa，钢领为PG1/2 3854，钢丝圈的型号为圣拉美OSS 9/0-12/0；细纱牵伸皮辊为1:8涂料处理皮辊。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，络筒工序中，车速为1100m/min；自络张力电压为3.5V/2V/0V；电清参数为N：240%，S：130%/1.3，L：40%/30，T：-40%/40，C±：18%/5.0，CC±：22%/5.0。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的超细旦腈纶高支纯纺纱线，其特征在于，超细旦腈纶高支纯纺纱线的原料为0.6D*38mm腈纶纤维，超细旦腈纶高支纯纺纱线的支数为60-80英支，条干均匀度变异系数CV为11.50%-13.50%，细节-50%为0-8个/km，粗节+50%为10-25个/km，棉结+200%为15-35粒/km，断裂强度为13.0-15.5CN/tex。
...【技术特征摘要】
1.一种超细旦腈纶高支纯纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，腈纶预处理溶液由纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂组成。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，纯净水、抗静电剂、和毛油和渗透剂的质量比为10:2:1:0.03。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，腈纶预处理溶液的雾滴直径为8-12um，喷雾装置的喷洒速度为200ml/min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，梳棉机的针布配置如下：锡林针布的型号为ac1730*01740d，盖板针布的型号为mch52d/m，道夫针布的型号为ad4030*01890，刺辊针布的型号为at5610*05611。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，并条工序中，对纺纱通道进行抗静电预处理；并条总牵伸倍数控制在40倍以内，并条定量控制在16.00-17.50g/5m，并条车速控制在175m/min；
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，粗纱工序中，粗纱牵伸隔距为11mm×26mm×34mm，后牵伸倍数为1.24倍，粗纱捻系...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，程小明，吕治家，
申请(专利权)人：山东魏桥纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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